一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器的制作方法

本发明涉及一种电力线槽布线器，具体涉及一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器，尤其涉及一种能够利用滑动机在线槽体上滑动的电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器。

背景技术：

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了电力需求量的不断增加，其中在现在的电力行业中变压器是必不可少的设备之一，从而能够利用变压器将高压电变成家庭能正常使用的电压，其中在变压器的生产过程中大多都是在厂房内完成，其中在现在的变压器生产厂房中，由于生产变压器的设备都需要用到电线进行供电，所以在厂房内会铺设大量的供电电线，其中在现在的厂房内都会设置电线线槽，从而能够将大量的电线集中铺设在线槽内，从而能够进一步方便对生产设备的供电，虽然现在的变压器生产厂房能够通过线槽实现对电线的集中铺设，但是还存在以下问题：1、其中现在将电线铺设到线槽的过程中大多都是利用人工完成电线的铺设，由于电线的线槽是安装在变压器生产厂房的墙壁上，所以铺设电线就需要在高空情况下完成电线的铺设，在高空铺设电线的过程中需要沿着线槽的方向随时移动，从而就会给操作工人造成一定的跌落危险。2、由于变压器生产厂房的面积过大，所以线槽的铺设会随着厂房而铺设，所以电线线槽的长度就会过长，当在铺设电线的过程中就需要人工反复的围绕着线槽而来回的铺设，从而给操作工人造成一定时间上的浪费，从而进一步的降低了施工效率。

所以有必要设计一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器，本发明结构简单，能够利用第一滑动机上设置的驱动轮在线槽侧板上滑动，从而能够带动拉动电线在线槽内滑动，并且能够利用驱动轮两侧所设的第一压紧片和第二压紧片对线槽侧板进行夹紧，从而能够在第一压紧片和所述第二压紧片压紧在线槽侧板上转动的过程中进一步增加与线槽侧板的摩擦力防止打滑问题的发生，从而保证到第一滑动机的正常滑动，并且能够在第一滑动机上设置一上下滑动的第二滑动机，从而能够利用第二滑动机上设置的拉动板将电线进行夹紧拉动，从而能够进一步方便对电线的固定，同时也能够利用滚轮在线槽腔内的转动对第二滑动机进行支撑，从而能够在线槽腔内电线铺设满后随着电线铺设的量而增高，进一步保证到拉动板能够在线槽腔内的正常滑动。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器，包括有一线槽体，所述线槽体上包括有一线槽腔，所述线槽体两侧还分别设有一与所述线槽腔相对应的线槽侧板，所述线槽侧板上包括有一在所述线槽侧板上滑动的第一滑动机，所述第一滑动机内设有一在所述线槽腔内上下滑动的第二滑动机，所述第二滑动机内设有一电机，所述电机两端分别设有一第三转轴，所述第一滑动机的两侧分别设有一转动的第一转轴，所述第一转轴分别与所述第三转轴相对应连接，所述第一转轴上还连接有一驱动轮，所述驱动轮分别在所述线槽侧板上滑动，所述驱动轮两侧分别包括有一连接在所述第一转轴上的第一夹紧轮和第二夹紧轮，所述第一夹紧轮与所述第二夹紧轮分别设有一第一压紧片和第二压紧片，所述第一压紧片与所述第二压紧片分别与所述线槽侧板相对应压紧连接，所述第一转轴两端分别连接有一弹压所述第二压紧片的主动压紧轮，所述第一滑动机的两端分别设有一弹压所述第一压紧片的第一弹压轴，所述第二滑动机上还设有一在所述线槽腔内转动的滚轮，所述第二滑动机的一端连接有一拉动板，所述拉动板在所述线槽腔内滑动，所述拉动板上设有一线缆固定孔，所述拉动板上还设有与所述线缆固定孔相对应的定位滑孔，所述定位滑孔内设有一与所述线缆固定孔相对应的压紧滑轴，能够利用电机驱动第三转轴的转动，从而能够利用第三转轴进一步带动第一转轴的转动，在所述第一转轴上分别连接有一驱动轮，从而能够利用驱动轮在线槽侧板上滑动，从而能够进一步带动第一滑动机在线槽侧板上滑动，在所述驱动轮的两侧还分别设有一连接在所述第一转轴上的第一夹紧轮和第二夹紧轮，在所述第一夹紧轮和所述第二夹紧轮上分别设有一第一压紧片和第二压紧片，从而能利用第一压紧片和第二压紧片将线槽侧板进行夹紧连接，进一步提高与线槽侧板的摩擦力，从而进一步保证到第一滑动机的正常滑动，并且能够利用主动压紧轮对第二压紧片进行弹压，利用第一弹压轴对第一压紧片进行弹压，从而能够使第一压紧片和所述第二压紧片始终压紧在线槽侧板上，从而能够利用第一压紧片和所述第二压紧片在线槽侧板上转动过程中，提高与线槽侧板的摩擦力进一步防止打滑问题的发生，并且在所述第一滑动机上设有一上下滑动的第二滑动机，在第二滑动机上设置有在所述线槽腔内滚动的滚轮，从而能够利用滚轮在线槽腔内滚动，从而能够在铺设电线的过程中当电线铺设到一定厚度以后利用滚轮在电线上的滚动，从而能够对第二滑动机进行支撑，从而能够进一步防止拉动板与电线造成摩擦，进一步保证到电线的正常铺设，并且能够利用拉动板上设置的线缆规固定孔对电线进行固定，从而进一步方便拆解电线，从而能够利用第一滑动机在线槽侧板上的滑动进一步带动电线在线槽腔内的滑动，从而能够进一步方便对电线的铺设，进一步避免了因人工铺设电线造成的高空跌落，进一步保证到操作人员的人身安全，并且也能够利用第一滑动机在线槽侧板上的滑动，进一步提高电线的铺设效率。

