可调整线冷却通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于漆包线生产设备领域，具体涉及一种用于冷却漆包线的可调整线冷却通道。
【背景技术】
[0002]漆包线的生产环节是:裸线—涂漆—烘焙—冷却—再涂漆—烘焙—冷却—再涂漆—烘焙—冷却，如此循环多次后，形成成品的漆包线。在此过程中，线温冷却环节很重要。漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小。如果冷却不当，线温过低时会导致漆包线表面附着力变差，致使后续表面涂漆工序产生涂覆不均匀缺陷，易导致漆膜开裂、断线状况;线温过高时会引起线漆包线表面麻皮、漆瘤等质量问题。目前对于漆包线的在线冷却方式，分为水冷和风冷两种。水冷参照中国专利公告号为CN104934141A的名称为“漆包线冷却装置”的发明专利中所述的，采用漆包线穿过水箱的方式实现。而风冷则如中国专利公告号为CN104658703A的名称为“一种漆包线的冷却装置”的发明专利申请中所述的:漆包线以垂直方式进行，且在其行进路径的两侧设置风机进行强风冷却。上述两种方式中，水冷结构复杂，需配置附件极多，尤其是进入水槽冷却后的漆包线容易将冷去的水随漆包线一起带出，然后落到导轮等金属结构上，致使导轮轴承或其他金属结构产生锈蚀、卡死状况。目前的热风循环催化燃烧漆包炉多采用室温加风冷方式。然而，由于季节的变化，环境温度有很大的差异，冬季室温低，同等冷却行程下漆包线冷却速度更快;而夏季室温相对更高，漆包线需要更强力的风力吹拂或者相对更长的冷却周期。由于风冷方式中的风机在使用过程中风速不易调整，一方面如何精确的保证漆包线能达到合适的冷却温度成为难题；另一方面则易因风力过大而导致漆包线产生行线抖动状况，致使产品质量的波动较大，成品线的废品较多，从而给公司造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种可调整线冷却通道;本装置安装方便灵活而成本更低，漆包线的在线冷却效率及冷却质量亦可得到可靠保证。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种可调整线冷却通道，其特征在于:包括布置于漆包炉出线口处的引取架，引取架与漆包炉出线口之间的空间构成室温冷却漆包线的冷却通道;本装置还包括用于连接上述引取架与漆包炉的水平连接件，所述水平连接件外形呈沿漆包线的水平行线路径依次布置的多节式构造，每节水平连接件均至少由两条平行漆包线行线路径的连接臂以及布置于两连接臂之间的隔离板构成;漆包线由漆包炉出线口经隔离板一侧板面行进至引取架处，并由引取架上的变向轮逆向折返后经由隔离板另一侧板面返回漆包炉内，经过各变向轮的漆包线进线路径所构成平面与漆包线回线路径所构成平面彼此平行;在漆包线的行线方向上，各连接臂的前后端均布置用于法兰固接引取架或漆包炉出线口或相邻水平连接件的连接臂的法兰盘；引取架底端布置用于使其产生沿漆包线进线方向位移的底座滑轮。
[0006]隔离板外形呈四方平板状构造，隔离板的长度方向的两端布置有台阶状的止口，且该止口的台阶面朝下并与四方杆状的连接臂的上板面间构成限制隔离板下落的止口配合;止口的台阶面上铅垂贯穿设置安装孔，连接臂上板面处相应布置轴线铅垂的螺纹孔，两者间构成可拆卸的螺栓固接配合。
[0007]水平连接件上还设置用于托撑漆包线的进线托撑辊及回线托撑辊，同一节水平连接件的两连接臂上分别铅垂向上的固定有彼此同轴的固定轴承座，辊轴的两轴端分别与该固定轴承座间构成轴承配合以构成进线托撑辊；同一节水平连接件的两连接臂上分别铅垂向下的固定有彼此同轴的固定轴承座，辊轴的两轴端分别与该固定轴承座间构成轴承配合以构成回线托撑辊;进线托撑辊的最上侧母线布置高度与漆包线的进线路径等高度布置，回线托撑辊的最上侧母线布置高度则与漆包线的回线路径等高度设置。
[0008]所述连接臂的上板面处还铅垂向上延伸有护栏。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]I)、本实用新型通过水平连接件搭配可移动的引取架，从而实现可根据环境温度的变化而灵活调整线冷却通道的长度的目的，进而也就保证了线温控制的稳定性和灵活性。同时，取消冷却风机或水箱的使用，杜绝了行线抖动或漆包线带水等对于漆包线产品质量乃至变向轮等外部结构的不利影响，在消除了产品质量隐患的同时，也相应的节约了实际的生产成本。
[0011]值得注意的是，本实用新型一方面通过上述的水平行线方式，搭配一节以上的水平连接件，来完成漆包线的正常线温控制能力。而另一方面，隔离板的布置也至关重要。由于采用了更为适合热风循环催化燃烧漆包炉的水平循环回线结构，虽然能通过变向轮使得漆包线的进线及回线彼此互不干涉，但是在实际使用中，发现一旦某段行进路径处紧绷的漆包线故障断开时，常会因巨大绷断力而使得漆包线撞击另一段行进路径处的漆包线，并使其连带的发生断裂现象。上述现象，尤其易于发生在呈水平两层排布的同一变向轮上的漆包线进线及回线路径上，从而给生产厂家带来极大的产品损失。通过隔离板的使用，无论漆包线的哪一段行进路径发生断裂，断裂的漆包线也只会向上撞击隔离板或在重力下落到隔离板上，从而实现了对于隔离板另一侧处漆包线的行线保护目的。此外的，由于本装置纯采用“行程换温度”的室温冷却方式，也即漆包线在进线路径和回线路径的温度必然是存在差别的。隔离板的布置，也有效的杜绝了进线路径处漆包线的高热辐射对于相对温度更低的回线路径处漆包线的升温影响，从而确保漆包线经过本实用新型的室温冷却后，能够始终降低至合适的温度返回至漆包炉内进行二次甚至多次涂漆操作，成效极为显著。
[0012]综上，本实用新型的水平连接件的逐节式法兰连接结构，安装简单且拆装灵活多变，不但能够通过可变节数的水平连接件来准确控制漆包线线温，从而有效保证漆包线后续绝缘漆的涂覆效果，同时免去了结构复杂高昂的风机及水箱结构，制作成本更低，极为符合目前厂家所需求的高效能、快节奏及低成本的现代化产业需求。
[0013]2)、在水平连接件的可逐节快速拆装的基础上，各水平连接件本身也可采用可拆卸式的螺纹配合结构。简言之，在冬季等无需过多水平连接件甚至不需水平连接件的时候，直接把多余的水平连接件完全拆卸开，依照连接臂及隔离板等逐项分类放置，以节省其占用空间，并方便后期的快速随手组装。尤其是目前很多漆包炉的底部自然存在有容物空间，完全拆卸后的水平连接件的各部件结构极为小巧，完全可以直接置于上述容物空间内，以留待夏季使用，其操作便捷程度极高。
[0014]3)、考虑到在夏季而需要延长水平连接件整体长度时，可能会出现漆包线在水平连接件上行进长度过长的问题。通过采用进线托撑辊和回线