线性振动系统、电子终端及线性振动系统的参数存储方法与流程

本发明涉及一种振动系统，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域用于产生振动反馈的线性振动系统、电子终端及线性振动系统的参数存储方法。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等电子终端，这些电子终端产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求线性振动电机的性能优，使用寿命长。

因材料参数、生产设备和外界环境等因素的影响，同一型号的线性振动电机之间不可能做到完全一致，其参数或性能表现上或多或少存在一些区别。

而相关技术应用方案中，驱动电路的参数通常只是根据线性振动电机供应商提供的标称值来设定，而不考虑器件的不一致性，因此，运用所述线性振动电机的终端产品在最终表现出来的振动反馈效果上就会因所述线性振动电机不一致性而存在区别，影响用户体验，严重时可能导致所述线性振动电机损坏。

因此，有必要提供一种新的线性振动系统解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种振动反馈体验效果好且稳定性高的线性振动系统、电子终端及线性振动系统的参数存储方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种线性振动系统，包括线性振动电机、与所述线性振动电机电连接的存储器及配合所述存储器工作的外围电路，所述存储器用于预存储所述线性振动电机的电机参数和/或产线测试参数。

优选的，所述电机参数包括所述线性振动电机的电力耦合系数、振子质量、弹性件弹性系数、机械阻尼和谐振频率。

优选的，所述产线测试参数包括所述线性振动电机的最大加速度、振子最大速度和振子最大位移。

优选的，所述线性振动电机包括FPCB，所述外围电路与所述FPCB电连接，所述外围电路包括向所述存储器读写数据的数据传输端和为所述存储器提供电源的供电端与接地端。

优选的，所述线性振动系统包括至少两个所述线性振动电机和一个所述存储器，所述存储器用于按预设规则预存储每个所述线性振动电机的所述电机参数和/或所述产线测试参数。

本发明还提供一种电子终端，包括终端本体、处理器和上述线性振动系统，所述线性振动系统装设于所述终端本体并与所述处理器电连接，所述处理器用于按预设规则读取所述存储器中的每一个所述电机参数和/或所述产线测试参数，并根据读取的所述电机参数和/或所述产线测试参数控制相配套的驱动信号驱动所述线性振动电机。

优选的，所述处理器为DSP。

本发明同时提供一种线性振动系统的参数存储方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、提供上述线性振动系统和测试系统，所述测试系统用于测试所述线性振动电机的电机参数和/或产线测试参数并将其写入所述存储器，所述测试系统包括控制系统、信号发生器和测试传感器；

步骤S2、测试参数，将待测试的所述线性振动系统置于测试位置，通过所述控制系统控制所述信号发生器产生测试信号并利用所述测试信号驱动所述线性振动电机工作；

步骤S3、检测参数，通过所述测试传感器检测所述线性振动电机工作时的参数信号并将所述参数信号传送至所述控制系统，所述控制系统接收所述参数信号并对所述参数信号进行信号处理后得到所述线性振动电机的所述电机参数和所述产线测试参数；

步骤S4、写入参数，通过所述控制系统将所述线性振动电机的所述电机参数和/或所述产线测试参数按预设规则写入所述存储器。

优选的，所述电机参数包括所述线性振动电机的电力耦合系数、振子质量、弹性件弹性系数、机械阻尼和谐振频率；所述产线测试参数包括所述线性振动电机的最大加速度、振子最大速度、振子最大位移。

优选的，所述测试系统还包括串联于所述信号发生器和所述线性振动电机之间的功放，用于对所述信号发生器产生的所述测试信号进行功率放大处理。

与相关技术相比，本发明的线性振动系统将所述线性振动电机与所述存储器结合，通过所述存储器将所述线性振动电机的电机参数和/或所述产线测试参数进行预存，以便于所述线性振动系统运用时可根据预存的所述电机参数和/或所述产线测试参数针对性调节驱动信号，以更优的驱动所述线性振动电机工作。所述电子终端运用所述线性振动系统，通过其处理器读取所述线性振动系统的电机参数和/或所述产线测试参数，并根据读取的数据针对性调节驱动信号，从而使所述电子终端的振动反馈体验效果更优，性能更稳定。本发明提供的线性振动系统的参数存储方法操作简单，在所述线性振动系统生产时同步进行，生产效率高。

附图说明

图1为本发明线性振动系统的结构示意图；

图2为本发明线性振动系统的另一实施例结构示意图；

图3为本发明线性振动系统运用于电子终端的结构示意图；

图4为本发明线性振动系统的参数存储方法的原理框图；

图5为本发明线性振动系统的参数存储方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明线性振动系统的结构示意图。本发明提供一种线性振动系统10，包括线性振动电机1、与所述线性振动电机1电连接的存储器2及配合所述存储器2工作的外围电路3。所述存储器2用于存储所述线性振动电机1的电机参数和/或产线测试参数。

本实施方式中，所述电机参数包括所述线性振动电机1的电力耦合系数、振子质量、弹性件弹性系数、机械阻尼和谐振频率等。所述产线测试参数包括所述线性振动电机1的最大加速度、振子最大速度和振子最大位移等。

所述存储器2按预设规则预存储所述线性振动电机1的所述电机参数和/或所述产线测试参数。

所述外围电路3用于为所述线性振动系统10供电和实现信号传输。具体的，所述线性振动电机1包括用于实现电连接功能的FPCB11(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)，所述外围电路3与所述FPCB 11电连接。所述外围电路3包括向所述存储器2读写数据的数据传输端31和为所述存储器2提供电源的供电端32与接地端33。

