开关磁阻电机的制作方法

本发明涉及一种开关磁阻电机。

背景技术：

存在常规的磁阻电机。例如，日本专利申请公布号2000-134849(JP2000-134849A)描述了一种有关磁阻电机的技术，所述磁阻电机包括具有多个凸极的大致管状的定子、具有多个凸极的转子以及分别卷绕于定子的凸极的多个线圈。在JP2000-134849A中所述的磁阻电机进一步包括多个连接构件。连接构件使定子的相邻凸极彼此连接。连接构件具有比定子的杨氏模量高的杨氏模量。连接构件是与定子分开制备的构件。每个连接构件在凸极侧的端部被固定到定子的面向连接构件在凸极侧的端部的凸极。在JP2000-134849A中的磁阻电机中，定子被压配在外壳中。

例如，当磁阻电机被安装于车辆中时，由定子产生的振动和噪音通过壳体而被传向车体。当定子被压配至壳体的内周面时，振动和噪音直接从定子的外周面传递至壳体的内周面。作为结果，驾驶性可能由于从定子通过壳体传向车体的振动和噪音而有所降低。减少从定子传向壳体的振动和噪音有可能减少传向电机外部的振动和噪音。

技术实现要素：

本发明提供一种被构造成减少从定子传向壳体的振动和噪音的开关磁阻电机。

根据本发明的一个方面的开关磁阻电机包括：定子；壳体，其中容纳所述定子；转子，其被布置在所述定子的在所述开关磁阻电机的径向上的内侧；以及保持构件，其被固定到所述壳体。所述保持构件被构造成在所述定子与所述壳体的内周面间隔开的情况下保持所述定子。所述保持构件包括保持部以及固定部。所述保持部被构造成从径向上的外侧保持所述定子。所述保持部与所述壳体的内周面间隔开。所述固定部被固定到所述壳体。

通过根据本发明的所述方面的开关磁阻电机，从定子传向壳体的振动和噪音由于定子以及保持部与壳体的内周面间隔开的构造而有所减少。

附图说明

在下文中将参照附图来描述本发明的示例性实施例的特征、优点和技术及工业重要性，其中，相同的参考标记表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本发明的实施例的开关磁阻电机的剖视图；

图2是图示定子和转子的构造的示例的剖视图；

图3是根据该实施例的定子、变形抑制构件以及保持构件的透视图；

图4是根据该实施例的开关磁阻电机的主要部分的剖视图；

图5是根据该实施例的开关磁阻电机的主要部分的透视图；以及

图6是根据该实施例的第一改进示例的保持构件的平面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详述根据本发明的实施例的开关磁阻电机。应指出，本发明并不限于下述实施例。此外，在下列实施例中所述的组件可以被替换为本领域技术人员能易于设想的组件，或者可以被替换为大体上与下列实施例中的那些相同的组件。

将参照图1至图5，描述本发明的实施例。该实施例涉及一种开关磁阻电机。图1是根据本发明的实施例的开关磁阻电机的剖视图。图2是图示定子和转子的构造的示例的剖视图。图3是根据该实施例的定子、变形抑制构件以及保持构件的透视图。图4是根据该实施例的开关磁阻电机的主要部分的剖视图。图5是根据该实施例的开关磁阻电机的主要部分的透视图。

图1是根据该实施例的开关磁阻电机的顺着沿开关磁阻电机的轴向延伸的平面所截取的剖视图。开关磁阻电机1(在下文中简称为“SR电极1”)被安装在车辆中，例如，作为车辆的动力源。从SR电机1输出的转矩被传递至车辆的驱动轮，由此产生使车辆运动的驱动力。SR电机1包括壳体2、定子3、转子4、保持构件5以及变形抑制构件6。定子3被容纳在壳体2中。在该实施例中，壳体2具有管形状。例如，壳体2具有带底的圆筒形状。壳体2包括壳体本体20、第一盖构件21和第二盖构件22。壳体本体20具有大致圆筒形的形状，并且壳体本体20的两个轴向端都敞开。在本说明书中，“轴向方向”指示沿定子3的中心轴线X的方向，“径向方向”指示垂直于定子3的中心轴线X的方向，并且“周向方向”指示绕充当旋转中心的定子3的中心轴线X旋转的方向，除非另作说明。

