一种电缆排管封堵防漏水套装的制造方法与工艺

本发明涉及管道封堵装置，具体涉及一种电缆排管封堵防漏水套装。

背景技术：
电缆排管是电缆敷设管道，材质一般为水泥、铁管或者MPP管等，电缆排管口一般需要封堵，如果未封堵，一旦某个排管井漏水，就易导致积水沿排管孔波及至其它排管井内，继而恶化电缆的运行环境，使中间头长期浸水，大大减小电缆中间头的使用寿命。目前，地下开闭所的排管孔多用水泥封堵，但水泥是刚性材料，一旦热胀冷缩，就会产生裂纹，且水泥封堵在排管内部呈不规则形状，耐压性较差，实际工作中，经常会发生雨水倒灌入配电室的情况，严重威胁人身、设备、电网的安全运行。中国发明申请（申请号201310398820.6）公开了一种电缆排管混凝土包封伸缩缝结构及其施工方法，包括混凝土包封、电缆排管，混凝土包封配筋在伸缩缝处全部分断，伸缩缝处设有填充板，填充板上开孔共电缆排管穿过，填充板每边较混凝土包封尺寸小，由包封内混凝土和填充板组成的凹槽用密封填塞，混凝土暴风内有已连接钢筋，连接钢筋另一端为外套套管的自由端，套管在非连接钢筋伸入端采用木塞进行封堵，该装置伸缩缝处的连接钢筋，一端套有套管，可以实现自由伸缩，有效缓解混凝土变形对电力及通信排管的破坏，起到良好的保护性能。但是该装置结构复杂，施工过程过于繁琐，严重降低了工作效率，而且由于由于施工不标准，经常导致电缆排管管口不规则，混凝土和填充板组成的凹槽用密封膏进行填塞，连接钢筋伸入端采用木塞进行封堵，由于密封膏和木塞的弹性不足，对于管口不规则的地方容易密封不严密，同时当电缆工作时容易发热，密封部位容易膨胀，密封膏和木塞的弹性较小，不容易及时弥补电缆排管的膨胀造成的缝隙，会导致密封不严问题。