进一步的，所述第一滑动机上设有一滑动机凹槽，所述第一滑动机在所述滑动机凹槽内滑动，所述第一滑动机内分别设有一与所述第一转轴相对应的转孔，所述转孔内分别设有一第一滚动轴承，所述第一转轴分别在所述第一滚动轴承内转动，所述滑动机凹槽内包括有两个设在所述第一滑动机上的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形设置且分别与所述转孔相对应连通，所述第二滑动机两侧还分别设有一与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽呈梯形设置，两端所述第三转轴分别在所述第二凹槽内转动，所述第一转轴端部分别连接有一第五转轴，所述第一转轴与所述第五转轴分别通过一万向节转动连接，两端所述第三转轴分别连接有一第四转轴，所述第三转轴与所述第四转轴分别通过一万向节对应连接，所述第四转轴与所述第五转轴内分别设有一呈方形的转动滑槽，所述转动滑槽内分别设有一滑动的连接滑轴，所述第四转轴与所述第五转轴通过连接滑轴相对应连接，在所述第一滑动机上设有一呈凹形的滑动机凹槽，所述第二滑动机在所述滑动机凹槽内上下滑动，在所述第一滑动机内设有一与所述滑动机凹槽相对应连通的第一凹槽，所述第一凹槽呈梯形设置，并且在所述第二滑动机的两侧还分别设有一与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，从而能够在第二滑动机在滑动机凹槽内上下滑动的过程中，从而使第五转轴与所述第四转轴分别在所述第二凹槽和所述第一凹槽内滑动，并且也能够利用万向节分别将所述第五转轴和所述第四转轴分别连接在所述第一转轴和所述第三转轴上，从而能够在第三转轴转动过程中进一步带动第一转轴的转动，并且在所述第四转轴和所述第五转轴内分别设有一呈方形的转动滑槽，从而能够在所述转动滑槽内设有一滑动的连接滑轴，从而能够在第二滑动机上下滑动过程在第四转轴和第五转轴发生位移后，能够利用连接滑轴将所述第四转轴和所述第五转轴进行相对应的连接，从而进一步保证到将所述第四转轴和所述第五转轴进行正常的对应连接转动。