SR电机1在轴向方向上的一侧将被称为“第一侧X1”，并且SR电机1在轴向方向上的另一侧将被称为“第二侧X2”。第一侧X1和第二侧X2是SR电机1在轴向上的相反两侧。在图1中，第一盖构件21位于其上的SR电机1的一侧是第一侧X1，并且第二盖构件22位于其上的SR电机1的另一侧是第二侧X2。第一盖构件21封闭壳体本体20的一个端部，该一个端部位于第一侧X1上。第二盖构件22封闭壳体本体20的另一端部，该另一端部位于第二侧X2上。第一盖构件21和第二盖构件22各自具有盘形状。

定子3被布置在壳体2中。定子3是圆筒形构件，并且被布置成与壳体2的壳体本体20同轴。例如，定子3是由多个在轴向方向上层压的磁性钢板形成。如后所述，定子3经由保持构件5由壳体本体20支撑。转子4被布置在定子3在径向上的内侧，并且以可旋转的方式由壳体2支撑。转子4被布置成与定子3同轴。转子4包括转子本体40和转子轴41。

转子本体40具有圆筒形状。转子轴41经由第一轴承11和第二轴承12而以可旋转的方式由壳体2支撑。第一轴承11被布置在第一盖构件21中。第一轴承11支撑转子轴41的在转子本体40外侧的位置处的一部分，该部分位于第一侧X1上。第二轴承12被布置在第二盖构件22中。第二轴承12支撑转子轴41的在转子本体40外侧的位置处的一部分，该部分位于第二侧X2上。

转子本体40包括转子芯42和一对端板43。例如，转子芯42是由多个在轴向上层压的磁性钢板形成。端板43分别被布置在转子芯42的相反的轴向端处。转子芯42被保持在端板43之间。转子芯42被固定到转子轴41。转子芯42和定子3在径向上彼此面对。图2是顺着垂直于轴向反向的平面所截取的定子3和转子4的剖视图。如图2所示，定子3具有多个凸极31。凸极31从定子3的内周面在径向方向上向内突出。凸极31以规则间隔布置在周向方向上。例如，凸极31具有如从轴向方向所视的矩形形状。每个凸极31都具备设有定子线圈32，其是绕组。

转子芯42具有多个凸极44。凸极44从转子芯42的外周面在径向方向上向外突出。凸极44以规则间隔布置在周向方向上。例如，凸极44具有如从轴向方向所视的矩形形状。当一个凸极31和一个凸极44彼此面对时，在凸极31与凸极44之间存在小的间隙。

当定子3的一个凸极31的定子线圈32被通电时，由于在该凸极31与转子芯42的凸极44之间产生的磁通量，在凸极31与凸极44之间产生吸力。吸力的周向分量用作旋转力，用于使转子芯42旋转。SR电机1包括控制电路，其控制每个定子线圈32的通电正时以及供应给每个定子线圈32的电量。基于转子4的旋转位置，控制电路适时地将定子线圈32切换成被通电，由此使转子4旋转。

由于定子线圈32的通电所产生的吸力的径向分量使得定子3的凸极31在径向方向上向内吸引，由此使定子3变形。在常规的开关磁阻电机中，因交替地使每个定子线圈32通电和断电所致的定子3的变形，不理想地产生振动和噪音。

根据本实施例的SR电机1包括变形抑制构件6，其抑制定子3的变形。如图1和图2所示，变形抑制构件6被配合到定子3的外周面。变形抑制构件6具有的形状与定子3的外周面一致。在本实施例中，变形抑制构件6具有圆筒形状。变形抑制构件6可以覆盖定子3的整个外周面。如图1所示，在本实施例中的变形抑制构件6被设置成从定子的一个轴向端延伸至定子3的另一个轴向端。变形抑制构件6例如通过压配而被配合到定子3的外周面。变形抑制构件6的内周面可以被粘接至定子3的外周面。

