用于容纳在嵌装箱中的电气设备的连接器的制作方法

本发明总体上涉及电气设备向嵌装(齐平地安装)于墙壁中的电箱中的安装，并且涉及电气设备的连接。

本发明更具体地涉及连接器，该连接器包括：

-基座，该基座界定用于至少一个电导体的进入开口，并且具有前边缘，以及

-至少一个连接构件，该连接构件固定在该基座上，包括用于连接所述电导体的输入端子和可从基座的前部接近(到达，操作)以用于连接所述电气设备的输出端子。

本发明还涉及一种组件，该组件包括：

-如前所述的连接器，和

-用于容纳电气设备的电箱，该电箱包括侧壁，该侧壁在后部由底壁(后壁)封闭，该底壁具有至少一个接近开口，以用于接近连接器的连接构件的输出端子。

背景技术：

通常，电箱在内部包括电气设备的约束装置，并且在外部包括用于固定到墙壁上的装置。

普通电箱另外在后部部分具有可穿孔的盖膜，以便能局部打开该箱的底壁，从而向其内部体积中插入路径套管，于此处显现需要连接电气设备的电导体。

电箱具有标准尺寸。因此，通常地，被嵌装的圆形电箱具有68毫米的标准直径和40毫米的通用深度。

尤其由于应在电气设备和箱体底壁之间弯曲的电导体具有硬度，这种电箱的内部体积较小，并且不仅不容易容置电气设备，而且不容易容置已被拉入电箱的内部体积中的路径套管端部和电导体端部。

此外，由于有限的尺寸，在可能改变电气设备时，该内部小体积事实上不能整合任何期望的功能。

用于容置恒定体积电气设备的实际解决方式包括并排设置两个电箱，其中一个容置电气设备并且另一个容置电导体。

然而，这种解决方式被证明价格高且实施繁琐。

另一种解决方式被描述于文件EP2068411中。该解决方法包括电箱通过底壁上开设的开孔容纳连接器，连接器易于将电气设备连接至来自路径套管的电导体。该连接器为此具有可从箱体的内部接近的电端子，以用于连接电气设备以及连接至电导体的线缆部分。

该解决方法避免将电导体和路径套管引导到电箱内部体积中，这能够有利地为电气设备提供空间。

该解决方法的缺点在于，它不能将路径套管的端部锁止于箱体。该解决方法因此需要完整电安装具有被绝缘内嵌在绝缘套管中的电缆类型的电缆(这被证明比使用在其中自由抽取绝缘电缆的路径套管的价格更高)，或者设置高成本的装置以形成电缆与路径套管之间的联接。

另外从文件US3879101已知一种被接合在嵌装箱中的电气设备，该箱的底壁上设置有线缆进入开口。该电气设备具有两个部分：一个前部功能部分和一个后部连接部分。

在该文献中，后部连接部分易于更换连接前部，但不能增大箱内的可用体积来附接大体积机构。事实上，仍然需要在箱内提供位置来将电缆连接至连接部。

技术实现要素：

为了改善现有技术的前述缺点，本发明提供的解决方法一方面可避免将电连接器和路径套管(走线管)引导在电箱内体积中的必要性，另一方面能够易于安装和拆卸于墙壁。

更具体地，根据本发明提供如前言中定义的连接器，该连接器具有从该基座并且主要(大部分)在该基座的前边缘的前部延伸的至少两个不同(有区别)的支臂，并且具有自由端，该自由端具有用于锁扣(钩挂)在墙壁上的锁扣装置。

因此，该连接器设置成固定在墙壁本身上，而非固定在电箱上。它可以在安置电箱之前安置。一旦安置，它可在它的支臂之间容纳电箱。

因此，由于本发明，可从墙壁上取下电箱，而不必取下路径套管和电导体，因为它们固定在连接器上。该电箱能被容易从墙壁上取出或接合在墙壁中。

所述连接器的另一优点在于，在将其安置在墙壁上时，可使路径套管通过基座和墙壁之间的空间。还可能在期望方向上压入路径套管，这易于安装连接器。

而且，由于路径套管的连接在连接器上执行，电箱能保证墙壁内部和外部之间的热绝缘，以符合现行标准(在法国为“低消耗建筑物”的BBC标准)。

该连接器还具有的优点在于可保证良好的电隔绝(绝缘)，这是由于电箱中无电气设备，连接器的电连接端被保持隐藏在电箱的后部。

优选地，该底壁在前部由外围(外周)边沿包边(形成其边界)，所述支臂位于该外围边沿的延长部上。

因此本发明还涉及具有由两个部分构成的基座的连接器。

在该实施方式中，设置有支承件(承载支臂)和盒体(承载连接构件)。该盒体相对于支承件是独立的，因此可为不同应用使用相同支承件，并加设对应期望应用的特定盒体。

更具体地，根据本发明提供一种支承件，它具有：

-外围壁，该外围壁界定容纳盒体的至少一个主开口，该主开口界定用于至少一个电导体的至少一个侧向切口或进入开口，并且具有前边缘，

-用于将所述盒体锁扣在所述主开口中的锁扣装置，和

-至少两个不同的支臂，它们从该外围壁并且主要在该外围壁的前边缘的前部延伸并具有自由端，该自由端具有用于锁扣在墙壁上的锁扣装置。

在本发明的具体实施方式中，外围壁界定至少两个相同的主开口，并且设置有至少三个不同的支臂。

优选地，所述锁扣装置为可解锁的卡扣(钩挂，咬合，棘轮式接合)装置，该卡扣装置使得容易用另一底壁替换。

根据本发明，还提供了一种盒体，该盒体具有：

-底壁，

-用于将底壁锁扣在支承件上的锁扣装置，和

-至少一个连接构件，该连接构件固定在该底壁上，并且包括用于连接电导体的输入端子和可从底壁的前部接近的输出端子，该输出端子用于连接至少一个电气设备。

符合本发明的连接器的其它有利且非限制的特征如下：

-仅设置有关于基座的中心相互对置的两个支臂；

-这些支臂从基座的边缘在平行的方向上延伸；

-所述进入开口位于支臂中的第一支臂的延长部上；

-所述外围边沿包括两个缺口，这些缺口位于两个支臂中的第二支臂的两侧，并且与该第二支臂相接续(相邻)；

-所述锁扣装置通过支臂的向外部弯曲的自由端形成；

-设置有套接管(端部件)，该套接管界定用于所述电导体的至少一个通道并且具有安装部和至少一个约束部，该安装部用于将该套接管在所述进入开口轴线上安装在该基座上，该约束部用于约束容置所述电导体的路径套管；