因所述外围电路3结构简单且尺寸非常小，故可将所述外围电路3设置于所述FPCB 11的位于所述线性振动电机1的外露的部分，而所述数据传输端31、所述供电端32和所述接地端33均通过所述FPCB 11引出，如图1(a)所示。

当然，所述外围电路3也可设置于所述线性振动电机1内部的所述PFCB 11上，因其尺寸小，需要的空间也小，比如设置于所述线性振动电机1的质量块(未图示)与外壳(未图示)间的间隙或其它部件之间的间隙内，这些都是可行的，如图1(b)所示。

不同一台终端设备采用多个所述线性振动系统10时，若每一个所述线性振动系统10均包括一个所述线性振动电机1和一个所述存储器2，该结构运用显示会增加成本，该结构虽然可行，但从生产角度而言却不适合。

因此，本发明的线性振动系统10还包括另一实施方式以满足不同运用情况，请同时参照图2，本发明线性振动系统的另一实施例结构示意图。该实施例与上述实施例基本相同，不同的是所述线性振动电机1的数量不一样。

本实施例中，所述线性振动系统10包括至少两个所述线性振动电机1和一个所述存储器2，比如所述线性振动电机为三个、四个或更多，具体数量可根据实际运用的要求设定。所述存储器2仅设一个，用于按预设规则预存储每个所述线性振动电机的所述电机参数和/或所述产线测试参数。也即包括一个“线性振动电机组”和一个所述存储器2，所述线性振动电机组包括n个所述线性振动电机1，n为大于或等于2的整数。相当于一个所述线性振动电机1与所述存储器2形成一个所述线性振动系统10，其余所述线性振动电机1均共用所述存储器2。运用时，多个所述线性振动电机1按照预定规则进行顺序编号，每一个所述线性振动电机1的电机参数和/或产线测试参数同样按对应的预设规则和顺序存储于所述存储器2中。应用在相关终端中时，所述终端同样按预设规则和顺序读取所述存储器2中预存的每个所述线性振动电机1的对应的电机参数和/或产线测试参数，从而调节控制对每一个所述线性振动电机1进行针对性驱动，使其振动反馈效果更优。

请结合参阅图3，为本发明线性振动系统运用于电子终端的结构示意图。本发明还提供一种电子终端20，包括终端本体201、处理器202和本发明提供的所述线性振动系统10，所述线性振动系统10装设于所述终端本体201并与所述处理器202电连接，所述处理器202用于按预设规则读取所述存储器2中的每一个所述电机参数和/或所述产线测试参数，并根据读取的所述电机参数和/或所述产线测试参数控制相配套的驱动信号驱动所述线性振动电机1。

当所述线性振动电机1安装到所述终端本体201后，对所述电子终端20上电，所述处理器202即可从所述存储器2中将预存的所述线性振动电机1的电机参数和/或产线测试参数读取，作为驱动所述线性振动电机1工作的驱动信号的参考调节。

所述处理器202可以为所述电子终端20的应用处理器，也可为专用处理器，本实施方式中，所述处理器202为DSP(Digital Singnal Processor，数字信号处理器)。

请一并参阅图4和图5，其中，图4为本发明线性振动系统的参数存储方法的原理框图；图5为本发明线性振动系统的参数存储方法的流程框图。本发明同时提供一种线性振动系统的参数存储方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、提供所述线性振动系统10和测试系统30，所述测试系统30用于测试所述线性振动电机1的电机参数和/或产线测试参数并将其写入所述存储器2，所述测试系统30包括控制系统301、信号发生器302和测试传感器303。所述电机参数包括所述线性振动电机1的电力耦合系数、振子质量、弹性件弹性系数、机械阻尼和谐振频率等；所述产线测试参数包括所述线性振动电机1的最大加速度、振子最大速度和振子最大位移等。

所述控制系统301用于控制测试系统30的各环节动作和信号流向。所述信号发生器302用于产生测试信号。所述测试传感器303用于检测所述线性振动电机1工作时的参数信号。

具体的，所述控制系统301、所述信号发生器302、所述线性振动电机1和所述测试传感器303依次首尾电连接，所述控制系统301同时与所述存储器2电连接。

为了提高所述测试信号的功率，所述测试系统30还包括串联于所述信号发生器302和所述线性振动电机1之间的功放304，用于对所述信号发生器302产生的所述测试信号进行功率放大处理，保护所述测试信号的可靠性。

步骤S2、测试参数，将待测试的所述线性振动系统10置于测试位置，通过所述控制系统301控制所述信号发生器302产生测试信号并利用所述测试信号驱动所述线性振动电机1工作。

步骤S3、检测参数，通过所述测试传感器303检测所述线性振动电机1工作时的参数信号并将所述参数信号传送至所述控制系统301，所述控制系统301接收所述参数信号并对所述参数信号进行信号处理后得到所述线性振动电机1的所述电机参数和所述产线测试参数。

步骤S4、写入参数，通过所述控制系统301将所述线性振动电机1的所述电机参数和/或所述产线测试参数按预设规则写入所述存储器2。

与相关技术相比，本发明的线性振动系统将所述线性振动电机与所述存储器结合，通过所述存储器将所述线性振动电机的电机参数和/或所述产线测试参数进行预存，以便于所述线性振动系统运用时可根据预存的所述电机参数和/或所述产线测试参数针对性调节驱动信号，以更优的驱动所述线性振动电机工作。所述电子终端运用所述线性振动系统，通过其处理器读取所述线性振动系统的电机参数和/或所述产线测试参数，并根据读取的数据针对性调节驱动信号，从而使所述电子终端的振动反馈体验效果更优，性能更稳定。本发明提供的线性振动系统的参数存储方法操作简单，在所述线性振动系统生产时同步进行，生产效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。