变形抑制构件6具有比定子3高的刚度。例如，变形抑制构件6具有比定子3的杨氏模量高的杨氏模量。从抑制定子3的变形的观点来看，例如，变形抑制构件6在周向方向上的杨氏模量高于定子3在周向方向上的杨氏模量。变形抑制构件6抑制由于凸极31与凸极44之间的吸力所致的定子3的变形。例如，当定子3的一部分由于作用于凸极31的吸力而在径向方向上向内变形时，变形抑制构件6根据定子3的变形而变形。当吸力停止作用于凸极31并且由此定子3已在径向方向上向内变形的部分试图恢复其初始形状时，变形抑制构件6缓和恢复的速度。另外，当定子3的已在径向方向上向内变形的部分试图在径向方向上向外变形超过其初始形状时，变形抑制构件6抑制这样的变形。如上所述，变形抑制构件6抑制定子3的变形，由此抑制定子3产生振动和噪音。在本说明书中，振动和噪音将在适当情况下简称为“振动等”。

在本实施例中，变形抑制构件6关于温度变化的线性膨胀系数取负值。也就是说，变形抑制构件6具有这样的变形特性，即变形抑制构件6随温度升高而收缩。另一方面，定子3关于温度变化的线性膨胀系数取正值。也就是说，定子3具有这样的变形特性，即定子3随温度升高而膨胀。因此，随着定子3的温度以及变形抑制构件6的温度升高，变形抑制构件6发生变形以紧固定子3。随着定子3的温度以及变形抑制构件6的温度升高，变形抑制构件6抵抗定子3试图在径向方向上向外膨胀的变形的反作用力增大。作为结果，抑制了定子3的变形。

变形抑制构件6可以是轻质的并且具有高刚度。例如，可以采用碳纤维增强塑料(CFRP)作为变形抑制构件6的材料。然而，变形抑制构件6的材料不限于CFRP，并且可以视需要使用具有比定子3的杨氏模量高的杨氏模量的材料，或者具有取负值的线性膨胀系数的材料。

通常，在SR电机1在高负载下运行的高负载操作期间，定子3的温度升高。通常，在SR电机1的高负载操作期间，由定子3产生的振动等倾向于增大。因此，在本实施例中的变形抑制构件6有效地抑制了定子3的变形，由此减少在高负载操作期间产生振动等。

在根据本实施例的SR电机1中，定子3经由保持构件5而由壳体2保持，如下所述。本实施例中的保持构件5抑制由定子3产生的振动等传递至壳体2。因此，通过根据本实施例的SR电机1，抑制了由定子3产生的振动等传向车体。如图1所示，保持构件5被固定到壳体2，并且保持定子3使得定子3与壳体2的内周面间隔开。壳体本体20具有支撑部23。支撑部23是壳体本体20的径向内部。支撑部23在径向方向上向内突出。支撑部23被布置在这样一个位置处，以便在径向上面向定子3。该实施例中的支撑部23具有圆筒形状。支撑部23的轴向宽度对应于定子3的轴向宽度。在支撑部23中设置螺栓孔24。螺栓孔24从支撑部23的端面在朝向第二侧X2的方向上延伸，所述端面位于第一侧X1上。

保持构件5包括固定部51、保持部52和接触部53。保持构件5由例如金属制成。固定部51被固定到壳体2。在本实施例中，固定部51通过螺栓13而被紧固至壳体2的支撑部23。保持部52被连接至固定部51，并且从径向方向上的外侧保持定子3。固定部51从保持部52在径向方向上向外延伸。接触部53被连接至固定部51，并且通过接触定子3的轴向端面来设定定子3的轴向位置。

保持部52具有圆筒形状。保持部52在第一侧X1上的端部被连接至固定部51和接触部53。也就是说，固定部51、保持部52和接触部53彼此连接。如图3所示，固定部51从保持部52在径向方向上向外突出。每个固定部51呈锥形，使得固定部51在周向方向上的宽度朝径向外侧减小。每个固定部51都具有通孔55。通孔55延伸穿过固定部51。插过通孔55的螺栓13被旋入壳体本体20的螺栓孔24内，以便将固定部51固定到壳体本体20。