进一步的，所述第二滑动机四角分别连接有一呈T型的定位滑块，所述滑动机凹槽内还包括有设在所述第一滑动机上的定位滑槽，所述定位滑块分别在所述定位滑槽内滑动，能够在所述第二滑动机四角分别连接有一呈T型的定位滑块，从而能够利用定位滑块在所述第一滑动机上所设的定位滑槽内滑动，从而能够进一步保证到第二滑动机在所述滑动机凹槽内的上下滑动。

进一步的，所述第一压紧片为橡胶材质，且所述第一压紧片由八片构成，八片所述第一压紧片对应连接在所述第一夹紧轮上，所述第一滑动机的两端分别设有一与所述线槽侧板相对应的第一压紧腔，所述第一弹压轴在所述第一压紧腔内滑动，所述第一压紧腔内分别设有一弹压所述第一弹压轴的第一弹簧，所述第一弹压轴端部分别设有一弹压所述第一压紧片的第一压紧板，能够利用第一弹簧对第一弹压轴进行弹压，从而能够进一步的利用第一压紧板对第一压紧片进行弹压，所述第一压紧片设置有八片，并且由橡胶材质构成，从而能够利用橡胶材质在第一压紧板的弹压力下将所述第一压紧片压紧在线槽侧板上，从而能够利用第一转轴的转动进一步带动第一压紧片在线槽侧板上的转动，提高摩擦力进一步防止打滑问题的发生，提高电线的铺设效率。

进一步的，八片所述第一压紧片上分别设有相对应连接的压紧滑槽，所述压紧滑槽内分别设有一呈半圆形的滑动片，所述第一压紧板呈半圆形设置，且所述第一压紧板分别在所述滑动片上滑动，能够在所述第一压紧片上设置压紧滑槽，并且在所述压紧滑槽内分别设置有呈半圆形的滑动片，从而能够利用第一压紧板压紧在滑动片内后进一步保证到第一压紧片在所述线槽侧板上的正常滑动。

进一步的，所述第二压紧片为橡胶材质构成且所述第二压紧片呈倾斜状设置，所述第二压紧片设有八片，所述主动压紧轮上分别连接有一连接螺纹轴，所述连接螺纹轴与所述第一转轴两端所设的螺纹孔对应连接，所述主动压紧轮上分别设有一与所述第二压紧片相对应的第二压紧腔，所述第二压紧腔内分别设有一滑动的第二弹压轴，所述第二弹压轴上分别连接有一与所述第二压紧片相对应的第二压紧板，所述第二压紧腔内分别设有一弹压所述第二弹压轴的第二弹簧，所述第二压紧片上分别连接有一呈半圆形的压紧端头，所述压紧端头与所述线槽侧板相对应，能够利用主动压紧轮上设置的第二弹簧对第二弹压轴进行弹压，从而能够利用第二压紧板对第二压紧片进行弹压，所述第二压紧片设置有八块，并且所述第二压紧片为橡胶材质构成，从而能够在第二压紧板的弹压力下将第二压紧片压紧在线槽侧板上，从而能够在第一转轴的转动下带动第二压紧片在线槽侧板上滑动，从而进一步防止打滑问题的发生，提高电线的铺设效率。

进一步的，所述第二滑动机上设有一呈凹形的滚轮槽，所述滚轮槽内设有一连接在所述第二滑动机上的滚动转轴，所述滚轮在所述滚轮转轴上转动，能够利用滚轮在所述第二滑动机所设的滚轮转轴上转动，从而能够利用滚轮在电线上转动，从而对第二滑动机进行支撑，从而在电线铺满线槽腔内后利用滚轮的支撑实现第二滑动机的升降，从而实现了拉动板的上下滑动，从而防止拉动板与电线造成的摩擦。

