气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装的制作方法

本发明涉及气体绝缘金属封闭开关设备，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装。

背景技术：

采用现有的绝缘试验工装进行试验，需要同时在两个气体绝缘开关设备（GIS）间隔上分别装配一个试验工装，例如做A相开关本体的绝缘试验时，通过另一端的试验工装把B相接地，C相为悬空导电体。这种方式只能做A、B相之间的高压绝缘试验，做B、C相绝缘试验时，需把另一侧的试验工装拆出来换相，重新装配且需要重新抽真空、充气，且每次户外站拆卸过程中都要动用吊车，反复的拆装、充放气使得完成整个电站的绝缘试验需要长达3个工作日左右，FS6气体使用量达到4瓶左右，绝缘试验工作量大效率低、成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、试验效率高、成本低的气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装，包括旋转式导电杆、动触头以及三个静触头，所述动触头装设于所述旋转式导电杆上，三个所述静触头间隔布置于所述动触头的转动路径上，各所述静触头均配设有伸缩式接地杆组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述动触头包括活动销、限位套筒以及用于增加活动销转动半径的连接杆，所述连接杆两端分别与所述旋转式导电杆和限位套筒固定连接，所述活动销穿设于所述限位套筒中，所述连接杆与所述活动销之间抵设有弹性件。

所述连接杆一端套设于所述旋转式导电杆上并通过传动键连接，所述旋转式导电杆端部固设有用于压紧所述连接杆的盖板，所述连接杆另一端与所述限位套筒螺纹连接。

所述活动销朝向所述静触头的一端端面为圆弧面，所述静触头上设有定位凹孔和用于引导所述活动销进出所述定位凹孔的滑槽。

所述旋转式导电杆用于装设所述动触头的一端的外周设有密封筒体，所述密封筒体的两端分别固设有底板和顶板，所述静触头装设于所述底板上，所述密封筒体的侧壁上固设有与密封筒体内腔贯通的接地杆安装接头。

所述伸缩式接地杆组件包括接地杆、T形安装座以及安装座压板，所述T形安装座套设于所述接地杆安装接头内，所述接地杆安装接头与所述安装座压板固定连接，所述接地杆穿过所述安装座压板和所述T形安装座并延伸至所述密封筒体内腔，所述接地杆位于所述密封筒体内的一端插设有活动套头，所述接地杆上穿设有限位销，所述活动套头上开设有限位凹槽，所述限位销延伸至所述限位凹槽内，所述活动套头上套设有用于缓冲接地杆推力的缓冲弹簧。

所述T形安装座与所述安装接头之间、所述T形安装座与所述接地杆之间以及所述安装座压板与所述接地杆之间均设有密封圈，所述T形安装座内开设有供所述接地杆穿过的阶梯孔，所述接地杆位于所述阶梯孔内的部分外周套设有密封组件以及用于压紧密封组件的压紧弹簧，所述密封组件包括一对垫圈和设于一对垫圈之间的多个密封圈，相邻两个所述密封圈之间设有衬垫，所述压紧弹簧两端分别与所述垫圈和所述阶梯孔的过渡台阶抵接。

所述旋转式导电杆中段的外周设有复合绝缘子，所述复合绝缘子靠近所述密封筒体的一端装设有第一端盖组件，所述旋转式导电杆位于所述密封筒体内的一端装设有盆式绝缘子，所述盆式绝缘子与所述旋转式导电杆之间设有第一轴承组件，所述盆式绝缘子穿过所述顶板并与所述第一端盖组件固定连接。

所述第一端盖组件包括第一端盖、过渡板和屏蔽罩，所述第一端盖和所述盆式绝缘子相对布置于所述过渡板两侧，所述屏蔽罩与所述过渡板焊接，所述第一端盖与所述过渡板固定连接，所述过渡板、所述盆式绝缘子和所述顶板固定连接，所述第一端盖与所述过渡板之间、所述过渡板与所述盆式绝缘子之间以及所述盆式绝缘子与所述顶板之间均设有密封圈。

