本发明属于电机制造领域，尤其涉及一种铸铝转子与电机轴的装配方法。
背景技术：
现有的异步电动机转子多采用压力铸铝转子，铸铝转子与电机轴结合多用冷压法和热套法两种方法。其中小型异步电动机多用冷压法，效率较高，但是对电机轴的加工质量以及铸铝转子的同心度有较高要求，同时冷压容易产生较大的应力，影响电机转子性能。对于中型异步电动机应力集中问题尤为突出，导致冷压对压力机有更高要求，且容易导致铸铝转子报废，同时效率也不高，而且由于是在冷态下压装，没有利用铸铝转子压铸时的余热能量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种产品质量稳定的铸铝转子与电机轴的装配方法。
本发明提供的铸铝转子与电机轴的装配方法，其特征在于以下流程：
a）、将叠压完称重后的转子铁心进行压力铸铝；
b）、将压力铸铝完毕的检验合格的转子趁热重新装入电烤炉，炉温设置在400-450℃，烘烤60-90分钟后取出放在专用工装上；
c）、将半精加工完毕的电机轴按照图纸要求套入铸铝转子轴孔中，并靠专用工装定位，用温度为10-20℃的变压器油对铸铝转子与电机轴进行浇淋冷却5-10分钟；
d）、将浇淋冷却5-10分钟后的夹轴铸铝转子取出，待温度降至常温后清除铸铝转子与电机轴上残留的变压器油即可。
本发明的优点在于充分利用了压力铸铝转子的余温能量，节约能源。同时用温度为10-20℃的变压器油对铸铝转子与电机轴进行浇淋冷却使铸铝转子的铁心槽壁之间形成了细小的间隙，降低了铸铝转子导条的电流泄露，降低了铸铝转子的附加损耗，提升了电动机效率。
具体实施方式
铸铝转子与电机轴的装配方法，其特征在于以下流程：
a）、将叠压完称重后的转子铁心进行压力铸铝；
b）、将压力铸铝完毕的检验合格的转子趁热重新装入电烤炉，炉温设置在400-450℃，烘烤60-90分钟后取出放在专用工装上；
c）、将半精加工完毕的电机轴按照图纸要求套入铸铝转子轴孔中，并靠专用工装定位，用温度为10-20℃的变压器油对铸铝转子与电机轴进行浇淋冷却5-10分钟；
d）、将浇淋冷却5-10分钟后的夹轴铸铝转子取出，待温度降至常温后清除铸铝转子与电机轴上残留的变压器油即可。
压铸完成后的铸铝转子检验合格后重新装入电烤炉充分利用铸铝转子的余温能量，用温度为10-20℃的变压器油对铸铝转子与电机轴进行浇淋冷却，铸铝转子导条与槽壁间由于热胀冷缩的原因会产生细小的间隙，更有效的加强绝缘。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。