-所述安装部包括管状通道(管道，管路)，该管状通道在外部具有接合在基座的进入开口的边缘上的外围槽；

-该安装部包括管状通道和至少两个卡扣爪，所述卡扣爪适于锁扣在基座的进入开口的边缘上；

-该安装部成形为使套接管能围绕一个轴线相对于该基座具有至少一个转动自由度(转动移动性)，该轴线相对于支臂在其上延伸的轴线倾斜；

-该安装部成形为所述进入开口一起形成球窝式连接；

-该基座包括用于相对于基座锁止该套接管的旋转的标引(索引定位，分度)装置；

-该安装部成形为使得将套接管相对于基座以固定不动的方式锁止，其中，各约束部具有在所述安装部处的可手动灵活操作的接合区域；

-各管状通道具有柔性部分，该柔性部分在自由端通过刚性的轴环(卡箍)延长；

-该安装部具有滑动装置和卡扣齿，该滑动装置能将套接管置于该进入开口的轴线上，该卡扣齿能在该位置将套接管相对于进入开口锁止；

-各个约束部具有在内部装配有用于保持路径套管的保持装置的管状通道；

-设置有两个不同的约束部；

-这两个约束部的管状通道彼此平行地并排延伸；

-各个约束部具有直径不同的一连串管道；

-所述套接管是通过模制形成的单个部件(一体件，单体件)；

-基座具有底壁，该底壁的前表面上承载隔板，该隔板界定容纳所述连接构件的绝缘的容置部；

-各个连接构件的输入端子具有至少一个缝隙(狭缝，狭槽)，该缝隙的边缘是尖锐的，以用于切断电导体的绝缘外皮(绝缘套管)；

-各个连接构件的输入端子装配有操纵杆，该操纵杆适于强制电导体接合在所述缝隙中；

-各个操纵杆被围绕与底壁平行的轴线旋转移动地安装；

-在底壁的前表面的平面上，至少一个操纵杆的转动轴线和该进入开口的轴线的正交投影相平行；

-设置有多个连接构件，这些连接构件安置成使输出端子相接续，并且输入端子彼此相距一定距离；

-该基座限定至少两个不同的站位，各个站位中均设置有进入开口和至少两个连接构件，其中，设置有至少三个不同的支臂。

本发明还提供了一种如前言所定义的组件，该组件具有前述连接器和电箱，该电箱的侧壁在外侧具有用于使连接器的支臂通过的至少两个凹槽。

有利地，所述接近开口通过可拆下或可穿孔(可打破)的盖膜封闭。

有利地，所述接近开口的边缘被密封垫覆盖。

还有利地，所述盖膜包覆成型在底壁的一部分上，以一方面具有从内部围绕所述接近开口的边缘延伸以形成所述密封垫的凸起，另一方面具有在内部沿所述凸起的边缘延伸的厚度减小的断裂线。

优选地，该电箱的侧壁在前部由外部便道状部(边沿，凸边缘，trottoir)包边，该外部便道状部是中断的以使连接器的支臂通过。

本发明还涉及在开设于墙壁上腔室内的安装前述连接器的方法，该方法包括如下步骤：

-使电导体穿过连接器的基座的进入开口，

-将所述电导体连接到连接器的连接构件的输入端子，和

-将连接器接合在腔室中，以使设置在支臂的自由端的锁扣装置锁扣在该墙壁上。

本发明还涉及将前述组件安装在开设于墙壁中腔室内的方法，该方法包括：

-根据上述方法将连接器安装在所述腔室中的步骤，然后

-将电箱安装在所述腔室中的步骤，该安装这样进行：将设置在电箱的侧壁上的凹槽与连接器的支臂相接合，以使设置在所述底壁上的接近开口被安放成面对该连接器的连接构件的输出端子。

附图说明

通过接下来参照附图以举例非而限制性方式给出的详细描述，将更好地理解本发明由什么组成和怎样实施本发明。

在附图中：

-图1为根据本发明第一实施方式的连接器和附接在墙壁上的电箱的立体分解视图，

-图2为图1的连接器和电箱组装在一起的立体视图，

-图3为图1的连接器的基座的后视立体图，

-图4为图1的连接器的基座和套接管以及路径套管的立体视图，

-图5为图1的连接器的基座和套接管的剖面视图，

-图6为图4的套接管的实施变化形式的立体视图，

-图7为图6的套接管被安装在图4的基座上的立体视图，

-图8为图1的连接器的基座、连接构件和操纵杆的立体分解视图，

-图9为图1的连接器的剖面视图，

-图10至14示出图1的墙壁上电箱连接器的不同安装步骤，

-图15和16为图1的连接器的实施变化形式的立体视图，

-图17为图1的连接器的实施变化形式的立体视图，

-图18为图17的连接器的套接管的立体视图，

-图19为沿图18的A-A平面的剖视图，

-图20为图17的连接器的罩体的立体视图，

-图21为图1的电箱的实施变化形式的立体视图，

-图22为图21的电箱的剖视图，

-图23为图22的XXIII区域的细节图，

-图24为图1的连接器的实施变化形式的立体视图，

-图25和26为适于固定在图24的连接器上的、以不同角度示出的套接管的另一实施方式的立体视图，

-图27和28为图25和26的套接管的立体分解视图，

-图29为根据本发明第二实施方式的连接器的立体分解视图，示出支承件和两个底壁，以及待附接在墙壁上的电箱，

-图30至34为不同形状的五个底壁的立体视图，该底壁可被用在图29的连接器的支承件上，

-图35为图29的支承件的第一实施变化形式的立体视图，

-图36为图35的支承件与图30和33所示的两个底壁组装在一起的立体视图，

-图37为图29的支承件的第二实施变化形式的立体视图，和

-图38为图37的支承件与图30、31和32所示的三个底壁组装在一起的立体视图。

具体实施方式

首先，应指出，不同附图示出的本发明的不同实施变化形式的相同或相似构件尽可能地用相同参考标号标示，且不会每次都进行描述。

将电气设备安装在墙壁中的嵌装位置需要在该墙壁上设置腔室。

此处考虑到容纳电气设备的墙壁为中空隔板。可以理解，电气设备可被安置在其它类型的墙壁上，如砖墙。

以已知方式，注意到中空隔板通常由金属框(由未示出的竖直立柱和水平轨道形成)和安装在金属框的两个表面中的至少一个上的石膏板组成。

如图1所示，开设在中空隔板上的腔室在此简单地由圆形开口301形成，该圆形开口通过冠状锯形成在中空隔板一个石膏板300上。

在本说明书中，术语“前”和“后”是相对于圆形开口301中的电气设备面对安装员的方向使用的。而且，术语“前”和“后”分别指朝向中空隔板的外部的位置和朝向中空隔板的内部的位置。

本发明不涉及电气设备，该电气设备未被示于附图中。电气设备例如可为开关、电插座、双路开关、电驱动器、(RJ45)网络接口、电话插孔(RJ11)、计算机插口(USB)、视频插口(VDI，即“声音、数据、图像”)、指示灯、或探测器(烟雾、洪水、温度、运动或光)。

仅可看到，该电气设备的后表面优选地具有用于使它能连接至本地电网和/或本地数据网的装置。此处，所述装置由向后方延伸的三或四个扁平插脚构成。

本地电网可以通过各种不同装置、例如通过铜材料的电导体传输。

在变型中，可另外例如通过特定电缆(视频电缆......)或光纤传输。在本变型中，电缆设计成直接连接到电气设备后部的对应形状的端子。

此处，如图10所示，本地电网在此由三个电导体401、402、403(相位端、接地端和中性端)传输，它们的自由端从路径套管400伸出。

实际上，所述电导体为带套管的电线401、402、403，例如由塑料包络覆盖的铜线。路径套管400本身为柔性和波纹型的。它具有由一系列环形成的管状壁，所述环之间界定出凹槽。

如附图所示，路径套管400容置在中空隔板内部，以使得通过开设于石膏板300上的圆形开口301可取出路径套管400的自由端。

如图14所示，电气设备设计成容置在嵌装于圆形开口301内的电箱200中。

电箱200由此不仅能将电气设备牢固地固定在墙壁中，还能保护该电气设备。

如图1和2所示，电箱200于此处具有大体圆柱形形状，但可以理解，它还可具有尤其是平行六面体的不同形状。

该电箱包括侧壁210，该侧壁围绕主轴线A1成圆管状、在后部被底壁220封闭、并且向前开口。电箱200界定容纳电气设备的内容置部。

为将电箱固定在开设于石膏板300上的圆形开口301中，所述电箱200具有外部便道状部230，该外部便道状部在外部围绕侧壁210前开口的边缘延伸并且适于围绕圆形开口301抵靠石膏板300的前表面。由此，该外部便道状部230能将电箱200朝后部锁止。

为了朝前部锁止电箱，该电箱200具有固定装置240，该固定装置适于锁扣在石膏板300的后部。

该固定装置可具有卡爪的形状，它占据侧壁外表面上的径向对立的位置，并且可在螺钉的控制下锁扣到石膏板的后表面上。

此处，固定装置240与电箱200其余部分形成一体。

该固定装置240包括矩形翼片241，所述翼片在电箱200的侧壁210上切割出，以使它们仅通过其前边缘锁扣在电箱上，由此形成一种铰接部。各个翼片241在其外表面上承载柔性平行肋242。

各翼片241由此能在通过设置在石膏板300上的圆形开口301接合电箱200时自由地朝向该电箱200的内部收缩(退回)，然后回到其初始位置，以使柔性平行肋242可锁扣在石膏板300的后表面上。接下来通过电气设备本身将翼片241锁止在该位置，该电气设备成形为能向外推动翼片。

