消声室管线隔声结构的制作方法

本发明涉及一种隔声结构，尤其是在消声室的线缆管线进行有效隔声的消声室管线隔声结构。

背景技术：

消声室包括全消声室及半消声室，消声室不仅是声学测试的一个特殊实验室，而且是测试系统的重要组成部分，实际上它也是声学测试设备之一，其声学性能指标直接影响测试的精度。消声室的关键技术及主要技术指标是高隔声量，使消声室内达到低噪声环境，消声室内本底噪声值越低，测试效果越好。

在消声室建设工程中，如何对消声室隔声结构中预留的安装控制线缆的管线进行有效隔声，对整个工程的隔声效果至关重要。随着测试样品的多样化，测试的声级要求越来越低。一般来说，消声室的背景噪声如果低于测试样品声级10dB(A)以下，对测试结果的影响就不大，消声室的背景噪声如果低于测试样品声级的15dB(A)以下，对测试结果基本上无影响。由于消声室周围环境的噪声是不可避免的，如果消声室要求达到60dB(A)的隔声量，在消声室围护结构的隔声量满足要求的情况下，只要缝隙孔洞达到围护结构面积的百万份之一就不能达到隔声标准。而管线口内有控制、动力线缆穿越，结构复杂，又要考虑在今后消声室测试设备调换时将管线口隔声结构拆卸安装而不妨碍其隔声。

《消声室和半消声室技术规范》 8施工与质量控制 8.5尖劈体及隔声构造安装8.5. 13对墙体进行贯穿孔施工时，轻质墙体必需对墙体断面进行封闭处理。贯穿硬质管线与墙体不得有任何硬连接，其间隙用吸声材料填充封闭。必要时需做消声或声闸处理。

目前，消声室管线的隔声是制约消声室背景噪声降低的主要因素。目前或是使用柔性吸、隔声材料封堵，隔声效果都不理想，制约了消声室隔声量的提高。

技术实现要素：

本发明提供一种消声室的管线隔声结构，能够有效地阻隔外界噪声往室内传播，隔声量远高于目前消声室的管线隔声方法，而且具有可拆卸再安装功能，设置简单。

本发明所采用的技术方案：一种消声室管线隔声结构，由管线穿管、穿管封口、隔振构件、吸声材料、柔性隔声毡、空调泥胶、强力抱箍组成。二个管线穿管分别穿越消声室内隔声结构、外隔声结构，线缆穿过管线穿管进入消声室内；管线穿管与隔声结构之间留有缝隙，隔振构件安装在隔声结构与管线穿管之间，穿管封口安装在管线穿管外端，穿管封口内侧与管线穿管外侧有螺纹配合；柔性隔声毡垂直安装在穿管封口内部与管线穿管顶部之间；强力抱箍安装在穿管封口外，强力抱箍与线缆之间设置柔性隔声毡，线缆之间的缝隙用空调泥胶严密填堵，强力抱箍将线缆集中约束形成圆形；强力抱箍与线缆之间设置柔性隔声毡可以防止抱箍结构对线缆表面的损伤。线缆与管线穿管中部之间的缝隙安装吸声材料，线缆与管线穿管二端之间的缝隙用空调泥胶严密填堵。可以当部分声波通过线缆之间的缝隙、线缆与管线穿管之间的缝隙进入管线穿管内时，吸声材料可以有效地吸收，衰减声波，达到阻隔噪声通过的目的。所述的二个管线穿管在内隔声结构、外隔声结构之间的空腔相对对接，二个管线穿管之间留有5mm的间距。可以防止管线穿管之间接触形成声桥，传达振动噪声。

所述的隔振构件由里厚外薄的微弧圆环及圆筒形组成的一体式发泡硅胶构件，管线穿管的外径与圆筒形的内径之间、圆筒形的外径与消声室隔声结构的开孔之间为间隙配合，圆筒形的高度为消声室隔声结构的厚度。使用发泡硅胶制品可以阻隔振动的传递，防止形成声桥。同时，发泡硅胶的耐候性好。发泡硅胶微弧圆筒紧贴隔声结构，可以有效地防止声波通过微弧板与隔声结构之间的缝隙传递。所述的管线穿管由一端设置外螺纹结构的圆筒管制成，所述的穿管封口由圆筒形内螺纹结构、顶部圆环式封口形成的一体式穿管封口；管线穿管的外螺纹结构与穿管封口的内螺纹结构配合。所述的柔性隔声毡中部割开十字划口，线缆穿越柔性隔声毡的中部划口。柔性隔声毡的弹性不损伤线缆，也有利于对线缆进出口进行保护。