保持构件5具有多个固定部51。固定部51沿周向方向间隔布置。例如，固定部51以规则间隔布置。保持构件5具有凸缘部54。凸缘部54从保持部52在径向方向上向外突出。凸缘部54使相邻固定部51的近端部分彼此连接。接触部53从保持部52在径向方向上向内突出。本实施例中的接触部53具有圆环形状。

图4是顺着包括定子3的中心轴线X的平面所截取的SR电机1的主要部分的剖视图。如图4所示，变形抑制构件6在径向方向上被布置在保持部52与定子3之间，并且被保持在保持部52与定子3之间。也就是说，保持部52经由变形抑制构件6保持定子3的外周面33。保持部52与定子3的外周面33对置，其中变形抑制构件6在径向方向上介于保持部52与定子3之间。保持部52例如通过压配而被配合到变形抑制构件6的外周面。也就是说，在根据本实施例的SR电机1中，变形抑制构件6被配合到定子3的外周面33，并且保持部52被配合到变形抑制构件6的外周面。定子3与变形抑制构件6可以彼此粘接，并且变形抑制构件6与保持部52可以彼此粘接。保持部52从径向外侧覆盖变形抑制构件6。保持部52被固定到变形抑制构件6，以便不可相对于变形抑制构件6移动。变形抑制构件6从径向外侧覆盖定子3。变形抑制构件6被固定到定子3，以便不可相对于定子3移动。

保持部52与壳体本体20的支撑部23的内周面23a间隔开。也就是说，保持部52的外周面52a与支撑部23的内周面23a之间存在间隙。因此，即使当由定子3产生的振动等通过变形抑制构件6传递至保持部52时，振动等也不会直接从保持部52传递至壳体本体20。因为保持部52与壳体本体20在径向方向上存在空隙，所以传递至壳体本体20的振动等有所减少。因为保持部52与壳体本体20之间存在空隙，所以壳体本体20的变形得到抑制。例如，如果定子3的外周面33与壳体本体20的内周面23a相接触，则壳体本体20根据定子3的变形而变形，从而振动等可能被传递至壳体本体20。与此相对，在根据本实施例的SR电机1中，保持部52的外周面52a与壳体本体20的内周面23a并不彼此接触，从而壳体本体20的变形得到抑制。

在根据本实施例的SR电机1中，由定子3产生的振动等通过变形抑制构件6而被传递至保持部52。传递至保持部52的振动等通过固定部51而被传递至壳体本体20。当振动等从定子3通过几个构件而被传递至壳体本体20时，振动等有所衰减。

在根据本实施例的SR电机1中，定子3的外周面33的一部分(该部分位于第一侧X1上)由保持部52从径向外侧保持，而定子3的外周面33的另一部分并未由保持部52保持。如图5所示，定子3的受保持部35由保持部52从径向外侧保持，该受保持部位于第一侧X1上。另一方面，定子3的除受保持部35以外的部分36并未由保持部52从径向外侧保持。提供未由保持部52保持的部分36，使得能够抑制由定子3产生的振动等被传递至壳体本体20。定子3的在第一侧X1上的端部经由保持构件5而被壳体本体20支撑。定子3的在第二侧X2上的另一端部是自由端。换言之，可以说是以悬臂方式来支撑定子3。因此，定子3的在第一侧X1上的端部(该端部是固定端)的振动有所减少。

在定子3中，由保持部52保持的受保持部35的轴向长度L优选较短。该轴向长度L被设定使得定子3在周向方向和轴向方向上相对于壳体本体20的移动受保持部52限制。也就是说，受保持部35的轴向长度L被设定成如下长度范围内的值，在该长度范围，定子3相对于壳体本体20的移动受保持部52与变形抑制构件6之间的紧固力或者粘附力限制。在SR电机1的驱动期间，鉴于定子3的质量和转矩反作用力，受保持部35的轴向长度L被设定成最小长度。受保持部35的轴向长度L可以例如是定子3的轴向长度的大约一半或者是比定子3的轴向长度的一半稍长的长度。