电箱200还具有用于约束(固定)电气设备的约束装置250。

该约束装置可具有螺孔的形式，该螺孔从电箱的底壁沿侧壁内表面向前升高，并且容纳电气设备的固定螺钉。

此处，约束装置具有径向对立的两个腔室250，这些腔室是在电箱200的侧壁210的内表面上挖出的，在所述腔室中可以锁扣被设置在电气设备上的卡扣装置。

如图1所示，为了便于将电气设备连接至本地电网的包覆电线，设置有连接器1。

本发明更具体地涉及该连接器1。

如图1和8所示，在第一实施方式中，该连接器1包括基座10和固定在该基座10上的连接构件31、32、33。

基座10设计成安置在电箱200的底壁220的后部。它具有的形状使得它可覆盖大部分底壁200，以与该底壁一起形成双底壁。

该基座10在此具有围绕主轴线A1的大体圆形的平坦底壁12，该底壁在前部由适于抵靠电箱200的外周边沿13包边(见图2)。

如图3所示，基座10限定进入开口11，该进入开口用以使带有外皮的电线401、402、403通过。

如图8更具体地示出，在底壁12的前表面上设置有相位、中性和接地三个连接构件31、32、33，以连接三个带有外皮的电线401、402、403。

在变化形式中，可设置成较少数量(例如，相位和中性连接构件两个)或更多数量(例如，在双向开关情况下的四个)。

各连接构件31、32、33均具有用于连接带有外皮的电线401、402、403的输入端子31A、32A、33A、和用于连接电气设备的管脚并可经由基座10的前部接近的输出端子31B、32B、33B。

根据本发明的特别有利的特征，连接器1具有至少两个不同的支臂14、16，这些支臂主要在基座10的外周边沿13的前边缘的前部从该基座10向前延伸，所述支臂的自由端具有用于锁扣在侧壁上的锁扣装置15、17。

如图13所示，两个支臂14、16使得能在安装电箱200之前将连接器1定位在石膏板300上。

两个支壁14、16在长度上延伸成一旦被锁扣在石膏板300上，就可将基座10保持在石膏板300的后部并且与该石膏板相距一定距离。

而且，两个支臂14、16完全延伸至基座10的外部和前部，以一旦将连接器1安装在中空隔板上，基座10就完全延伸至石膏板的后部，而无论该板的厚度如何，所述厚度可以处于6mm至26mm的范围内。

由于基座10和石膏板300之间自由释放的空间，可容易地将路径套管400压入中空隔板中，同时手动引导以安置在期望方向上。

在图1至14所示的实施方式中，连接器1仅具有两个支臂14、16，它们关于主轴线A1彼此相对立地安置。

如图3所示，两个支臂14、16从基座10的外围边沿13的前边缘在平行的方向上延伸，从而延长该外围边沿13。

这两个支臂14、16是直的。更确切地，它们于此处具有大体矩形的形状，带有直线形的两个侧向边缘14A、16A和圆弧形的前端边缘14B、16B。两个支臂14、16的前端边缘14B、16B位于同一个圆内，该圆以主轴线A1为中心并且具有与石膏板300的圆形开口301的直径相等的直径。

这两个支臂14、16的自由端向外部弯曲以便形成边沿15、17，所述边沿从两个支臂14、16的前端边缘14B、16B在相对立的方向上径向延伸。边沿15、17适于抵靠石膏板300的前表面，由此在侧壁上形成支臂14、16的所述“锁扣装置”。

在此，所述支臂14、16通过模制塑料材料而与基座10一体形成。

在变化形式中，所述支臂可以例如通过卡扣安装在基座上。

此处，能使带有外皮的电线401、402、403从基座10的外部和后部通向该基座10的内部和前部的进入开口11具有圆形形状，它的直径足够使得同时通过三根带有外皮的电线401、402、403。

该进入开口11优选地设置在两个支臂中的第一支臂14的延长部上。更具体地，它位于同时跨底壁12和外围边沿13沿伸并且相对于主轴线A1倾斜的平坦部11A中。

如图5所示，该平坦部11A于此处相对主轴线A1倾斜45度，以使主轴线A1和进入开口11的轴线A2之间形成的角度为45度。

更具体地如图3所示，外围边沿13有利地具有两个切口18，这两个切口位于两个支臂中的第二支臂16的两侧(该支臂与进入开口11对置)并且与该第二支臂16相连续。切口18分别围绕主轴线A1在大于20度的角扇区上延伸，该角扇区在此大约为50度。

切口18用于使通过开设在石膏板300上的圆形开口301接合连接器1更容易。因此，如图10和13所示，在通过基座的承载第一支臂14的侧面(即带有外皮的电线401、402、403从其伸出的侧面)将该基座10接合在圆形开口301中之后，所述切口18使基座10能倾斜以使其第二支臂16也可接合在圆形开口301中，从而避免外围边沿13挡靠石膏板300。

如图13和14所示，一旦安置好连接器1，就存在支臂14、16阻碍电箱200接合在圆形开口301中的风险。

如图1所示，为避免电箱200和连接器1之间的任何干扰，电箱200的侧壁210在其外表面上挖出有两个开槽214、216，所述开槽的尺寸根据支臂14、16的尺寸调整，以使这些支臂能够通过。

还在图1上观察到，电箱200的外部便道状部230在两个开槽214、216的延长部上中断，以使连接器1的边沿15、17能够通过。

在变化形式中，可不为电箱设置开槽，在该情况下，该电箱可相对于连接器围绕主轴线A1采取任何定向。

根据另一种变化形式，可在连接器的支臂的内表面上和电箱的外表面上设置引导装置，以引导电箱在连接器的支臂之间的滑动且防止电箱相对于连接器转动。所述装置例如包括肋，该肋具有例如楔形榫头形状的特定轮廓。

此处，有利地，连接器1具有套接管100，该套接管用于相对于基座10保持路径套管400并保证这两个构件之间的密封性。

如图4所示，该套接管100界定用于带有外皮的电线401、402、403的至少一个通道101、102。该套接管包括用于在所述进入开口11的轴线上将该套接管安装在基座10上的安装部110，以及用于约束路径套管400的至少一个约束部120、130。

事实上，该套接管100界定至少两个不同的通道101、102，以用于来自两个路径套管400的带有外皮的电线401、402、403。该套接管由此具有至少两个约束部120、130，以用于约束两个路径套管400。

所述路径套管400中的一个是如前所述的路径套管，即，其中安置有来自电网的带有外皮的电线401、402、403的路径套管。如果期望，所述路径套管中的另一个用于并行于相关电气设备来连接另一个电气设备(称为移接)。该另一套管由此用于保护进行移接的带有外皮的电线。

约束部120、130分别具有带轴线A3的管状通道121、131，该管状通道的内径在忽略安装间隙的情况下等于路径套管400的外径。

两个管状通道121、131优选地并排安置，以彼此相对平行地并排延伸，并且通向相同的方向。

如图2所示，各个管状通道121、131在内部设置有用于保持路径套管400的保持装置122、132。

此处，该保持装置简单地通过从管状通道121、131内表面突出的肋122、132形成。所述肋122、132在长度上在垂直轴线A3的平面中延伸，并且具有能将它们接合在路径套管400的凹槽中的轮廓，以用于保证将路径套管400的端部锁止在管状通道121、131的内部。

如图4和5所示，基座10上的套接管100的安装部110具有围绕轴线A2回转的管状通道111，该管状通道在外部具有接合在基座10的进入开口11的边缘上的外周槽112。

此处，套接管100是通过模制比基座10的材料更具柔性的材料而形成的一体件，这易于将安装部110组装在基座10的进入开口11的边缘上。在变化形式中，套接管可以用与基座相同的材料制成，在该情况下它们通过力配合组装。

由于基座10的进入开口11和套接管100的安装部110具有围绕轴线A2为回转体的形状，可以理解，该套接管100可围绕轴线A2相对于基座10自由枢转。

该特征的有利之处在于，约束部120、130的管状通道121、131的轴线A3相对于安装部110的管状通道111的轴线A2倾斜。事实上，于此处通过锥形和稍微弯曲的中间部分将三个管状通道111、121、131连接在一起，以使轴线A3在相对于轴线A2以45度角倾斜的平面中延伸。

