一种三相共箱GIS母线与变压器的直连装置的制作方法

本发明涉及开关设备技术领域，具体涉及一种三相共箱GIS母线与变压器的直连装置。

背景技术：

GIS设备，是一种气体绝缘金属封闭开关设备，它是由断路器、隔离开关、接地开

关等元件直接联到一起，并全部封闭在接地的金属外壳内，壳内充以一定压力的SF6 气体

作为绝缘和灭弧介质。在变电站GIS的设计过程中越来越多的出现与变压器直连的情况，但由于GIS设备与变压器现场试验项目差异较大，许多项目不能连接在一起进行，导致现场安装及试验不方便。

中国专利CN 201708450U（授权公告日为2011.01.12）公开了一种用于共箱GIS母线与分箱出线变压器的直连结构，包括中间相直连筒体及四通母线、两边相直连筒体，四通母线通过其上方的接口与共箱GIS母线相连，左边相连接导体与左边相变压器直连导体连接，四通母线的下方与中相变压器直连导体连接。左边相直连筒体和中间相直连筒体的下侧分别采用过渡法兰用来与变压器油气套管对接。该专利文件公开的直连结构针对的是变压器为分箱出线变压器的情况，因此，对于变压器为共箱式的，设计一种三相共箱GIS母线到变压器的过渡连接结构是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种针对三相共箱型变压器、GIS母线之间连接的三相共箱GIS母线与变压器的直连装置。

为了实现以上目的，本发明三相共箱GIS母线与变压器的直连装置的技术方案如下：三相共箱GIS母线与变压器的直连装置，包括变压器底板、安装在所述变压器底板上的一体成型的油气套管、用于支撑GIS母线的盘式绝缘子及设于变压器底板与盘式绝缘子之间的GIS壳体，油气套管位于GIS壳体内，油气套管包括第一相油气套管、第二相油气套管、第三相油气套管，盘式绝缘子上设有用于与对应相的GIS母线连接的第一母线导体、第二母线导体、第三母线导体，油气套管上设有用于使各相油气套管与对应的各相母线导体的位置相对应的、以便通过相应的中间导体将各油气套管与对应的各母线导体直连的转接导体，转接导体与对应的母线导体之间形成用于安装所述中间导体的断口。

所述GIS壳体包括刚性的用于与变压器底板连接的主壳体及连接在所述主壳体与所述盘式绝缘子之间的波纹管。

所述GIS壳体上设有手孔。

所述中间导体包括依次连接的左导体、中导体、右导体，所述右导体与对应的母线导体插接连接，所述中导体与所述右导体通过螺栓连接，所述左导体与中导体之间通过螺栓连接。

所述转接导体包括相互独立的在同一圆周上相互成120度夹角的第一转接导体、第二转接导体、第三转接导体，第一转接导体、第二转接导体、第三转接导体分别与对应的第一相油气套管、第二相油气套管、第三相油气套管连接。

本发明的有益效果：本发明的三相共箱GIS母线与变压器的直连装置，通过变压器底板及其上的油气套管实现与变压器侧的连接，盘式绝缘子上设有用于与对应相的GIS母线连接的第一母线导体、第二母线导体、第三母线导体，通过盘式绝缘子实现与GIS的连接。中间的中间导体是可拆卸的，在试验时中间导体不安装，该直连装置具有明显的断口，使得试验时互不影响，试验后可快速恢复连接。油气套管上设有用于使各相油气套管与对应的各相母线导体的位置相对应的、以便通过相应的中间导体将各油气套管与对应的各母线导体直连的转接导体，通过转接导体实现共箱型的变压器与共箱型GIS母线的导电连接。本发明的直连装置具有结构简单，操作方便，便于现场试验，运行可靠等特点。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图；

