一种电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机。

背景技术：

现有的电机由于转子的转动产生附加的离心力，轴承和支架收到周期性附加离心力的作用，通过轴承和支架传到外壳引起振动和噪音。特别是在高速运转或长期使用情况下，振动和噪音更大，电机容易损坏，同时还可能出现机壳扭曲的情部。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种电机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机，包括端盖，设置于端盖内的定子和转子；所述转子上穿设有通过轴承与端盖连接的转轴，所述转轴一端伸出所述端盖形成输出轴；所述转子包括转子体和围设于转子体上的若干齿，相邻所述齿之间填充有抗震降噪块，所述抗震降噪块之间通过位于转子两端面上的连接件固连，所述转子与所述抗震降噪块之间设置有加固咬合结构，所述端盖包括与转轴同轴设置且可拆卸地固连的两个单壳盖，所述单壳盖盖端面局部内凹形成紧实槽，所述紧实槽槽壁与所述盖端面之间形成用于安装轴承的轴承安装阶，所述轴承设置于所述轴承安装阶上，用于形成所述轴承安装阶的紧实槽槽壁与盖端面部分为加厚槽壁和加厚盖端面部，所述紧实槽槽内设置有弹性抗震静音部件，所述弹性抗震静音部件包括两端连接紧实槽槽侧壁的套管组件和设置于套管组件内的弹簧；两个所述单壳盖的连接处分别设置有一圈连接用的且适配的翻边一和翻边二，所述翻边一或翻边二上设置有向所述翻边二或翻边一翻折并压到所述翻边二或翻边一背面的固连包折片，所述固连包折片与所述翻边一和翻边二叠合部分之间通过铆压形成铆接槽，所述翻边二或翻边一上位于相邻所述固连包折片之间设置有外连接限位板；所述端盖上还套设有两个对设的外连安装基座，所述外连安装基座包括具有螺栓孔的基板和一体连接于基板上且与所述端盖形状适配的弧形槽座，位于所述弧形槽座两端的且通过螺栓分别与所述基板和单壳盖连接的压板，所述弧形槽座上开有用于穿出所述外连接限位板的固定孔，所述基板上背向所述弧形槽座设有定位插条槽，所述定位插条槽上设有穿设于所述外连接限位板上并与所述定位插条槽槽型适配的定位插条，所述定位插条槽上还设有安装槽孔，所述定位插条两端分别设置有位于所述安装槽孔内的限位块和紧压螺母。

通过翻边结构的连接，单壳盖之间对接牢固。安装时定位精准，相邻外连接限位板之间设固连包折片，固连包折片不仅将两个翻边叠合固定，同时两侧又靠在外连接限位板上安装时起到了定位作用的同时，又加强固连包折片、外连接限位板的安装强度，提高了单壳盖之间的连接强度。

通过外连安装基座的设置大大提高了整个电机安装到使用设备后的稳定性，安装更稳固，机子寿命更长，使用更抗震、静音。

作为优选，所紧实槽包括底壁、靠近转轴一侧的直侧壁以及与所述直侧壁相对的斜侧壁，所述斜侧壁到所述直侧壁的距离沿槽口到槽底方向逐渐缩小。

作为优选，所述套管组件包括外端固连于所述斜侧壁上且沿盖端面径向设置的并且外端为盲端内端开口的套筒和外端套设于所述套筒内且内端与所述直侧壁固连的伸缩杆，所述弹簧设置于所述伸缩杆位于所述套筒内的外端到所述套筒盲端之间。

作为优选，所述紧实槽为圈槽，所述紧实槽内至少均布有两套所述弹性抗震静音部件。

作为优选，所述斜侧壁上设置有向端盖内凹陷形成的安装平台，所述套筒外端通过伸入所述端盖内的加长螺栓与所述端盖固连，位于所述端盖内的定子上塑封有定子塑封体，所述加长螺栓位于所述端盖内部分塑封于所述定子塑封体内，所述定子塑封体局部向斜侧壁延伸形成抵于所述斜侧壁的防变形支撑柱。

弹性抗震静音部件、斜侧壁、天涯螺栓、定子塑封体的设置将转子产生的震动各部位传送过来的冲击和震动都能缓冲掉，起到很好的抗震静音的效果。

作为优选，所述转子包括由相邻所述齿与所述转子体周面围成的齿槽，所述加固咬合结构包括至少一条设置于槽侧面或槽底面上的咬合槽，所述抗震降噪块上设置有填满所述咬合槽的咬合筋，所述抗震降噪块外侧面和所述齿外侧面为同轴同直径的圆弧面，所述连接件为与转子同轴设置的连接盘。