这样，如图4和5所示，通过相对于基座10枢转套接管100，可将轴线A3在横向上在与石膏板300平行的平面中定向(图4)，或者向后地定向(图5)。由此可将路径套管400以期望的方向定向，从而有利于压入中空隔板中。

图6和7中示出套接管100的一种变型。在该变型中，约束装置120、130保持与图4和5所示的相同。仅安装部110改变。

此处，安装部110具有围绕轴线A2回转的管状通道115和相对于轴线A2径向对立安置的两个卡扣爪116。这两个卡扣爪116从管状通道15的边缘平行地伸出。它们在外表面上具有适于锁扣在基座10的进入开口11的边缘上的齿。

在该变化形式中，套接管100是用与基座10的材料相同的材料模制成的一体件(单体件)。可以理解，在变化形式中，套接管可以用与基座不同的材料实施。

在该变化形式中，如图7所示，管状通道115具有成对安置在卡扣爪116两侧的四个凹口117。这些凹口117能在将套接管100组装在基座10上时使卡扣爪116更易于弯曲。

如前面揭露的，可相对于基座10以期望方式定向套接管100，以使其管状通道121、131向后定向或者平行于石膏板300定向。

基座10可以具有标引装置，以用于将套接管100锁止在两个位置中的一个上。因此，基座10的进入开口11的边缘具有两个销钉(未示出)，它们适于在套接管100位于两个位置中的一个上时接合在套接管100的凹口117中。

根据图中未示出的套接管的另一种实施变化形式，套接管的安装部可以具有形状为球形部段的外表面，基座的进入开口的边缘可以具有对应的形状，以使套接管和基座之间的连接形成球窝式连接。

无论其形状如何，套接管100都能朝向三个连接构件31、32、33将带有外皮的电线401、402、403引入基座10。

如图8所示，三个连接构件31、32、33固定在彼此隔离并且由隔板20界定的容置部21、22、23中，该隔板20从基座10的底壁12的前表面突起。

事实上，各个容置部21、22、23由被安置成矩形的四个隔板界定。各个容置部相对立的两个隔板在此具有相面对的齿部24，以将连接构件31、32、33锁止在基座10中。

这三个容置部21、22、23被相对定位成T形，其中第一容置部22从基座10的外围边沿13在第二支臂16处延伸至基座10的中心。另外两个容置部21、23在所述第一容置部的两侧以直角延伸。

第一容置部22用以容纳接地连接构件32，另外两个容置部21、23用以容纳相位和中性连接构件31、33。

这些连接构件31、32、33全部通过切割和折叠金属片形成。

它们的输入端子31A、32A、33A具有相同的形状。

它们可作为自动端子。每个输入端子例如可包括界定了通道的弹簧片，该通道用于插入并自动地锁止带有外皮的电线的剥离端。

每个输入端子还可为带螺钉的端子，它具有适于锁止和连接带有外皮的电线的螺钉。

此处，为了便于安装员操作，输入端子可为快速连接端子，各自装配有操纵杆41、42、43。

各个输入端子31A、32A、33A还具有用于抵靠基座10的底壁12的矩形且平面的后壁311A、321A、331A，它们的两侧是相对所述后壁311A、321A、331A向前成直角弯曲的两个侧壁312A、322A、332A。

各个操纵杆41、42、43在此为相对于基座10在开启位置和关闭位置之间旋转安装的矩形板的形式，在该开启位置中该矩形板使输入端子露出以能连接其中一个带有外皮的电线401、402、403，在该关闭位置中该矩形板封闭端子的容置部21、22、23。

此处，各个操纵杆41、42、43枢转地安装在对应输入端子31A、32A、33A上。

为此，输入端子31A、32A、33A的侧壁312A、322A、332A分别在共同的轴线上穿有两个孔眼313A、323A、333A，所述孔眼中接合被设置在各操纵杆41、42、43的两侧的枢轴41A、42A、43A。

为将它们保持在关闭位置，操纵杆41、42、43在边缘上具有齿部41B、42B、43B，所述齿部适于卡扣在隔板20上开设的腔室中。

为切断带有外皮的电线401、402、403上所附接的套管，各个输入端子31A、32A、33A的侧壁312A、322A、332A具有平行延伸的两个缝隙314A、324A、334A。

各个缝隙314A、324A、334A从对应侧壁312A、322A、332A的前边缘沿定中心于对应孔眼313A、323A、333A的圆弧延伸到后壁311A、321A、331A的近端。

缝隙314A、324A、334A的边缘被削尖以切割带有外皮的电线401、402、403的绝缘套管，进而建立电连接。

如图8和9所示，各个操纵杆41、42、43在其后表面上具有凹槽41C、42C、43C，该凹槽使得能锁扣对应带有外皮的电线，以强制接合在对应输入端子的缝隙314A、324A、334A中。

连接构件31、32、33的输出端子31B、32B、33B本身成形为容纳电气设备的扁平引脚。它们于此处形成用于接纳引脚的容纳插口。

在变化形式中，如果电气设备在后部设置有用于接纳引脚的容纳插口，则连接构件的输出端子具有朝向前方突出的引脚。

连接构件31、32、33在它们的容置部21、22、23中布置成，使它们的输出端子31B、32B、33B相接续(即彼此相邻地安置，此处在基座10的中心附近)并使它们的输入端子31A、32A、33A相距一定距离安置。

如图11所示，它们还在其容置部21、22、23中被容置成使操纵杆41、42、43的枢转轴A41、A42、A43全部平行于基座10的底壁12。

接地连接构件32的操纵杆42的枢转轴A42更确切地相对于基座的进入开口11的轴线A2正交定向，其它两个操纵杆41、43的枢转轴A41、A43垂直于第一枢转轴A42定向。

换句话说，在基座10的底壁12的前表面的平面中，两个枢转轴A41、A43和进入开口11的轴线A2的正交投影相平行。

这样，如图12和13所示，为将带有外皮的电线403、401接合在相位和中性连接构件31、33的输入端子31A、33A上，不需要过度弯折。可以理解，在变化形式中，操纵杆可被安置在基座上。

如图8和11所示，连接器1还包括罩体50，该罩体在基座的中央处被卡扣在所述基座10的隔板20上，以遮掩连接构件31、32、33的输出端子31B、32B、33B。

罩体50具有正方形板的形状。它具有中央开口52和两个圆弧形开口51、53，该中央开口52用于接近接地连接构件32的输出端子32B，所述两个圆弧形开口51、53定中心于该中央开口52并且提供对另外两个连接构件31、33的输出端子31B、33B的接近。

如图14所示，电箱200的底壁220还具有至少一个接近开口221，以使电气设备能被连接至该连接器1。

在此，它具有单个接近开口221，该接近开口是圆形的并且定中心于主轴线A1上。该接近开口221的直径大于罩体50的圆弧形开口51、53的直径，以便能同时接近连接器1的连接构件31、32、33的所有三个输出端子31B、32B、33B。

接近开口221起初通过可拆下或可穿孔的盖膜222封闭。该接近开口在此通过可拆下的盖膜222封闭，该盖膜包覆成型在电箱200的主体上并且在前表面上具有容易被拉掉的舌片223。

由于该可拆下的盖膜222，在电箱200被安置在石膏板300中时，可对石膏板涂漆，同时避免油漆覆盖连接器1的连接构件31、32、33的三个输出端子31B、32B、33B。

参照图10至14，下面详细说明电气设备在中空隔板中的安放和连接。

初始，使用孔锯在中空隔板的石膏板300中开设圆形开口301，以使路径套管400的自由端可被通过该圆形开口301抽出于中空隔板之外。

如图10所示，通过基座10的套接管100和进入开口11接合从路径套管400伸出的带有外皮的电线401、402、403，然后将路径套管400的端部锁止在套接管100的其中一个管状通道121中。