控制线缆与电力线缆分开布置，使用不同的管线穿管，以防止电力线缆的磁力线对控制线缆输出信号的影响。

本发明的有益效果是消声室管线隔声结构的隔声效果满足要求，线缆需维修时可以拆卸、安装而不妨碍隔声。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是消声室管线隔声结构的侧视剖面结构图。

图2是消声室管线隔声结构的正视结构图。

图3是穿管封口的侧视剖面结构图。

图4是穿管封口的正视结构图。

图5是隔振构件的侧视剖面结构图。

图6是隔振构件的正视结构图。

图中1.管线穿管，2.穿管封口，3.隔振构件，4.吸声材料，5.柔性隔声毡，6.强力抱箍，7.隔声结构，8.线缆，9.螺纹，10.空调泥胶。

具体实施方式

在图1、2、3、4、5、6所示的实施例中，一种消声室管线隔声结构，由管线穿管（1）、穿管封口（2）、隔振构件（3）、吸声材料（4）、柔性隔声毡（5）、空调泥胶（10）、强力抱箍（6）组成。二个管线穿管（1）穿越消声室内隔声结构（7）、外隔声结构（7），线缆（8）穿过管线穿管（1）进入消声室内；管线穿管（1）与隔声结构（7）之间留有缝隙，隔振构件（3）安装在隔声结构（7）与管线穿管（1）之间，穿管封口（2）安装在管线穿管（1）外端，穿管封口（2）内侧与管线穿管（1）外侧有螺纹（9）配合；圆形柔性隔声毡（5）垂直安装在穿管封口（2）内部与管线穿管（1）顶部之间；强力抱箍（6）安装在穿管封口（2）外，强力抱箍（6）与线缆（8）之间设置柔性隔声毡（5），线缆（8）之间的缝隙用空调泥胶（10）严密填堵，强力抱箍（6）将线缆（8）集中约束形成圆形；线缆（8）与管线穿管（1）中部之间的缝隙安装吸声材料（4）。线缆（8）与管线穿管（1）端部之间的缝隙用空调泥胶严密填堵。所述的二个管线穿管（1）在内隔声结构（7）、外隔声结构（7）之间的空腔相对对接，二个管线穿管（1）之间留有5mm的间距。

所述的隔振构件（3）由里厚外薄的微弧圆环及圆筒形组成的一体式发泡硅胶构件，管线穿管（1）的外径与圆筒形的内径之间、圆筒形的外径与消声室隔声结构（7）的开孔之间为间隙配合，圆筒形的高度为消声室隔声结构（7）的厚度。所述的管线穿管（1）由一端设置外螺纹（9）结构的圆筒管制成，所述的穿管封口（2）由圆筒形内螺纹（9）结构、顶部圆环式封口形成的一体式穿管封口（2）；管线穿管（1）的外螺纹（9）结构与穿管封口（2）的内螺纹（9）结构配合。所述的圆形柔性隔声毡（5）中部割开十字划口，线缆（8）穿越柔性隔声毡（5）的中部划口。

安装时，可按照如下步骤：

1、使用金刚取孔工具，在消声室内隔声结构（7）、外隔声结构（7）贯穿取孔，孔径与圆筒形发泡硅胶的外径为间隙配合；

2、内管线穿管（1）从消声室内穿越消声室内隔声结构（7），外管线穿管（1）从消声室外穿越消声室外隔声结构（7），使用隔振构件（3）将内、外管线穿管（1）安装在内、外隔声结构（7）上，发泡硅胶微弧圆筒紧贴隔声结构（7），内、外管线穿管（1）在内、外隔声结构（7）之间的空腔中相对对接，内、外管线穿管（1）之间留有5mm的间距；

3、将线缆（8）穿过内、外管线穿管（1），内、外穿管封口（2），内、外圆形柔性隔声毡（5）的中部划口进入消声室内，在管线穿管（1）外端的线缆（8）之间的缝隙用空调泥胶（10）严密填堵，在线缆（8）外包裹柔性隔声毡（5），强力抱箍（6）安装在柔性隔声毡（5）外，强力抱箍（6）将线缆（8）集中约束形成圆形；

4、线缆（8）与管线穿管（1）中部之间的缝隙安装吸声材料（4）；

5、线缆（8）与管线穿管（1）端部之间的缝隙用空调泥胶严密填堵；

6、内、外穿管封口（2）通过螺纹（9）结构与管线穿管（1）紧密安装；

7、控制线缆（8）与电力线缆（8）分开使用不同的管线穿管（1）。

应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变，及应用于其他场合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。