再次参照图4，每个固定部51都是平板形式的部件。固定部51的表面51b与支撑部23的在第一侧X1上的端面23b(在下文中被称作“支撑面”)相接触，所述表面51b位于保持部52一侧上(在下文中被称作“背面51b”)。支撑面23b是垂直于轴向方向的表面。固定部51通过螺栓13而被紧固至支撑部23，其中背面51b与支撑面23b相接触。从表面51a将螺栓13插入通孔55，该表面51a处于固定部51相对保持部52的相反侧上(在下文中被称作“正面51a”)。然后，螺栓13被旋入螺栓孔24中。因此，固定部51被保持在螺栓13的头部与支撑面23b之间，以使固定部51固定到支撑部23。换言之，固定部51被固定到壳体2，同时由支撑面23b支撑。支撑面23b和螺栓孔24是相对于壳体2设定固定部51的固定位置的定位部分。支撑面23b充当设定保持构件5的轴向位置P1的定位部分。螺栓13和螺栓孔24充当设定固定部51在周向方向和径向方向中的每一个方向上的位置的定位部分。

如图4中的截面所示，保持部52垂直于固定部51。例如，如图4所示，保持部52的厚度可以小于固定部51的厚度。在本实施例中的保持部52的厚度等于变形抑制构件6的厚度。

固定部51和保持部52充当径向定位部分，其设定定子3的径向位置。当固定部51通过螺栓13而被固定到壳体2时，保持构件5的径向位置被设定。保持构件5的保持部52被固定以便与壳体本体20同轴。因此，固定部51和保持部52保持定子3，使得定子3与壳体本体20彼此同轴。

接触部53被连接至每个固定部51的轴向内侧。接触部53是平板形式的部件。接触部53的正面53a，也就是接触部53的相对保持部52的相反侧上的表面，与固定部51的正面51a齐平。接触部53的厚度小于固定部51的厚度。接触部53的背面53b，也就是接触部53的在保持部52一侧上的表面，从固定部51的背面51b朝向第一侧X1偏置。接触部53的背面53b充当径向定位部分，其设定定子3的轴向位置P2。定子3的轴向位置P2是定子3的端面34的轴向位置，该端面34位于第一侧X1上(在下文中被简称为“第一端面34”)。应指出，定子3的轴向位置P2是定子3相对于壳体本体20的位置。

接触部53在径向方向上向内突出超过变形抑制构件6。接触部53的内周面53c位于定子3的外周面33的径向内侧。也就是说，接触部53的至少一个部分在轴向方向上面向定子3，该部分位于内周面53c一侧上。如从轴向方向所视(参见图4中的箭头A)，接触部53与定子3的第一端面34重叠。保持构件5被配合到变形抑制构件6，使得定子3的第一端面34与接触部53的背面53b相接触。因此，定子3在轴向方向上相对于壳体本体20的位置通过保持构件5来设定。在本实施例中，定子3被布置成使得定子3的第一端面34从壳体本体20的支撑面23b朝向第一侧X1偏置。

如上所述，根据本实施例的SR电机1包括保持构件5，其被固定到壳体2，并且在定子3与壳体2的内周面间隔开的情况下保持定子3。保持构件5包括：保持部52，保持部52从径向外侧保持定子3；固定部51，固定部51从保持部52在径向方向上向外突出并且固定到壳体2的支撑部23；和接触部53，接触部53连接至固定部51并且通过与定子3的轴向端面接触来设定定子3的轴向位置。保持部52与壳体2的内周面23a间隔开。

当定子3由保持构件5保持同时与壳体2的内周面23a间隔开时，振动等在径向方向上在定子3与壳体2的内周面23a之间传递的路径被切断。因为定子3与壳体2的内周面23a之间存在空间，所以振动等在定子3的外周面33与壳体2的内周面23a之间传递的路径被切断。因此，通过根据本实施例的SR电机1，减少了从定子3向壳体2传递的振动等。

在根据本实施例的SR电机1中，在定子3与壳体2之间传递振动等的面积很小，这是因为保持部52与壳体2的内周面23a间隔开。例如，在径向方向上传递振动等的面积比保持部52的外周面52a与壳体2的内周面23a彼此接触情况下更小。作为结果，抑制了振动等的传递。在根据本实施例的SR电机1中，在定子3与壳体2之间传递振动等的面积是固定部51与支撑部23的支撑面23b之间的接触面积。在保持构件5中，固定部51在周向方向上间隔布置。也就是说，保持构件5的仅一部分在周向方向上与壳体2相接触。因此，保持构件5与壳体2之间接触的面积远小于定子3的外周面33的面积。因此，相比定子3的外周面33与壳体2的内周面23a相接触的情形，诸如定子3被压配于壳体2中的情形，更加有效地减少了从定子3向壳体2传递的振动等。