在将安装在相位连接构件31上的操纵杆41上调后，安装员折叠相位绝缘电线401，以可将该线的端部安置在连接构件31的输入端子的缝隙口部上方。接下来将操纵杆41压低至关闭位置，这可强制中性绝缘电线401接合在输入端子的缝隙中。线的绝缘套管被自动切割，这使得能在线和连接构件31的输出端子之间建立电接触。

如图11和12所示，安装员接下来使接地绝缘电线402弯曲，以使其绕开相位连接构件33的容置部23，并从所述相位连接构件与基座10的外围边沿13之间通过。为了便于安置电线，安装员将连接构件33的操纵杆43置于开启位置。

安装员使用与前述相同的方法将接地绝缘电线402连接至接地连接构件32的输入端子。

安装员还使用与前述相同的方法将相位绝缘电线403连接至相位连接构件33的输入端子(见图12)。

在安装员再次合拢相位连接构件33的操纵杆43时，该操纵杆43自然地位于带有外皮的接地电线402上方，这能将该电线402保持在位置。为此，操纵杆43设计成超过相位连接构件33的容置部23的边缘。

注意到，为了连接带有外皮的电线401、402、403，尽管线特别长，安装员不必将它们切割成期望长度，它们的端部被通过基座10的切口18取出。在连接后，这些线被切割成正好的长度，这便于安装员的操作。

注意到，如果安装员希望加设与相关电气设备并联的另一电气设备，他可将第二路径套管接合在基座100中，然后将来自第二路径套管的三根线连接在处于前述带有外皮的电线401、402、403上方的连接构件31、32、33的输入端子31A、32A、33A的缝隙中。

如图13所示，接下来通过被开设在石膏板300上的圆形开口301这样安置连接器1：首先接合露出路径套管400的一侧，然后由于开设在基座10上的切口18而毫不费力地翻转。

由于基座10的厚度小，连接器1亦被容易地安置在中空隔板中，安装员在将连接器1安装在墙壁上期间保留对路径套管400的接近，以可较容易地将套管压入期望方向。

在将连接器1安装在墙壁上之前，安装员还可将套接管100相对于基座10以期望方式定向，这也易于压入路径套管400。

在支臂14、16的边沿15、17抵靠石膏板300前表面时，连接器1被认为安置就位。

如图14所示，安装员余下的操作是通过开设在石膏板300上的圆形开口301接合电箱200，由于被设置在电箱200的侧壁210的外表面上的凹槽214、216使得其毫不费力地进行操作。

当电箱的底壁抵靠基座10时并且当被设置在底壁上的接近开口面对连接器1的连接构件的输出端子时，该电箱被认为是就位的。

本发明不仅限于所描述和所示的实施方式，本领域技术人员可作出符合其精神范围的任何变化形式。

更具体地，如图15和16所示，当待接合在墙壁上的电箱为多站位式箱、即该箱适于容纳两个或更多个电气设备的情况下，可设想使用不同形状的连接器501。

图15和16中示出连接器501，它用于与两站位式电箱(未示出)相结合使用。

该连接器501包括限定两个不同的站位510A、510B的基座10。各个站位具有与图1至14所示连接器1几乎相同的结构。仅有的差异是底壁512A、512B和两个站位510A、510B的外边沿513A、513B的形状，这是由于底壁和边沿在直线形隔板520处相接合。

各个站位510A、510B尤其具有一个进入开口511A、511B、三个连接构件(不可见)、三个操纵杆541A、542A、543A、541B、542B、543B。

在连接器501上，设有至少三个不同的支臂514、516，用于保证将连接器501牢固地固定在墙壁上。

具体地，在此在各个站位510A、510B处设有成对分布的四个支臂。

图17中示出连接器1的另一种实施变化形式。

在本变化形式中，基座10和容置在该基座10中的连接构件的形状与图1所示的基座10和连接器1的连接构件的形状相似。操纵杆41、42、43具有更细长的稍微不同的形状，但不影响其操作。

首先注意到，在该变化形式中，基座10的外围边沿13未被沿切口18中断，但它也沿切口18对该底壁包边。

还注意到，罩体50具有与图8所示罩体稍微不同的形状。接下来参照图20至23详细描述罩体50的实施变化形式。

如图17清晰所示，套接管100具有与图1所示套接管显著不同的形状。此外，该套接管是由比电箱的主体更具柔性的材料、此处为SEBS模制成的单体件。

如图18和19所示，在该变型中，套接管100仍具有用于安装在基座10上的安装部110以及用于约束两个路径套管400的两个约束部120、130。

安装部110具有椭圆形截面的管状通道113，它在外部具有接合在基座10的进入开口的边缘的外围槽114。在该变型中，进入开口也具有椭圆形状，以使安装部110在基座10上的安装可保证将两个构件相互刚性地固定。

两个约束部120、130在此是相同的。它们分别限定用于电线的通道。

约束部在与安装部110的接合处各自具有大体向外扩张的锥形联接部126、136。

联接部126、136的壁厚度较小，以使联接部126、136形成一种铰链，使得约束部120、130能够相对于安装底座110枢转。

两个约束部120、130在此具有不同直径的一组圆柱形的管道125、135。

而且，约束部120、130于此处可容纳三种不同直径的路径套管。

各管道125、135装配有其本身的路径套管的固定装置138(见图19)。固定装置在此具有径向对立的两个齿状部138的形式，所述齿状部伸入各管道125、135的内部并适于接合在对应路径套管的其中一个槽中。

图20中详细示出图17的连接器的罩体50。

图21至23中示出图1的电箱的实施变型，它特别设置成与图17的连接器相配合。

如图20所示，待卡扣在图17连接器的基座10的隔板20上(以使连接构件绝缘)的罩体50具有带圆角的正方形形状的前壁54。

在四个圆角位置，前壁54由在该前壁54后方平行延伸的边沿55包边。

而且，在四个直边缘处，该前壁54两侧是适于锁扣在图17的连接器的基座10上的四个卡扣爪。

在此，前壁54还具有用于接近连接构件的输出端子的三个接近开口51、52、53。

如图21所示，电箱200的底壁220本身具有至少一个接近开口221，用于将电气设备连接至连接器1。

在此，它具有单个接近开口221，该接近开口的边缘具有与罩体50的前壁的形状相同的形状，忽略配合间隙。这样，在电箱200安装在连接器1上时，罩体50的前壁54封闭该接近开口221。

以与图1的电箱相同的方式，接近开口221初始由可拆下的盖膜222封闭，该盖膜在其前表面上具有使之易于拉掉的舌片223。

盖膜222包覆成型在电箱200的主体上，它由比电箱的主体的材料更具柔性的材料、在此为SEBS制成。

事实上，盖膜222与柔性平行肋242同时包覆成型在电箱200的主体上，所述柔性平行肋242覆盖该电箱200的翼片241(见图21)。

如图22和23更具体地所示(其中盖膜222的中央部分已被拉掉以释放接近开口221)，该盖膜222在外围部分上并沿接近开口221的边缘具有覆盖该边缘的凸起224。

盖膜222的外围部分还具有沿凸起224的边缘的厚度减弱线，这易于沿该线拉掉该盖膜222的中央部分。

在图22和23上观察到，当盖膜222的中央部分已被拉掉时，仅留下凸起224。

该凸起224具有密封唇边缘的功能，这是由于它被安置在电箱200的接近开口221的边缘和罩体50的前壁54的边缘之间。

图24示出连接器1的一种实施变化形式。

在该变型中，连接器1具有与图17的连接器1几乎相同的形状。它们的不同仅在于进入开口60的形状。

在此，进入开口60具有沿基座10的外围边沿13的周围部分的伸长的矩形形状。它具有位于基座10的底壁12处的第一边缘。它的另外三个边缘在连接器1的外侧由边沿61包边。