进一步的，所述线缆固定孔设有一排，所述定位滑孔内分别设有一与所述定位滑孔相对应连通的弹簧孔，所述压紧滑轴上分别连接有一在所述弹簧孔内滑动的压板，所述弹簧孔内分别包括有一弹压所述压板的第三弹簧，能够利用第三弹簧对压板进行弹压，从而能够进一步的利用压紧滑轴对线缆固定孔内的电线进行压紧，从而进一步方便对电线的固定。

进一步的，所述第一滑动机内还包括有一转动带动第二转轴，所述第二转轴的两端分别连接有一在所述线槽侧板上滑动的从动轮，所述第二转轴两端与所述第一转轴上分别连接有一相对应的连接齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴所设连接齿轮之间分别通过一链条相对应连接，能够在所述第一滑动机内设置一转动的第二转轴，并且在所述转轴上设置从动轮，从而能够利用在第一转轴的转动过程中利用链条将所述连接齿轮进行连接，从而能够进一步带动驱动轮在所述线槽侧板上转动，从而能够利用从动轮对第一滑动机进行支撑的同时，进一步利用从动轮增加驱动轮，保证到第一滑动机能够在所述线槽侧板上正常滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够利用第一滑动机上设置的驱动轮在线槽侧板上滑动，从而能够带动拉动电线在线槽内滑动，并且能够利用驱动轮两侧所设的第一压紧片和第二压紧片对线槽侧板进行夹紧，能够在所述第一转轴转动过程中进一步带动第一压紧片和所述第二压紧片的转动，从而能够在第一压紧片和所述第二压紧片压紧在线槽侧板上转动的过程中进一步防止打滑问题的发生，从而保证到第一滑动机的正常滑动，并且能够在第一滑动机上设置一上下滑动的第二滑动机，所述第二滑动机在所述滑动机凹槽内上下滑动的过程中，能够利用万向节保证到第四转轴和第五转轴随着第二滑动机上下滑动产生位移后保证到第五转轴和第四转轴的正常对应转动连接，从而进一步保证到第一转轴和所述第三转轴的正常对应连接，能够利用第二滑动机上设置的拉动板将电线进行夹紧拉动，从而能够进一步方便对电线的固定，同时也能够利用滚轮在线槽腔内的转动对第二滑动机进行支撑，从而能够在线槽腔内电线铺设满后随着电线铺设的量而增高，进一步保证到拉动板能够在线槽腔内的正常滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器整体结构示意图。