另外，在根据本实施例的SR电机1中，使定子3与保持构件5之间接触的面积很小，以减少从定子3向保持构件5传递的振动。定子3被保持部52从径向外侧覆盖的一部分的面积是外周面33的对应于受保持部35的一部分的面积。该面积小于外周面33的整体面积。因此，相比保持部52覆盖定子3的整个外周面33的情形，更加有效地抑制了由定子3产生的振动等向保持构件5传递。应指出，视需要，保持部52可以保持定子3的整个表面，以便保持定子3来限制定子3相对于壳体2的移动。在此情形下，定子3的受保持部35的轴向长度L等于定子3的轴向长度。

在根据本实施例的SR电机1中，定子3相对于壳体2的轴向位置通过保持构件5来设定。因此，如下所述，抑制了旋转变压器在对准精度方面的降低。如图1所示，SR电机1设有旋转变压器14。旋转变压器14检测转子4的旋转位置。旋转变压器14包括旋转变压器定子15和旋转变压器转子16。旋转变压器定子15被布置在第一盖构件21中。旋转变压器转子16被布置在转子轴41上，并且随同转子轴41一起旋转。旋转变压器转子16被连接至转子轴41的端部，该端部位于第一侧X1上。旋转变压器定子15和旋转变压器转子16被布置成在径向方向上彼此面对。旋转变压器定子15输出对应于旋转变压器转子16的旋转位置的电子信号。例如，控制SR电机1的电子控制单元(ECU)基于来自旋转变压器定子15的输出信号而获取转子4的旋转位置。

旋转变压器定子15与旋转变压器转子16之间的相对位置的轴向移位(在下文中被简称为“旋转变压器14的移位”)影响旋转变压器14的检测精度。例如，定子3相对于壳体2的轴向移位可能是旋转变压器14发生移位的原因。如果在SR电机1的组装期间，定子3相对于壳体2的位置在轴向方向上从规定位置移位，则导致其他组件的移位，可能造成旋转变压器14的移位。例如，电子3的轴向移位导致转子4的移位，可能造成旋转变压器转子16相对于旋转变压器定子15的轴向移位。

与此相对，在根据本实施例的SR电机1中，定子3在轴向方向上相对于壳体2的位置通过保持构件5来设定。保持构件5相对于壳体2的轴向位置P1通过壳体2的支撑面23b来设定，并且定子3相对于保持构件5的轴向位置P2通过接触部53的背面53b来设定。因此，通过本实施例的SR电机1，抑制了定子3相对于壳体2的轴向移位。作为结果，抑制了旋转变压器14的移位。

本实施例中的接触部53在径向方向上向内突出超过变形抑制构件6，并且由此与定子3的第一端面34直接接触。因此，相比接触部53与变形抑制构件6进行接触以间接设定定子3的轴向位置的情形，以更高的精度执行定子3的定位。

本实施例中的接触部53还具有在SR电机1的操作期间限制定子3的轴向移动的功能。转子轴41可以设有输出齿轮，其传递由SR电机1产生的转矩。当输出齿轮是斜齿轮时，该输出齿轮在输出由SR电机1产生的转矩时接收轴向反作用力。当转子4被反作用力轴向移动时，定子3也由于凸极31与凸极44之间的吸力而接收到轴向力。

在转子轴41上设置的输出齿轮的螺旋角的方向可以是这样一个方向，该方向使得输出齿轮接收朝向第一侧X1的方向上的反作用力。例如，当SR电机1被安装在车辆中作为车辆的动力源时，输出齿轮的螺旋角的方向可以是这样一个方向，该方向使得在SR电机1输出用于向前移动车辆的转矩时，输出齿轮接收朝向第一侧X1的方向上的反作用力。通过这种方式，即使当SR电机1使车辆前行时，定子3在轴向上被吸引，定子3的移动也受保持构件5的接触部53限制。