边沿61的内表面中挖出有凹槽62。

图25至28中示出套接管100的另一种实施方式，它适于在进入开口60的轴线上固定到连接器1。

在该实施方式中，套接管100具有三个不同的约束部，这些约束部具有三个管道120、130、140的形式，用于容纳三个不同路径套管的自由端。

如图27和28所示，套接管100由几乎相同的两个半壳体100A、100B形成，这些半壳体装配有卡扣装置以能进行组装。

如图25和26所示，该套接管100具有柔性部分，该柔性部分在此由SEBS实施，该柔性部分上包覆成型有在此由聚丙烯实施的刚性部分。

而且，套接管100的安装部110在其自由端上具有矩形截面的刚性套筒111B，该刚性套筒通过柔性套管111A朝向管道120、130、140延长。

以相同方式，各个管道120、130、140具有环形形状的刚性轴环120B、130B、140B，该刚性轴环通过柔性管状通道120A、130A、140A朝向安装部110延伸。

此处，管道120、130、140与安装部110形成十字交叉。由此，其中一个管道130在安装部110的轴线上延伸，而其它两个管道120、140相对于管道130几乎成直角延伸。这两个管道120、140于此处更确切地朝向第一管道130相对于它稍微倾斜大约80度。

管道120、130、140的弹性管状通道120A、130A、140A全部与安装部110的柔性套筒111A连通。

如图25所示，安装部110的刚性套筒111B在其外表面的三侧上被肋112A包边，该肋112A适于在从连接器1的进入开口60的边沿61中挖出的凹槽62中滑动。

因此，可通过在凹槽62中滑动肋112A而将连接器1的后部附接于套接管100。

为了在安装部110处于连接器1的进入开口60的轴线上时将套接管100在连接器1上锁止就位，肋112A承载两个卡扣齿113A，所述卡扣齿适于夹持在从连接器1的进入开口60的边沿61的内表面上挖出的两个切口63中(见图24)。

如图25和26所示，位于安装部110的轴线上的管道130在此具有比另外两个管道120、140的直径大的直径，以便容纳较大直径的路径套管。

为保证路径套管与其中插入路径套管的管道之间的密封接合，各管道120、130、140的轴环120B、130B、140B被柔性环形膜120C、130C、140C局部封闭。

各柔性环形膜120C、130C、140C在此形成扁平垫圈，该垫圈从内部包边对应的管道120、130、140的自由端，并且设置用于在套管被穿通对应管道120、130、140内部时进行变形。

如图27和28所示，其中一个半壳体100A承载卡扣爪101A，该卡扣爪适于卡扣在另一个半壳体100B上。

更确切地，各半轴环120B、130B、140B的两侧和第一半壳体100A的半刚性套筒111B的两侧设置卡扣爪101A。托架101B对应设置在另一半壳体100B上，以使卡扣爪101A可以穿过它们并将它们夹紧。

由于管道120、130、140于此处为部分刚性的，它们的刚度足够保证将路径套管正确固定在套接管100上。

由于管道为部分柔性的，它们使得套接管100能够变形以易于连接路径套管。

理解到，在套接管100变形时，两个半壳体100A、100B的柔性部分的边缘有相互远离的风险，从而形成空隙。

如图27所示，由于该原因，第一半壳体100A的柔性部分的边缘被通过舌片102A延长，该舌片102A用以抵靠另一个半壳体100B的柔性部分的内表面。而且，在安装员使套接管100变形时，舌片102A封闭形成在这两个半壳体100A、100B的柔性部分的边缘之间的空隙。

从图1至17所示的不同实施方式中可以理解，需要设置两个参考连接器1：一个带有三个连接构件，另一个带有四个连接构件，根据是否连接电气设备的后部而定，它们具有三个或四个扁平引脚。

在期望提供单站位连接器(图1)和多站位连接器(见图15和16)时，待设置的参考连接器的数量较大，这是由于需要设置带四个连接构件的单站位连接器、带三个连接构件的单站位连接器、带四个连接构件的双站位连接器、带三个连接构件的双站位连接器、以及混合的双站位连接器(一个站位带四个连接构件，一个站位带三个连接构件)。

理解到，在加设新参考时，例如如果期望提供具有1个或2个或无连接构件的连接器，待设置参考连接器的数量极大，以增加连接器制造和储藏成本为代价。

最后理解到，应设置双倍数量的多站位参照连接器以便能接近被竖直安装在墙壁上的连接器(以使站位一个在另一个上方安置)以及被水平安装在墙壁上的连接器(以使站位一个在另一个的一侧安置)。

事实上，由于三个输入端子不能相对于基座定向，它们要求电气设备相对基座的定向。因此它们强制电气设备相对于墙壁定向。然而，以举例方式，应一直将开关定位在墙壁上以使其控制键围绕水平轴摆动。

因此需要提供待竖直安装在墙壁上的多站位参考连接器，以使它们可在相对壁的期望位置上容纳电气设备，和待水平安装在墙壁上的另一多站位参考连接器，以使它们可在相对壁的期望位置上容纳电气设备。

在图29至34所示的第二实施方式中和分别在图35和36、37和38中所示的两种变型中，连接器600；700；800形成模块化系统，它们由支承件610；710；810(其承载支臂)和至少一个可移动盒体640、650、660、670、680(其可被装配有0、3或4个连接构件)组成。

一旦安装员确定其确实需要连接构件，盒体被在工厂或由安装员固定在支承件上。

可以理解，为满足全部需要，仅需设置单站位支承件、双站位支承件和三站位支承件，以及带0个连接构件的盒体、带3个连接构件的盒体和带4个连接构件的盒体。

在接下来的说明中详细描述支承件和盒体。

在此之前，简要描述图29所示的电箱260，它用于通过开设在中空隔板上的圆形开口嵌装，以在内部容纳电气设备和在后部容纳连接器600。

该电箱260不仅能将电气设备刚性地固定在中空隔板上，而且可对其进行保护。

如图29所示，电箱260于此处具有大体圆柱形的形状，但可以理解，它可具有尤其是平行六面体的不同形状。

电箱具有围绕主轴线A1回转的管状侧壁261，该侧壁向前开放。电箱260还界定容纳电气设备的内容置部。

还可设想通过底壁261’从后部封闭侧壁261。然而，在变化形式中，该侧壁可以是在后部开放的。

为将其固定在中空隔板的石膏板上开设的圆形开口中，电箱260包括外部便道状部262，它在外部围绕侧壁261的前开口的边缘延伸并且适于围绕该圆形开口抵靠石膏板的前表面。因此，该外部便道状部262能向后锁止电箱260。

为向前锁止，电箱260具有适于在后部锁扣石膏板的固定装置263。

该固定装置可具有卡爪的形状，它占据侧壁外表面上径向对立的位置，并可在螺钉的控制下锁扣在石膏板的后表面上。

此处，固定装置263可与电箱260其余部分形成一体。

它们包括矩形翼片264，所述翼片从电箱260的侧壁261切割出，以使它们仅通过前边缘连结到侧壁上，该前边缘形成一种铰链265。各个翼片264在外表面上承载可弹性变形的可压缩材料层266。

各个翼片264被保持在电箱260的内部，这使之能通过设置在石膏板上的圆形开口接合电箱260。翼片264则设计成在将其接合在电箱中时，被朝向外部推动并通过电气设备锁止就位。可压缩材料层266适于压靠并锁扣在石膏板的后表面上。

电箱260还具有用于电气设备的约束装置267。

该约束装置可具有螺孔的形状，它从电箱的底壁沿侧壁的内表面向前延伸，并且将容纳电气设备的固定螺钉。

此处，约束装置具有径向对立的两个腔室267，这些腔室是从电箱260的侧壁261的内表面上挖出的，这些腔室中可卡扣被设置在电气设备上的锁紧装置。

图29还示出支承件610和两个盒体650、660，所述两个盒体可被无区别地组装在支承件610上，以形成连接器600。

支承件610具有界定容纳其中一个盒体650、660的主开口612的外围壁611，以及用于接纳电线的侧向进入开口613。

该外围壁611具有用于将其中一个盒体650、660锁扣在其主开口612中的锁扣装置620。

该外围壁还界定前边缘619。

支承件610还具有两个不同的支臂614、616，这些支臂从外围壁611主要在前边缘619的前方延伸，并且在自由端具有用于锁扣在墙壁上的锁扣装置615、617。

图30至34示出可被固定在支承件610的主开口612中的五个盒体640、650、660、670、680。

如图30至34所示，各盒体640、650、660、670、680具有底壁641、651、661、671、681，以及用于将底壁641、651、661、671、681锁扣在支承件610上的锁扣装置642、652、662、672、682。