图2是图1的D-D剖视示意图；

图3是图1的E-E剖视示意图；

图4是本发明三相共箱GIS母线与变压器的直连装置在试验时的示意图；

图5是本发明三相共箱GIS母线与变压器的直连装置在装入中间导体的示意图。

具体实施方式

本发明三相共箱GIS母线与变压器的直连装置的实施例：如图1-3所示，三相共箱GIS母线与变压器的直连装置，包括变压器底板1、安装在所述变压器底板1上的一体成型的油气套管2、用于支撑GIS母线的盘式绝缘子7及设于变压器底板1与盘式绝缘子7之间的GIS壳体，油气套管2位于GIS壳体内。油气套管2包括第一相油气套管、第二相油气套管、第三相油气套管。盘式绝缘子7上设有用于与对应相的GIS母线连接的第一母线导体、第二母线导体、第三母线导体，将其中的第一母线导体标记为13。在安装使用时第一母线导体13、第二母线导体、第三母线导体分别对应第一相母线、第二相母线、第三相母线。

油气套管上设有用于使各相油气套管与对应的各相母线导体的位置相对应的、以便通过相应的中间导体将各油气套管与对应的各母线导体直连的转接导体，转接导体8有三个，分别对应三相中的每一相。转接导体分别记为第一转接导体81、第二转接导体82、第三转接导体83，各转接导体与对应的母线导体之间形成用于安装中间导体的断口。第一转接导体81、第二转接导体82、第三转接导体83之间是相互独立的，间隔开的，且互相成120度夹角布置。第一相油气套管、第二相油气套管、第三相油气套管沿变压器底板周向均布。各转接导体上设置有第一相电极导体9、第二相电极导体、第三相电极导体沿周向相互间隔120度布置。各油气套管所在的分布圆的直径大于各电极导体所在的分布圆的直径。通过对应的转接导体实现每相油气套管与电极导体之间的电连接，通过安装相应的中间导体后，可实现油气套管与相应相母线的电连接。变压器侧三相导体的分布圆要比GIS侧三相导体的分布圆大，并且两侧的相序（A、B、C相）也不相同，在进行油气套管与GIS导体的连接时就需要设置过度的转接导体，该转接导体既要能将三相导体从变压器侧的位置转换到GIS侧的位置，同时还要保证三相导体在电气上的绝缘性能。转接导体的外形如图3所示，其尺寸通过严格的计算，在满足三相导体位置转换的同时也保证了绝缘性能。

GIS壳体包括刚性的用于与变压器底板连接的主壳体3及连接在主壳体3与盘式绝缘子7之间的波纹管6。主壳体上的两个侧面上均设有手孔4，方便对接时内部导体的连接，手孔处设有盖板5，盖板5与手孔4通过螺栓连接。波纹管6的与主壳体的连接端设有连接法兰板，连接法兰板与主壳体3之间通过螺栓实现可拆连接。

中间导体包括依次连接的左导体10、中导体11、右导体12，右导体12与对应的母线导体插接连接，通过触指导电连接。中导体11与右导体12通过螺栓连接，左导体10与中导体11之间通过螺栓连接。

如图4所示，现场试验时，左导体10、中导体11、右导体12不安装，中间形成明显的断口使变压器与GIS充分隔离，方便各自的试验。试验完毕后，需要将内部导体连接，如图5所示，以其中一相为例，此时只需将波纹管6向GIS侧压缩一定距离后，将右导体12竖直放入，将触头侧插入固定在盘式绝缘子上的第一母线导体13的触指侧，然后将左导体10、中导体11装入，利用波纹管压缩的空间进行左导体10、中导体11、右导体12之间的螺栓紧固连接，然后恢复波纹管的状态，完成变压器与GIS间的导体连接。该结构通过导体连接方式及尺寸的巧妙设计，实现了现场试验后不需要拆卸壳体，通过波纹管压缩后的空间来完成内部导体的连接，即所谓的着脱连接结构。

在其它实施例中，转接导体也可不是相互独立的，可以将三相转接导体设置在同一个绝缘件上，形成一个整体结构，第一转接导体、第二转接导体、第三转接导体之间是相互绝缘的，又能满足电连接相应的油气套管与中间导体的要求。