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种电缆排管封堵防漏水套装，其利用橡胶弹性好的优点对管口进行密封，有效弥补了管口不规则造成的密封不严和热胀冷缩的问题，而且结构简单，使用方便，大大提高了工作效率。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：本发明包括圆台体的弹性内套管和套接于所述弹性内套管外部的圆台体的弹性外套管；所述弹性内套管的大口径端与所述弹性外套管的小口径端固定连接，弹性内套管和弹性外套管连接端为封闭侧，另一侧为开口侧。作为本发明的进一步改进，所述弹性外套管和所述弹性内套管侧面开设有搭接缝；所述搭接缝为锯齿状，使用时，在搭接缝两侧涂上密封胶然后粘合在一起。作为本发明的进一步改进，所述弹性内套管的外侧壁和所述弹性外套管的内侧壁上设置有四个以上的主龙骨和设置于相邻所述主龙骨之间且与所述主龙骨形成夹角的副龙骨，副龙骨与主龙骨之间形成的夹角小于90°，优选的为45°；弹性内套管和弹性外套管采用弹性材料，如果套装的厚度过大，就会导致分开时操作不便，同时也会增加经济成本，如果套装的厚度过小，就会导致整个套装过软，支撑力不足，进而导致密封不严，弹性内套管的外侧壁上设置龙骨结构，可以在不影响其力学性能的基础上降低成本，使用更加方便，同时副龙骨呈叶脉状延伸，有利于将套装塞进排管孔。作为本发明的进一步改进，所述弹性内套管自内而外包括第一内弹性层、内金属层以及第二内弹性层。作为本发明的进一步改进，所述弹性外套管自内而外包括第一外弹性层、外金属层以及第二外弹性层。弹性材料的硬度难以把控，过硬和过软都不能满足该套装的使用要求，过硬则会造成安装不便，生产困难，刚性太大无法很好的与排管壁贴合；过软则造成支撑力不够，密封不严，为此，在套装内部加金属层，一方面加强了套装结构的支撑力度，另一方面降低了对橡胶硬度的要求。作为本发明的进一步改进，所述套装开口侧为偏心结构，所述弹性内套管轴线与所述弹性外套管轴线之间形成一个夹角；本发明套在电缆上，承受电缆的重力作用，电缆内包含钢铠和线芯，本身重量非常大，会对套装造成一个长期的压迫，若本发明的弹性内套管与弹性外套管同轴线，则电缆必然会对弹性内套管产生拉力，长期作用下会损坏橡胶材质的弹性，造成密封不严，因此，将本发明进行偏心设计，保证锥体的上下方受力均在合理范围内。作为本发明的进一步改进，所述弹性内套管轴线与所述弹性外套管轴线之间夹角为10~15°。作为本发明的进一步改进，所述第一外弹性层和第二外弹性层为弹性橡胶层。作为本发明的进一步改进，所述第一内弹性层和第二内弹性层为弹性橡胶层。作为本发明的进一步改进，所述弹性内套管的大口径端与所述弹性外套管的小口径端为一体成型结构。本发明具有如下积极效果：（1）本发明利用橡胶弹性好的优点对管口进行密封，有效弥补了管口不规则造成的密封不严的问题，同时由于电缆工作时发热，电缆排管容易膨胀，本发明弹性内套管和弹性外套管可以及时弥补电缆排管的膨胀形成的缝隙，进一步提高了密封性，而且结构简单，使用方便，不需要施工即可完成安装，大大提高了工作效率。（2）本发明利用两个圆台体的套管反方向的套合在一起，在电缆排管的内外两侧都达到抱紧效果，可以同时对电缆排管的内外两侧都进行密封，保证了密封的严密性。（3）本发明弹性内套管圆台体，可以方便的将其塞入电缆排管中，不需经过太多摩擦，有利于保护弹性层，延长使用寿命；同时圆台体状可以保证塞入尺寸的平滑过渡，有效解决了电缆排管本身尺寸不规范，有误差的问题。（4）所述弹性外套管的侧面开设有搭接缝，所述搭接缝为锯齿状；使用时，搭接缝上册涂上密封胶然后粘合在一起，进一步方便了本发明的安装，大大提高了工作效率。（5）弹性内套管的外侧壁上设置有主龙骨和副龙骨，符合结构力学原理，有效避免了因套装厚度过大，造成分开时操作不便，节约了经济成本；同时也避免了因厚度过小，造成的整个套装过软，支撑力不足，进而导致密封不严，副龙骨与主龙骨形成夹角，有利于将套装塞进排管孔。（6）弹性内套管内部设置内金属层，弹性外套管内部设置外金属层，一方面加强了套装结构的支撑力度，另一方面降低了对橡胶厚度的要求。（7）套装开口侧为偏心结构，所述弹性内套管轴线与所述弹性外套管轴线之间形成一个夹角，保证上下方受力均在合理范围内。（8）所述第一外弹性层和第二外弹性层为弹性橡胶层，所述第一内弹性层和第二内弹性层为弹性橡胶层，橡胶遇水有轻微的膨胀，更有利于提高密封性，同时也保证了一定的耐压性。附图说明附图1为本发明结构示意图；附图2为本发明内部结构示意图；附图中：1弹性外套管；1-1第一外弹性层、1-2外金属层；1-3第二外弹性层；2弹性内套管；2-1第一内弹性层；2-2内金属层；2-3第二内弹性层；3主龙骨；4副龙骨，5搭接缝。具体实施方式如图1-2所示，本发明包括圆台体的弹性内套管2和套接于所述弹性内套管2外部的圆台体的弹性外套管1；所述弹性内套管2的大口径端与所述弹性外套管1的小口径端为一体成型结构，利用两个圆台体的套管反方向的套合在一起，可以同时对电缆排管的内外两侧都进行密封，保证了密封的严密性；弹性内套管2圆台体，可以方便的将其塞入电缆排管中，不需经过大多摩擦，有利于保护自身，延长使用寿命。所述弹性外套管1和所述弹性内套管2侧面开设有搭接缝；所述搭接缝5为锯齿状，使用时，锯齿状结构上涂上密封胶然后粘合在一起，保证了搭接缝的结实程度，同时方便了本发明的安装，大大提高了工作效率。所述弹性内套管2的外侧壁上设置有主龙骨3且和所述主龙骨3形成45°夹角的副龙骨4；符合结构力学原理，有效避免了因套装厚度过大，造成分开时操作不便，节约了经济成本；同时也避免了因厚度过小，造成的整个套装过软，支撑力不足，进而导致密封不严，副龙骨呈叶脉状分布，有利于将套装塞进排管孔。所述弹性内套管2自内而外包括第一内弹性层2-1、内金属层2-2以及第二内弹性层2-3；所述弹性外套管1自内而外包括第一外弹性层1-1、外金属层1-2以及第二外弹性层1-3；弹性内套管2内部设置内金属层，弹性外套管1内部设置外金属层，一方面加强了本发明的支撑力度，另一方面降低了对橡胶硬度的要求。所述套装开口侧为偏心结构，所述弹性内套管2轴线与所述弹性外套管1轴线之间夹角为10°（也可以是10~15°之间的其他数值）；本发明套在电缆上，承受电缆的重力作用，电缆内包含钢铠和线芯，本身重量非常大，会对套装造成一个长期的压迫，若套装的内弹性外套管设计为同心圆，则电缆必然会对内锥产生拉力，长期作用下会损坏橡胶材质的弹性，造成密封不严，因此，将内弹性外套管的圆心进行偏心设计。保证锥体的上下方受力均在合理范围内。所述第一外弹性层1-1和第二外弹性层1-3为弹性橡胶层；第一内弹性层2-1和第二内弹性层2-3为弹性橡胶层；利用橡胶弹性好的优点对管口进行密封，有效弥补了管口不规则造成的密封不严的问题，同时由于电缆工作时发热，电缆排管容易膨胀，本发明弹性内套管和弹性外套管可以及时弥补电缆排管的膨胀形成的缝隙，进一步提高了密封性，而且结构简单，使用方便，不需要施工即可完成安装，大大提高了工作效率。本发明的使用过程如下：1）将本发明弹性外套管1和所述弹性内套管2侧面的搭接缝5打开，套接于已敷设的电缆上。2）在弹性外套管1搭接缝5涂抹密封胶，静置几分钟待胶干后方可进行下一步操作，可用电吹风机加速这一过程。3）在所述弹性内套管2接缝5处、弹性内套管2外表面以及弹性外套管2内表面涂抹适量的密封胶，在胶水未干之前，将本发明所述的套装塞入排管孔，使弹性内套管2轴线和所述弹性内套管1轴线在竖直面上，并是弹性内套管2的轴线在弹性外套管1轴线之下，同时保证弹性外套管1内表面和排管内部紧密贴合，弹性内套管2内表面和电缆外表面紧密贴合，可以用橡胶锤敲击辅助定位。4）在弹性外套管1内表面和排管内部的贴合部位，弹性内套管2内表面和电缆外表面贴合部位打一圈密封胶，待干透后即完成施工。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。