图2为本发明实施例电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器整体结构俯视图。

图3为本发明实施例第一滑动机和第二滑动机整体结构侧视示意图。

图4为本发明实施例第一滑动机与第二滑动机整体结构俯视示意图。

图5为本发明实施例拉动板整体结构示意图。

图6为本发明实施例第一夹紧轮整体结构示意图。

图7为本发明实施例第一压紧板整体结构示意图。

图中：1线槽体、2线槽腔、3第一滑动机、4第二滑动机、5第一转轴、6第一夹紧轮、7驱动轮、8第二夹紧轮、9第二压紧片、10压紧端头、11主动压紧轮、12连接螺纹轴、13第二压紧腔、14第二弹压轴、15第二弹簧、16第二压紧板、17压紧滑槽、18第一滚动轴承、19第一压紧腔、20第一弹压轴、21第一压紧板、22第二弹簧、23滚轮槽、24滚轮转轴、25滚轮、26线槽侧板、27电机、28第二转轴、29连接齿轮、30齿条、31定位滑块、32定位滑槽、33拉动板、34第一凹槽、35第二凹槽、36第三转轴、37万向节、38第四转轴、39第五转轴、40连接滑轴、41定位滑孔、42压紧滑轴、43线缆固定孔、44第三弹簧、45第二压紧片、46滑动片、47滑动机凹槽、48转动滑槽、49压板、50弹簧孔、51从动轮。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种电力变压器生产厂房电线线槽自动布线器，包括有一线槽体1，所述线槽体1上包括有一线槽腔2，所述线槽体1两侧还分别设有一与所述线槽腔2相对应的线槽侧板26，所述线槽侧板26上包括有一在所述线槽侧板26上滑动的第一滑动机3，所述第一滑动机3内设有一在所述线槽腔2内上下滑动的第二滑动机4，所述第二滑动机4内设有一电机27，所述电机27两端分别设有一第三转轴36，所述第一滑动机3的两侧分别设有一转动的第一转轴5，所述第一转轴5分别与所述第三转轴36相对应连接，所述第一转轴5上还连接有一驱动轮7，所述驱动轮7分别在所述线槽侧板26上滑动，所述驱动轮7两侧分别包括有一连接在所述第一转轴5上的第一夹紧轮6和第二夹紧轮8，所述第一夹紧轮6与所述第二夹紧轮8分别设有一第一压紧片45和第二压紧片9，所述第一压紧片9与所述第二压紧片9分别与所述线槽侧板26相对应压紧连接，所述第一转轴5两端分别连接有一弹压所述第二压紧片9的主动压紧轮11，所述第一滑动机3的两端分别设有一弹压所述第一压紧片45的第一弹压轴20，所述第二滑动机4上还设有一在所述线槽腔2内转动的滚轮25，所述第二滑动机4的一端连接有一拉动板33，所述拉动板33在所述线槽腔2内滑动，所述拉动板33上设有一线缆固定孔43，所述拉动板33上还设有与所述线缆固定孔43相对应的定位滑孔41，所述定位滑孔41内设有一与所述线缆固定孔43相对应的压紧滑轴42。

在所述线槽体1上包括有一线槽腔2，在所述线槽体1的两侧还分别设有一线槽侧板26，自所述线槽侧板26上设有一滑动的第一滑动机3，所述第一滑动机3能够在所述线槽腔2内滑动，并且在所述第一滑动机3上还设有一滑动的第二滑动机4，所述第二滑动机4能够在所述第一滑动机3上实现上下的滑动，在所述第二滑动机4内设有一电机27，在所述电机27的两端分别设有一第三转轴36，从而能够利用电机27同时的带动第三转轴36的转动，在所述第一滑动机3的两侧还分别设有一转动的第一转轴5，所述第一转轴5分别与所述第三转轴36相对应连接，从而能够利用第三转轴36分别带动第一转轴5的转动，在所述第一转轴5上还分别连接有一驱动轮7，所述驱动轮7在所述线槽侧板26上滑动，从而能够在驱动轮7转动过程利用驱动轮7在线槽侧板26上滑动，从而能够进一步带动第一滑动机3在线槽侧板26的滑动，在所述驱动轮7的两侧还分别包括有一连接在所述第一转轴5上的第一夹紧轮6和第二夹紧轮8，从而能够在所述驱动轮7的两侧分别设置第一夹紧轮6和第二夹紧轮8，从而能够利用第一夹紧轮6和所述第二夹紧轮8将所述线槽侧板26进行夹紧，并且能够在第一转轴5转动的过程中同时的带动第一夹紧轮6和第二夹紧轮8的转动，从而进一步避免了驱动轮7在所述线槽侧板26上滑动过程中造成的打滑，并且在所述第一夹紧轮6和所述第二夹紧轮8上分别设有第一压紧片45和第二压紧片9，从而能够利用第一压紧片45和所述第二压紧片9分别与所述线槽侧板26进行相对应的压紧连接，在所述第一滑动机3的两端分别设有一与所述线槽侧板26相对应的第一弹压轴20，能够利用第一弹压轴20对第一压紧片45进行顶压，从而能够将所述第一压紧片45压紧在线槽侧板26上，从而达到第一压紧片45与线槽侧板26压紧连接的目的，并且在所述第一转轴5的两端分别连接有一主动压紧轮11，所述主动压紧轮11与所述第二压紧片9压紧连接，从而能够利用主动压紧轮11对第二压紧片9进行相对应的弹压后，从而能够使第二压紧片9压紧在线槽侧板26上，从而达到了第二压紧片9与线槽侧板压紧连接的目的，在所述第二滑动机4上设有一转动的滚轮25，所述滚轮25在所述线槽腔2内转动，在所述第二滑动机4上还连接有一拉动板33，所述拉动板33在所述线槽腔2内滑动，所述拉动板33上还设有一线缆固定孔43，在所述拉动板33上还设有与所述线缆固定孔43相对应的定位滑孔41，在所述定位滑孔41内设有一滑动的压紧滑轴42，所述压紧滑轴42与所述线缆固定孔43相对应，从而能够将所述线缆设置在所述线缆固定孔43内，从而能够利用压紧滑轴42将所述线缆进行压紧固定，并且能够驱动轮7在所述线槽侧板26上转动的过程中进一步带动第一滑动机3的滑动，从而能够进一步的带动拉动板33在所述线槽腔2内滑动，从而能够进一步拉动线缆在所述线槽腔2内滑动，从而避免了因人工布线而造成的效率低下的问题，同时也避免了因人工在高空情况下布线而导致坠落问题的发生，进一步保证到工人的人身安全。