作为优选，所述齿槽的槽侧面和槽底面上各设置有一咬合槽，所述咬合槽为槽口宽度小于槽内宽度的收口槽，所述转子体上沿垂直于连接盘开设有若干内部填充有抗扭筋条的抗扭通孔，所述抗扭筋条两端分别与转子两端面上的所述连接盘固连。

作为优选，所述转子中心设置有用于穿过转轴的转轴连接孔，所述转轴连接孔孔壁上沿孔轴方向开有定位嵌槽，所述转轴上设置有嵌入所述嵌槽的定位轴筋，所述转子至少一端的所述连接盘中心开设有直径大于所述转轴连接孔直径的定盘孔，所述转轴上固套有与所述定盘孔适配的盘限位块，所述盘限位块上开设有若干个开口于盘限位块外侧面和朝向转子体的内端面的且截面呈T型的T型槽，所述T型槽内适配地设有与所述连接盘固连的T型定位块，所述盘限位块外端面高出所述连接盘外盘面。

作为优选，所述抗震降噪块、所述连接盘、所述抗扭筋条、所述T型定位块一体连接，且为用热固性塑封材料对转子进行塑封形成的一体连接的塑封体，所述连接盘直径与所述转子直径相同；所述盘限位块向转轴端方向延伸形成轴承安装台，所述轴承两端分别设置于所述轴承安装阶和所述轴承安装台上，所述盘限位块上沿盘限位块周面开设有圈槽，所述圈槽内填充有与所述连接盘一体连接的限位圈。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过抗震降噪块、连接盘等部件的设置使整个转子形成一个完整的圆柱状，齿极之间空隙填满提高转子动平衡从而降低电机振动及噪音。同时增加转子的转动惯量和减小风阻，减小空气动力的噪音大大降低了电机的振动和噪音。且再通过各种槽和块的配合，大大提高了各部件之间的连接强度，确保转子长期高速转动的稳定性，保证电机的使用寿命，也进一步起到很好的降噪作用，而且抗震降噪块、连接盘、抗扭筋条、T型定位块一体连接形成塑封体，降低了加工难度，定子配合好端盖后再进行塑封，结构牢固，与端盖配合紧密，转子进行单独塑封即可，一体连接也进一步提高了各部件之间的连接强度，为降噪和长期稳定高速运转提供可靠的保证。

2、弹性抗震静音部件、斜侧壁、天涯螺栓、定子塑封体的设置将转子产生的震动各部位传送过来的冲击和震动都能缓冲掉，起到很好的抗震静音的效果。

3、定子和转子都进行塑封，提高了各部件的连接强度，降低了震动带来 的损伤以及噪音。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是转子和塑封体结构示意图；

图3是转子结构示意图；

图4是塑封体结构示意图；

图5是转轴结构示意图；

图6是单壳盖之间连接结构示意图；

图7是外连安装基座与电机配合结构示意图一；

图8是外连安装基座与电机配合结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种电机，包括端盖1，设置于端盖内的定子2和转子3；所述转子上穿设有通过轴承与端盖连接的转轴4，所述转轴一端伸出所述端盖形成输出轴；所述转子包括转子体32和围设于转子体上的若干齿31，相邻所述齿之间填充有抗震降噪块81，所述抗震降噪块之间通过位于转子两端面上的连接件固连，所述转子与所述抗震降噪块之间设置有加固咬合结构，所述端盖包括与转轴同轴设置且可拆卸地固连的两个单壳盖11，所述单壳盖盖端面局部内凹形成紧实槽，所述紧实槽槽壁与所述盖端面之间形成用于安装轴承的轴承安装阶13，所述轴承设置于所述轴承安装阶上，用于形成所述轴承安装阶的紧实槽槽壁与盖端面部分为加厚槽壁14和加厚盖端面部15，所述紧实槽槽内设置有弹性抗震静音部件，所述弹性抗震静音部件包括两端连接紧实槽槽侧壁的套管组件和设置于套管组件内的弹簧51；两个所述单壳盖的连接处分别设置有一圈连接用的且适配的翻边一111和翻边二112，所述翻边一或翻边二上设置有向所述翻边二或翻边一翻折并压到所述翻边二或翻边一背面的固连包折片115，所述固连包折片与所述翻边一和翻边二叠合部分之间通过铆压形成铆接槽113，所述翻边二或翻边一上位于相邻所述固连包折片之间设置有外连接限位板114。