所述复合绝缘子远离所述密封筒体的一端装设有第二端盖组件，所述第二端盖组件包括第二端盖、端盖压板、装设于所述接地杆上的第二轴承组件以及用于密封所述第二轴承组件的轴承组件密封件，所述端盖压板与所述第二端盖固定连接，所述端盖压板与所述第二端盖之间设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装，利用旋转式导电杆带动动触头旋转，动触头旋转过程中可分别与三个静触头接触，三个静触头接触分别配设伸缩式接地杆，使用时，可先将动触头打到A相的静触头上并保持A相的静触头与其伸缩式接地杆组件分离，B、C两项的伸缩式接地杆组件与其静触头保持接触，然后将A相接高压线，B、C两相接地线，这样就能顺利完成A相部分的绝缘试验；在做B相开关本体的绝缘试验时，通过旋转式导电杆将动触头打到B相的静触头上，并保持B相的静触头与其伸缩式接地杆组件分离，A、C两项的伸缩式接地杆组件与其静触头保持接触，然后将B相接高压线，A、C两相接地线，这样就能顺利完成B相部分的绝缘试验；照此方法再完成C相开关本体的绝缘试验，整个测试过程仅需要装配一次工装、充放气一次就能完成A、B、C三相之间的绝缘试验和三相对地绝缘试验，不需要反复拆装、充放气体，大大提高了试验效率，减少了试验成本。

附图说明

图1是本发明气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中的静触头的放大结构示意图。

图4是图1中B处的放大图。

图5是图1中C处的放大图。

图6是图1中D处的放大图。

图中各标号表示：1、旋转式导电杆；11、盖板；12、旋转手柄；2、动触头；21、活动销；22、限位套筒；23、连接杆；24、弹性件；3、静触头；31、定位凹孔；32、滑槽；4、伸缩式接地杆组件；41、接地杆；411、限位销；412、接地杆手柄；42、T形安装座；421、阶梯孔；43、安装座压板；44、压紧弹簧；45、密封组件；451、垫圈；453、衬垫；46、活动套头；47、缓冲弹簧；5、密封筒体；51、底板；52、安装接头；53、顶板；6、复合绝缘子；7、第一端盖组件；71、第一端盖；72、过渡板；73、屏蔽罩；8、盆式绝缘子；81、第一轴承组件；811、第一轴承；812、挡圈；813、垫套；9、密封圈；10、第二端盖组件；101、第二端盖；102、端盖压板；103、第二轴承组件；104、轴承组件密封件；200、密度继电器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的气体绝缘金属封闭开关设备电缆出线的绝缘试验工装，包括旋转式导电杆1、动触头2以及三个静触头3，动触头2装设于旋转式导电杆1上，三个静触头3间隔布置于动触头2的转动路径上，各静触头3均配设有伸缩式接地杆组件4，使用时，可先将动触头2打到A相的静触头3上并保持A相的静触头3与其伸缩式接地杆组件4分离，B、C两项的伸缩式接地杆组件4与其静触头3保持接触，然后将A相接高压线，B、C两相接地线，这样就能顺利完成A相部分的绝缘试验；在做B相开关本体的绝缘试验时，通过旋转式导电杆1将动触头2打到B相的静触头3上，并保持B相的静触头3与其伸缩式接地杆组件4分离，A、C两项的伸缩式接地杆组件4与其静触头3保持接触，然后将B相接高压线，A、C两相接地线，这样就能顺利完成B相部分的绝缘试验；照此方法再完成C相开关本体的绝缘试验，整个测试过程仅需要装配一次该绝缘试验工装、充放气一次就能完成A、B、C三相之间的绝缘试验和三相对地绝缘试验，不需要反复拆装、充放气体，大大提高了试验效率，减少了试验成本，经过反复测试，整个电站的绝缘试验仅需半天即可完成。

如图2所示，动触头2包括活动销21、限位套筒22以及用于增加活动销21转动半径的连接杆23，连接杆23两端分别与旋转式导电杆1和限位套筒22固定连接，活动销21穿设于限位套筒22中，连接杆23与活动销21之间抵设有弹性件24，本实施例中，连接杆23一端套设于旋转式导电杆1上并通过传动键连接，旋转式导电杆1端部固设有用于压紧连接杆23的盖板11，连接杆23另一端与限位套筒22螺纹连接。本实施例中，弹性件24为弹簧，在其他实施例中也采用弹性橡胶等，在连接杆23与活动销21之间抵设弹簧可避免活动销21与静触头3发生刚性碰撞，提高可靠性；传动键可采用常规的平键等，能实现连接杆23与旋转式导电杆1同时转动即可；限位套筒22与连接杆23固定连接，便于拆装维护；其中限位套筒22与旋转式导电杆1轴线平行，盖板11与旋转式导电杆1采用沉头螺钉连接。