下面将描述前述实施例的第一改进示例。图6是图示根据前述实施例的第一改进示例的保持构件的平面图。图6图示如从朝向第二侧X2的轴向方向所视的定子3和保持构件7。在前述实施例中，接触部53在整个圆周上与定子3的第一端面34相接触。然而，保持构件在周向方向上只需与第一端面34的至少一部分相接触。也就是说，接触部只需被适当布置，以便通过与第一端面34接触而设定定子3的轴向位置。第一改进示例中的接触部56在周向方向上与第一端面34的一部分相接触。

如图6所示，保持构件7包括固定部51、保持部52和接触部56。例如，保持构件7的固定部51和保持部52与前述实施例中的保持构件5的固定部51和保持部52相同。固定部51具有通孔55。保持构件7具有多个接触部56。接触部56被连接至固定部51，并且从保持部52在径向方向上向内突出。接触部56在径向方向上向内突出超过变形抑制构件6的内周面。因此，接触部56在轴向方向上面向定子3的第一端面34。接触部56充当轴向定位部分，其通过与第一端面34接触来设定定子3的轴向位置。在第一改进示例中，接触部56被布置在周向方向上与固定部51相同的位置处。也就是说，接触部56和固定部51被布置成在径向方向上彼此相邻。然而，接触部56在周向方向上的位置并不限于上述位置。

每个接触部56可以具有任意形状。例如，每个接触部56可以呈锥形，使得接触部56在周向方向上的宽度朝径向内侧减小。当定子3的位置通过多个接触部56来设定时，接触部56的数目可以是三个或更多。每个接触部56可以均衡的方式与在周向方向上相邻的接触部56间隔开。

下面将描述前述实施例的第二改进示例。在前述实施例中，变形抑制构件6被配合到定子3的外周面33。然而，SR电机1不必包括变形抑制构件6。例如，前述实施例中的保持部52可以直接被配合到定子3的外周面33以保持定子3，而并未在保持部52与外周面33之间布置变形抑制构件6。

保持部52也可以用作变形抑制构件。例如，当保持部52在周向方向上的杨氏模量高于定子3在周向方向上的杨氏模量时，保持部52充当抑制定子3变形的变形抑制构件。

除变形抑制构件6之外或者代替变形抑制构件6，可以布置吸收振动等的吸收构件。例如，代替变形抑制构件6，可以将吸收构件布置于定子3的外周面33与保持部52之间。例如，可以采用诸如橡胶的树脂作为吸收构件的材料。吸收构件抑制了振动等在定子3与保持部52之间传递。

下面将描述前述实施例的第三改进示例。在前述实施例中，保持构件5保持定子3的一部分，该部分位于旋转变压器14一侧上。替选地，保持构件5可以保持定子3相对旋转变压器14的相反侧上的一部分，也就是定子3的一部分，该部分位于第二侧X2上。在此情形下，在靠近定子3在第二侧X2上的端部的位置处，保持构件5可以被固定到壳体2。

开关磁阻电机可以进一步包括变形抑制构件，其被配合到定子的外周面并且抑制定子的变形。该变形抑制构件在定子的周向方向上的杨氏模量高于定子在周向方向上的杨氏模量。

在开关磁阻电机中，变形抑制构件关于温度变化的线性膨胀系数可以是负值，并且变形抑制构件可以随温度升高而收缩。

在开关磁阻电机中，变形抑制构件可以在径向方向上被保持在保持部与定子之间，并且接触部可以咋径向方向上向内突出超过变形抑制构件，并且如从轴向方向所视，变形抑制构件可以与定子的轴向端面重叠。

在开关磁阻电机中，支撑部可以具有垂直于轴向方向的支撑面，并且固定部可以被固定到壳体，同时由支撑面支撑。

开关磁阻电机进一步包括旋转变压器，其检测转子的旋转位置，该旋转变压器的旋转变压器转子可以被布置在转子的转子轴上，并且该旋转变压器的旋转变压器定子可以被布置在壳体中。

视需要，在前述实施例和改进示例中所述的技术特征可以彼此结合。