如图3和图4所示，所述第一滑动机3上设有一滑动机凹槽47，所述第一滑动机3在所述滑动机凹槽47内滑动，所述第一滑动机3内分别设有一与所述第一转轴5相对应的转孔，所述转孔内分别设有一第一滚动轴承18，所述第一转轴5分别在所述第一滚动轴承18内转动，所述滑动机凹槽47内包括有两个设在所述第一滑动机3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形设置且分别与所述转孔相对应连通，所述第二滑动机4两侧还分别设有一与所述第一凹槽34相对应的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形设置，两端所述第三转轴36分别在所述第二凹槽35内转动，所述第一转轴5端部分别连接有一第五转轴39，所述第一转轴5与所述第五转轴39分别通过一万向节37转动连接，两端所述第三转轴36分别连接有一第四转轴38，所述第三转轴36与所述第四转轴38分别通过一万向节37对应连接，所述第四转轴38与所述第五转轴39内分别设有一呈方形的转动滑槽48，所述转动滑槽38内分别设有一滑动的连接滑轴40，所述第四转轴38与所述第五转轴39通过连接滑轴40相对应连接，在所述第一滑动机3上设有一呈凹形的滑动机凹槽47，所述第一滑动机3在所述滑动机凹槽47内滑动，在所述第一滑动机3内分别设有一与所述第一转轴5相对应的转孔，在所述转孔内设有第一滚动轴承18，所述第一转轴5在所述第一滚动轴承18内转动，从而能够利用第一滚动轴承18对所述第一转轴5进行支撑，保证到第一转轴5的正常转动，在所述滑动机凹槽47内还包括有两个设在所述第一滑动机3上的第一凹槽34，所述第一凹槽34呈梯形设置，并且所述第一凹槽34与所述转孔相对应连通，从而所述第一转轴5在所述第一凹槽34内转动，在所述第二滑动机4的两侧还分别设有一与所述第一凹槽34相对应的第二凹槽35，所述第二凹槽35呈梯形设置，所述第一转轴5的端部分别连接有一第五转轴39，并且所述第一转轴5与所述第五转轴39分别通过一万向节37对应连接，从而能够利用万向节37将所述第一转轴5和所述第五转轴29对应连接后，从而能够实现第一转轴5和第五转轴29错位后正常的转动连接，两端所述第三转轴36分别连接有一第四转轴38，所述第三转轴36与所述第四转轴38分别通过一万向节37对应连接，从而能够利用万向节37将所述第三转轴36与所述第四转轴38对应连接后，能够在所述第三转轴36与所述第四转轴38发生错位后保证到正常的连接转动，并且在所述第四转轴38与所述第五转轴39内分别设有一呈方形的转动滑槽48，两侧所述转动滑槽48相对应，在所述转动滑槽48内设有一滑动的连接滑轴40，从而能够在电机27转动的过程中带动第三转轴36的转动，从而能够利用万向节37进一步的带动第四转轴38的转动，从而能够利用连接滑轴40进一步的带动第五转轴39的转动，从而能够进一步带动第一转轴5的转动，能够在第二滑动机4在滑动机凹槽47内上下滑动的过程中，利用连接滑轴40在所述转动滑槽48内滑动，从而能够实现第四转轴38和所述第五转轴39发生位移后在所述连接滑轴40上滑动，从而使第五转轴39与所述第四转轴38始终对应转动连接，并且能够在万向节37的连接下进一步保证到第一转轴5的正常转动。