特别地，固定装置设计成能将底壁641、651、661、671、681以相互隔开90度的至少两个不同的角位置安装在支承件610上(所述位置根据希望固定在墙壁上的连接器具有一个在另一个上方的两个支臂还是以一个在另一个旁边的两个支臂来选择)。如此，安装在电箱260上的电气设备可以期望的角位置安装(例如，可安装开关以使控制键围绕水平轴线摆动)。

图30所示的盒体640未设置有连接构件。该盒体在箱形成简单接线盒时或在电箱260用以容纳具有VDI插座功能的电气设备时使用。

与之相比，图31至34所示的盒体650、660、670、680具有固定在底壁641、651、661、671、681上的至少一个连接构件，该连接构件具有用于连接电线的输入端子和能通过底壁的前部接近以用于连接至少一个电气设备的输出端子。

在图29所示的实施方式中，连接器600的基座因此由可被组装的两个部分形成，即支承件610和选定的盒体650、660的底壁651、661。

优选地，在该实施方式中，将底壁641、651、661、671、681锁扣在支承件610上的锁扣装置620、642、652、662、672、682为可解锁的卡扣装置，以使用户可无工具地将盒体组装至支承件，并且如果需要还可分开这两个构件(本次优选地利用工具)。

连接器600设计成安置在电箱260的后部。它具有的形状使得它可与电箱的底壁配合形成双底壁。

为此，该底壁是平面的并且大体为围绕主轴线A1的圆形。

该底壁可完全封闭(图30的情况)或部分开放(图31至34的情况)。

盒体的底壁641可以任选地由小尺寸的刚性外围边沿643在前部包边(见图30)。

如图29清晰所示，为容纳盒体，支承件610的外围壁611具有环形平坦部621，该环形平坦部界定容纳盒体的主开口612。

该环形平坦部621由外围边沿622在前部包边，该外围边沿适于抵靠电箱260的侧壁261的后端部。

此处，仅借助于前述可解锁的卡扣装置，各个盒体的底壁641、651、661、671、681可以被保持抵靠支承件610的环形平坦部621。

卡扣装置642、652、662、672、682在此具有四个卡爪，这些卡爪围绕主轴线A1规则地分布，从盒体的底壁641、651、661、671、681的外围边缘向外延伸，并且具有向前弯曲的自由端。

如图29清晰所示，各卡爪652、662在前自由端和后端上具有挖出的缺口655、665。

设置在支承件610上的互补卡扣装置包括在外围边沿622的内表面上挖出四个腔室620。

腔室620在前部和后部具有边缘，该边缘上可锁扣各个盒体的卡爪652、662的缺口655、665。

腔室620具有与各个盒体的卡爪642、652、662、672、682相同的宽度，忽略配合间隙，以使其侧边缘形成止挡，该止挡阻止卡扣在支承件610中的盒体相对该支承件枢转。

因此可以理解，所使用的卡扣装置能锁止盒体相对于支承件610的任何移动。

支承件610的两个支臂614、616用以使连接器能在将电箱260安装在石膏板上开设的圆形开口中之前被安放在石膏板上。

两个支臂614、616在长度上延伸，以一旦锁扣在石膏板上，它们将支承件610的外围壁611保持在后部且距石膏板一定距离，而无论该石膏板的厚度如何，所述厚度可以在6和26毫米之间。

此处，两个支臂614、616自外围壁611的前边缘619完全在该外围壁611的前方延伸。

由于支承件610的外围壁611的前边缘619与石膏板300之间释放的空间，可容易地将路径套管压入中空隔板中，从而手动引导各套管以将其安置在期望方向上。

此处，两个支臂614、616关于主轴线A1彼此对立。它们从前边缘619平行延伸，以延长外围壁611。

两个支臂614、616是直线形的。更确切地，它们于此处具有大体矩形的形状，带有两个直线的侧边缘和圆弧形的前端边缘。

两个支臂614、616的侧边缘向连接器内部弯曲直角，以形成两个肋623，其原因在接下来的说明中将详细描述。

两个支臂614、616的前端边缘位于同一圆中，该圆定中心于主轴线A1上并且具有与石膏板上开设的圆形开口的直径相同的直径。

两个支臂614、616的前端向外弯曲，以形成自两个支臂614、616的前端边缘、在相反方向上径向延伸的边沿615、617。边沿615、617适于抵靠石膏板的前表面，从而它们形成用于在墙壁上锁扣支臂614、616的所述“卡扣装置”。

在此，通过模制塑料材料来与支承件610一体形成支臂614、616。

如图29所示，一旦连接器600被安置在石膏板上，风险在于，支臂614、616形成将电箱260接合在相同石膏板上的阻碍。

为避免电箱260和连接器600之间的任何干扰，电箱260的侧壁261在其外表面上挖出两个凹陷部268，所述凹陷部的尺寸匹配连接器600的支臂614、616的尺寸，以使支臂614、616能通过。

通过轨道269为两个凹陷部268的边缘开槽，该轨道的轴线与主轴线A1相平行。轨道269的尺寸设计成容纳被设置在支臂614、616的边缘上的肋623。这样，可在两个支臂614、616之间引导电箱260的滑动。轨道269向后张开，以便于将它们接合在支臂614、616的肋623上。

肋623具有与轨道269精确对立(负相似)的形状，以使得一旦将电箱260安装在支承件610上，轨道269就阻止电箱260相对于支承件610的任何枢转移动。

肋623和轨道269因此能改善电箱260在支承件610上的联结。它们另外保证防错安置功能，它们在该范围内防止安装员将电箱260以前述角位置外的角位置安置在支承件610上。

在图29中还观察到，电箱260的外部便道状部262被在两个凹陷部268的延长部上中断，以使边沿615、617能够通过。

支承件610在此界定用于使带有外皮的电线通过的单个进入开口613。它在此具有套接管100的约束装置，以连接一个、两个或三个线缆路径套管。

此处，使带有外皮的电线能从支承件610外部朝向支承件610内部和前部通过的进入开口613具有矩形形状，它的截面足够同时通过至少六根带有外皮的电线。

该进入开口613优选地安置在两个支臂614中的第一支臂的延长部上，从而并跨支承件610的环形平坦部621和外围边沿622延伸。

在变化形式中，它可延伸至支承件610的主开口612，以使其在主开口612的边缘上形成“缺口”。

如图29所示，连接器600具有套接管100，以用于保证线缆路径套管相对支承件610的保持和用于保证两个构件之间的密封。

在该实施方式中，该套接管100具有用于安装在支承件610上的安装部分和三个套管约束部，所述套管约束部具有三个管状通道120、130、140的形式，以用于容纳三个不同路径套管的自由端。

该套接管100具有此处用SEBS实施的柔性部分，该柔性部分上包覆成型有用聚丙烯实施的刚性部分。

而且，具有矩形截面的管状套接管100的安装部110具有柔性部分，该柔性部分通过刚性套筒在自由端侧延长。该刚性套筒装配有用于在进入开口613轴线上在支承件610上滑动的滑动装置以及用于卡扣在支承件610上的卡扣装置。

以相同方式，各个管道120、130、140具有通过环形刚性轴环在自由端侧延长的柔性部分。

此处，管道120、130、140与安装部110形成十字交叉。而且，其中一个管道130在安装部110的轴线上延伸，而其它两个管道120、140相对管道130几乎成直角延伸。

位于安装部110轴线上的管道130于此处具有的直径大于另外两个管道120、140的直径，以使其可容纳较大直径的路径套管。

为了保证路径套管在其被导引的管道中良好的机械强度，各个管道120、130、140的轴环部分地由柔性环形膜封闭。各个柔性环形膜在此形成扁平垫圈，该垫圈在内部形成对应管道120、130、140的自由端的包边并且用于在路径套管被螺接在对应管道120、130、140内时变形。