如图3所示，本实施例中，活动销21朝向静触头3的一端端面为圆弧面，静触头3上设有定位凹孔31和用于引导活动销21进出定位凹孔31的滑槽32，活动销21转动过程中通过圆弧面与滑槽32的配合可顺利进出定位凹孔31，在进入定位凹孔31之后活动销21在弹性件24的作用下伸出，实现准确定位，且便于操作人员判断。

如图1所示，本实施例中，旋转式导电杆1用于装设动触头2的一端的外周设有密封筒体5，密封筒体5的两端分别固设有底板51和顶板53，静触头3装设于底板51上，底板51为绝缘底板并于安装静触头3的区域嵌设导电件，密封筒体5的侧壁上固设有与密封筒体5内腔贯通的接地杆安装接头52。其中，密封筒体5与底板51和顶板53之间的固定连接可通过常规的焊接、螺纹紧固件等实现；三个静触头3均匀布置于底板51上。

如图4所示，本实施例中，伸缩式接地杆组件4包括接地杆41、T形安装座42以及安装座压板43，T形安装座42套设于接地杆安装接头52内，接地杆安装接头52与安装座压板43固定连接，接地杆41穿过安装座压板43和T形安装座42并延伸至密封筒体5内腔，接地杆41位于密封筒体5内的一端插设有活动套头46，接地杆41上穿设有限位销411，活动套头46上开设有限位凹槽（图中未示出），限位销411延伸至限位凹槽内，活动套头46上套设有用于缓冲接地杆41推力的缓冲弹簧47，接地杆41位于密封筒体5外部的一端设有接地杆手柄412，接地杆手柄412与接地杆41螺纹连接，便于推拉接地杆41。当向内推动接地杆41时，通过缓冲弹簧47间接推动活动套头46与相应的静触头3接触，通过限位销411与限位凹槽的配合，防止活动套头46自接地杆41内脱出。其中，接地杆安装接头52与安装座压板43之间通过螺栓固定连接，活动套头46也为T形。

本实施例中，T形安装座42与安装接头52之间、T形安装座42与接地杆41之间以及安装座压板43与接地杆41之间均设有密封圈9，T形安装座42内开设有供接地杆41穿过的阶梯孔421，接地杆41位于阶梯孔421内的部分外周套设有密封组件45以及用于压紧密封组件45的压紧弹簧44，密封组件45包括一对垫圈451和设于一对垫圈451之间的多个密封圈9，相邻两个密封圈9之间设有衬垫453，压紧弹簧44两端分别与垫圈451和阶梯孔421的过渡台阶抵接，保证密封筒体5的密封性。

如图1所示，本实施例中，旋转式导电杆1中段的外周设有复合绝缘子6，复合绝缘子6靠近密封筒体5的一端装设有第一端盖组件7，旋转式导电杆1位于密封筒体5内的一端装设有盆式绝缘子8，盆式绝缘子8与旋转式导电杆1之间设有第一轴承组件81，盆式绝缘子8穿过顶板53并与第一端盖组件7固定连接。如图2所示，第一轴承组件81包括依次布置的第一轴承811、挡圈812和垫套813，垫套813与连接杆23接触并通过盖板11压紧固定。

如图5所示，本实施例中，第一端盖组件7包括第一端盖71、过渡板72和屏蔽罩73，第一端盖71和盆式绝缘子8相对布置于过渡板72两侧，屏蔽罩73与过渡板72焊接，第一端盖71与过渡板72采用螺钉固定连接，过渡板72、盆式绝缘子8和顶板53采用沉头螺钉固定连接，第一端盖71与过渡板72之间、过渡板72与盆式绝缘子8之间以及盆式绝缘子8与顶板53之间均设有密封圈9，保证密封筒体5以及复合绝缘子6内的密封性。

如图6所示，本实施例中，复合绝缘子6远离密封筒体5的一端装设有第二端盖组件10，第二端盖组件10包括第二端盖101、端盖压板102、装设于接地杆41上的第二轴承组件103以及用于密封第二轴承组件103的轴承组件密封件104，端盖压板102与第二端盖101通过螺栓固定连接，端盖压板102与第二端盖101之间设有密封圈9。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。