如图3所示，所述第二滑动机4四角分别连接有一呈T型的定位滑块31，所述滑动机凹槽47内还包括有设在所述第一滑动机3上的定位滑槽32，所述定位滑块31分别在所述定位滑槽32内滑动，在所述第二滑机4的四角分连接有一呈T型的定位滑块31，在所述滑动机凹槽47内包括有设在诉讼第一滑动机3上的定位滑槽32，所述定位滑槽32分别设置所述滑动机凹槽47的四角，所述定位滑块31分别在所述定位滑槽32内滑动，从而能够利用定位滑块31在所述定位滑槽32内滑动，从而防止第二滑动机4在所述滑动机凹槽47内前后位移，从而防止第二滑动机4脱离第一滑动机3。

如图6和图7所示，所述第一压紧片45为橡胶材质，且所述第一压紧片45由八片构成，八片所述第一压紧片45对应连接在所述第一夹紧轮6上，所述第一滑动机3的两端分别设有一与所述线槽侧板26相对应的第一压紧腔19，所述第一弹压轴20在所述第一压紧腔19内滑动，所述第一压紧腔19内分别设有一弹压所述第一弹压轴20的第一弹簧22，所述第一弹压轴20端部分别设有一弹压所述第一压紧片45的第一压紧板21，所述第一压紧片45为橡胶材质构成，并且所述第一压紧片45由八片构成，分别对应连接在所述第一夹紧轮6上，在所述第一滑动机3的两端分别设有一与所述线槽侧板26相对应的第一压紧腔19，所述第一弹压轴20在所述第一压紧腔19内滑动，在所述第一压紧腔19内还设有弹压所述第一弹压轴20的第一弹簧22，从而能够利用第一弹簧22的弹压力对第一弹压轴20进行弹压，在所述第一弹压轴20端部连接有第一压紧板21，从而能够利用第一压紧板21对第一压紧片45进行弹压，从而能够将所述第一压紧片45压紧连接在线槽侧板26上，进一步增加第一夹紧轮6与与所述线槽侧板26的摩擦力。

如图7所示，八片所述第一压紧片45上分别设有相对应连接的压紧滑槽17，所述压紧滑槽17内分别设有一呈半圆形的滑动片46，所述第一压紧板21呈半圆形设置，且所述第一压紧板21分别在所述滑动片46上滑动，能够在八片所述第一压紧片45上分别设置压紧滑槽17，并且所述压紧滑槽17相对应连通，在所述压紧滑槽17内分别设有一呈半圆形的滑动片46，所述第一压紧板21呈半圆形设置，并且所述第一压紧板21在所述滑动片46上滑动，从而能够在第一压紧片45转动过程中，利用第一压紧板21对滑动片46压紧连接的同时，又能够使滑动片46在所述第一压紧片45上滑动。