由于管道120、130、140在此为刚性部分，它们具有足够的刚度来保证路径套管在套接管100上的良好固定。

由于部分为柔性的，能使套接管100变形，以易于连接路径套管。

现在详细描述图30至34所示的盒体640、650、660、670的形状。

图30所示的盒体640不具有连接构件。更通常地，它不具有任何电子部件。

它仅设计用于封闭连接器600和电箱260的底壁。

在来自本地电网的电线或光纤被直接连接至附接在电箱260中的电气设备时、尤其在电气设备带VDI插座功能时，使用该盒体。

此处，盒体640的底壁641是平坦的并且它在前表面上承载圆柱形螺柱644。

图31中示出的盒体650具有四个不同的连接构件。

它例如当安装在电箱260中的电气设备具有双向开关功能时被使用。

此处，盒体650的底壁651具有十字形状，该十字具有内接一个环的四个分支臂(即凯尔特十字架的形式)。

在其四个分支臂的每个上，它分别承载其中一个电连接构件。

图31中未示出该连接构件。

然而，可以简要描述这些连接构件。而且，它们于此处是相同的，并且分别具有用于连接其中一根带有外皮的电线的输入端子、和用于从底壁651前部通过以连接电气设备引脚的输出端子。

所述连接构件固定在容置部中，所述容置部相互绝缘并且通过自底壁651的前表面升起的隔板界定。

所有连接构件都通过切割并弯曲金属片形成。

它们的输入端子可为自动类型的。因此，输入端子本身例如分别具有弹簧片，该弹簧片界定用于插入并自动锁止带外皮电线的剥离端的管道。

每个输入端子还可以为带螺钉的端子，它具有适于锁止并连接带有外皮的电线的螺钉。

此处，为了易于安装员操作，该输入端子可为快速连接端子，每个端子都装配有操纵杆653。

如图31所示，各个操纵杆653在此具有矩形板的形状，它相对底壁651在开启位置和关闭位置之间枢转，在开启位置中它显露输入端子以可连接其中一根带有外皮的电线，在关闭位置中它将电线锁止在输入端子。

此处，各个操纵杆653可枢转移动地安装在底壁上。在变化形式中，该操纵杆可安装在输入端子本身上。

为此，底壁651的前表面承载立柱，该立柱上接合有枢轴，该枢轴被设置在各个操纵杆653的两侧。

为了保持在关闭位置，操纵杆653在其边缘上具有凹槽，该凹槽中适于卡扣从底壁651升起的并由卡扣爪承载的齿部。

为切割套管中附接的带有外皮的电线，各个输入端子界定磨尖的缝隙，以切断带有外皮的电线的绝缘套管，进而建立电连接。

该连接构件布置在底壁651上，以使输出端子相对齐(即彼此相邻安置，此处相邻底壁651的中央安置在圆柱形螺柱654上)并且输入端子彼此相距一定距离安置。

所述连接构件还定位成使各个操纵杆的枢转轴平行于承载它的底壁651的十字形分支臂。

在图33的变化形式中，相反，操纵杆673定位在底壁671上，以使各操作杆的枢转轴垂直于承载它的底壁671十字形分支臂。

对于其中电线安装在连接构件的输入端子并且超过操纵杆673的两侧的构型，优点在于，可在压低操纵杆后将其切割成期望长度，这有利于安装员操作。

图32示出的盒体660具有三个不同的连接构件。

例如附接在电箱260中的电气设备具有电插座功能时可使用该盒体。

此处，盒体660的底壁661具有内接一个环中T形形状。

它分别在T形的三个分支上承载其中一个电连接构件。

图32未示出连接构件。它们具有与参照图31所描述的构件具有相同的形状。

而且，它们分别装配有在底壁661上旋转移动安装的操纵杆663。

操纵杆663于此处被定位以使各操纵杆的枢转轴平行于承载它的底壁661的T形分支臂。

在图34的变化形式中，相反，操纵杆683定位成使各个操纵杆的枢转轴垂直于承载它的底壁681的T形分支臂。

现在详细说明电气设备通过连接器600在中空隔板中的安置和连接。

初始，使用孔锯在中空隔板的石膏板上开设圆形开口，以使路径套管的自由端可被通过该圆形开口抽取出中空隔板之外。

在选定用于接合在圆形开口中的电气设备后，安装员组装支承件610与其中一个盒体640、650、660、670、680，该盒体适于与选定的电气设备一起使用。

通过套接管100和支承件610的进入开口613接合从路径套管伸出的带有外皮的电线的端部，然后将路径套管的端部锁止在套接管100的其中一个管状通道中。

在抬起由选定的盒体承载的操纵杆后，安装员将绝缘电线接合在连接构件上，然后将操纵杆压低至关闭位置，这可达到强制将绝缘电线接合在输入端子的缝隙中的效果。

接下来通过开设在石膏板上的圆形开口如下安置连接器600：首先通过它的露出路径套管的一侧接合，然后毫无困难地将其阻挡在圆形开口中。

由于支承件610的外围壁611的小厚度和爪614、616的弹性，同样可较容易地将连接器600安置在中空隔板中，在将连接器安装在墙壁上期间，安装员保留路径套管的通路，以使其可更容易地将它们压制在期望方向上。

在支臂614、616的边沿615、617抵靠石膏板的前表面时，可认为连接器600被安置就位。

安装员余下的工作是通过开设在石膏板上的圆形开口接合箱体260，由于在电箱260的侧壁261的前表面上挖出的轨道269，可毫不费力地进行操作。

在底壁抵靠支承件610时，可认为电箱被安置就位。

图35至38示出图29所示的连接器600的两种实施变化形式。

在这两种变化形式中，支承件710；810具有与支承件610不同的形状，这是因为特定设计成在其支臂之间容纳多站位箱、即适于容纳两个或三个电气设备的箱体。

如图36和38所示，在这两种变化形式中，连接器700；800的支承件710；810适于容纳与图30至34所示的盒体相同的两个或三个盒体640、650、660、670、680。

为此，支承件710；810分别界定两个或三个不同的站位，与图29所示的支承件610的相同且通过扁平联结壁721；821两两联结。

各个站位尤其具有容纳盒体的主开口712；812、和用于带有外皮的线的进入开口713；813。

支承件的外围壁711；811的前边缘在此是共面的，支承件的支臂714、716；814、816从该前边缘向前延伸。

优选地，各支承件710；810具有至少三个不同的支臂。实际上，此处，各站位具有两个不同的支臂714、716；814、816，所述支臂的自由端715、717；815、817弯曲以可锁扣在石膏板的前部。

此处，各个站位具有其自身的带有外皮的电线的进入开口713；813，但在变化形式中，可为两个或三个站位设置单个共同的进入开口。

根据未示出的另一种本发明变化形式，支臂和将其锁扣在墙壁上的锁扣装置的形状与附图所示的支臂和锁扣装置的形状不相同。

而且，可将支臂稍微向外部弯曲，以产生弹簧效果，从而能将它们更牢固地锁扣在石膏板中开设的圆形开口的边缘上。

根据另一种变化形式，可将支臂从其中央稍微向内部弯曲，以可在电箱被接合在墙壁上时夹紧电箱。

锁扣装置本身具有包覆成型在支臂外表面上的柔性层的形式，在该情况下，仅通过该柔性层与石膏板上开设的开口的边缘之间的摩擦来进行连接器在墙壁上的固定。

锁扣装置还可由支臂本身形成，只要将支臂配置成使得安装员可强制将支臂中的一个向另一个弯曲，进而将连接器接合在墙壁上，在释放时，支臂牢固地抵靠石膏板上开设的开口的边缘。

锁扣装置还可具有从支臂中切出的爪的形式，该爪的边沿抵靠石膏板的前表面时锁扣在石膏板后部。

锁扣装置还可具有槽口(锯齿状部)的形状，它适于锚固在开设于石膏板上的圆形开口的边缘上。

而且，如果附图中被设置在基座上以通过电线的进入开口具有闭合轮廓，则可在变化形式中将其设置成开放轮廓。还可通过设置在基座的外围边沿上的切口形成开口，在该情况下路径套管锁靠切口的边缘并随后通过电箱的底壁被保持就位。