所述端盖上还套设有两个对设的外连安装基座，所述外连安装基座包括具有螺栓孔的基板64和一体连接于基板上且与所述端盖形状适配的弧形槽座61，位于所述弧形槽座两端的且通过螺栓分别与所述基板和单壳盖连接的压板62，所述弧形槽座上开有用于穿出所述外连接限位板的固定孔，所述基板上背向所述弧形槽座设有定位插条槽65，所述定位插条槽上设有穿设于所述外连接限位板上并与所述定位插条槽槽型适配的定位插条66，所述定位插条槽上还设有安装槽孔，所述定位插条两端分别设置有位于所述安装槽孔内的限位块661和紧压螺母662。

所紧实槽包括底壁52、靠近转轴一侧的直侧壁53以及与所述直侧壁相对的斜侧壁54，所述斜侧壁到所述直侧壁的距离沿槽口到槽底方向逐渐缩小。

所述套管组件包括外端固连于所述斜侧壁上且沿盖端面径向设置的并且外端为盲端内端开口的套筒61和外端套设于所述套筒内且内端与所述直侧壁固连的伸缩杆62，所述弹簧设置于所述伸缩杆位于所述套筒内的外端到所述套筒盲端之间。

所述紧实槽为圈槽，所述紧实槽内至少均布有两套所述弹性抗震静音部件。

所述斜侧壁上设置有向端盖内凹陷形成的安装平台541，所述套筒外端通过伸入所述端盖内的加长螺栓542与所述端盖固连，位于所述端盖内的定子上塑封有定子塑封体，所述加长螺栓位于所述端盖内部分塑封于所述定子塑封体内，所述定子塑封体局部向斜侧壁延伸形成抵于所述斜侧壁的防变形支撑柱543。

弹性抗震静音部件、斜侧壁、天涯螺栓、定子塑封体的设置将转子产生的震动各部位传送过来的冲击和震动都能缓冲掉，起到很好的抗震静音的效果。

所述转子包括由相邻所述齿与所述转子体周面围成的齿槽33，所述加固咬合结构包括至少一条设置于槽侧面或槽底面上的咬合槽34，所述抗震降噪块上设置有填满所述咬合槽的咬合筋82，所述抗震降噪块外侧面和所述齿外侧面为同轴同直径的圆弧面，所述连接件为与转子同轴设置的连接盘83。

所述齿槽的槽侧面和槽底面上各设置有一咬合槽，所述咬合槽为槽口宽度小于槽内宽度的收口槽，所述转子体上沿垂直于连接盘开设有若干内部填充有抗扭筋条84的抗扭通孔35，所述抗扭筋条两端分别与转子两端面上的所述连接盘固连。

所述转子中心设置有用于穿过转轴的转轴连接孔36，所述转轴连接孔孔壁上沿孔轴方向开有定位嵌槽361，所述转轴上设置有嵌入所述嵌槽的定位轴筋41，所述转子至少一端的所述连接盘中心开设有直径大于所述转轴连接孔直径的定盘孔831，所述转轴上固套有与所述定盘孔适配的盘限位块42，所述盘限位块上开设有若干个开口于盘限位块外侧面和朝向转子体的内端面的且截面呈T型的T型槽421，所述T型槽内适配地设有与所述连接盘固连的T型定位块，所述盘限位块外端面高出所述连接盘外盘面。

所述抗震降噪块、所述连接盘、所述抗扭筋条、所述T型定位块一体连接，且为用热固性塑封材料对转子进行塑封形成的一体连接的塑封体，所述连接盘直径与所述转子直径相同；所述盘限位块向转轴端方向延伸形成轴承安装台，所述轴承两端分别设置于所述轴承安装阶和所述轴承安装台上，所述盘限位块上沿盘限位块周面开设有圈槽422，所述圈槽内填充有与所述连接盘一体连接的限位圈。

定盘孔、盘限位块、T型槽、T型定位块、圈槽、限位圈有效地保证了连接盘与转轴以及转子体之间的连接牢固度，从多个角度限制了各部件之间的相对运动，保证转子高速运转稳定运行，连接盘盘面厚度有限，上述结构也同样保证了连接盘的自身的牢固性。轴承安装阶、加厚槽壁、加厚盖端面部以及轴承安装台的设置，大大提高了轴承安装结构的强度和稳定性，提高转子运转稳定性，同时降低了整个设备的噪音。

弹性抗震静音部件、斜侧壁、天涯螺栓、定子塑封体的设置将转子产生的震动各部位传送过来的冲击和震动都能缓冲掉，起到很好的抗震静音的效果。本申请结构简单、加工方便，成本低，调速范围大，高速运转稳定。