如图1所示，所述第二压紧片9为橡胶材质构成且所述第二压紧片9呈倾斜状设置，所述第二压紧片9设有八片，所述主动压紧轮11上分别连接有一连接螺纹轴12，所述连接螺纹轴12与所述第一转轴5两端所设的螺纹孔对应连接，所述主动压紧轮11上分别设有一与所述第二压紧片9相对应的第二压紧腔13，所述第二压紧腔13内分别设有一滑动的第二弹压轴14，所述第二弹压轴14上分别连接有一与所述第二压紧片9相对应的第二压紧板16，所述第二压紧腔13内分别设有一弹压所述第二弹压轴14的第二弹簧15，所述第二压紧片9上分别连接有一呈半圆形的压紧端头10，所述压紧端头10与所述线槽侧板26相对应，所述跌压紧片9为橡胶材质构成，并且所述第二压紧片9呈倾斜状设置，所述主动压紧轮11上分别连接有一连接螺纹轴12，在所述第一转轴5上分别设有一螺纹孔，从而能够利用连接螺纹轴12对应连接在所述螺纹孔内，并且在所述主动压紧轮11上设有与所述第二压紧片9相对应的第二压紧腔13，所述第二压紧腔13内分别设有一滑动的第二弹压轴14，在所述第二压紧腔13内还分别设有一第二弹簧15，从而能够利用第二弹簧15的弹压力对所述第二弹压轴14进行弹压，从而能够对所述第二压紧片9进行弹压，能够将所述第二压紧片弹压在所述线槽侧板26上，在所述第二压紧片9上分别连接有一呈半圆形的第二压紧板16，从而能够利用第二压紧板16与所述线槽侧板26进行压紧连接，从而进一步增加第二夹紧轮8与线槽侧板26的摩擦力。

如图1和图3所示，所述第二滑动机4上设有一呈凹形的滚轮槽23，所述滚轮槽23内设有一连接在所述第二滑动机4上的滚动转轴24，所述滚轮25在所述滚轮转轴24上转动，能够利用滚轮25在所述滚轮转轴24上转动，从而能够在线槽腔2内的电线铺到一定厚度以后，能够利用滚轮25在线缆上滚动，从而能够对第二滑动机4进行支撑，从而防止拉动板33与线缆发生摩擦对线缆造成的损伤。

如图7所示，所述线缆固定孔43设有一排，所述定位滑孔41内分别设有一与所述定位滑孔41相对应连通的弹簧孔50，所述压紧滑轴42上分别连接有一在所述弹簧孔50内滑动的压板49，所述弹簧孔50内分别包括有一弹压所述压板49的第三弹簧44，能够利用第三弹簧44对压板49进行弹压，从而能够进一步的对压紧滑轴42进行弹压，从而能够使压紧滑轴42对线缆进行压紧连，并且能够将所述线缆固定孔43设置一排，从而能够进一步提高对线缆铺设的效率。

如图2所示，所述第一滑动机3内还包括有一转动带动第二转轴28，所述第二转轴28的两端分别连接有一在所述线槽侧板26上滑动的从动轮51，所述第二转轴28两端与所述第一转轴5上分别连接有一相对应的连接齿轮29，所述第二转轴28与所述第一转轴5所设连接齿轮29之间分别通过一链条30相对应连接，在所述第一滑动机3内还设有一转动的第二转轴28，在所述第二转轴28的两端分别连接有一从动轮51，所述从动轮51在所述线槽侧板26上转动，在所述第二转轴28的两端还分别连接一连接齿轮29，在两端述第一转轴5上分别同样连接有一连接齿轮29，在所述第二转轴28与所述第一转轴5所设连接齿轮29之间分别通过一链条30相对应连接，从而能够在第一转轴5转动过程中进一步带动第二转轴28同步转动，从而带动从动轮51在所述线槽侧板26上转动，从而能够利用从动轮51对第一滑动机3进行支撑，保证到第一滑动机3的正常滑动。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。