本发明涉及油气勘探开发技术领域，特别涉及一种用于进行钢管电缆续接的井下钢管电缆续接器。
背景技术：
本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
由于目前国内高温高压油气井、复杂结构井、海上及滩海油气田、水平井的增多，恶劣的油藏状况和环境条件不断地对常规完井方式提出挑战。同时当进入高含水期开采阶段以后，必须对高含水油层采取堵水措施，而开采低含水层，以达到控水稳油、增产提效的目的。在目前低油价情况下，更需要对油气开采全过程进行精细化监测和控制，从而及时发现问题、调整开采策略，提升油田现代化管理水平，节约人力物力，降低生产成本，最终实现低成本下油气井的高效开采。智能完井、分层注水测调等技术正是在这样的背景下提出的，两种技术都是通过下入智能开关工具对井下流体的流动状态进行实时调控，通过下入电子式或光纤式传感器对井下的温度、压力和流量等数据进行采集监测。
目前多采用井下电池对智能开关工具和传感器进行供电，但测量频率和时长受电池寿命的制约，使得工具的井下工作寿命和测调效率都较低。而采用钢管电缆可同时进行测调信号的传输和井下供电，大大提高了工具的井下工作时间，同时测调效率也更高，因此缆式控制将是未来的技术发展趋势。为此，必须首先解决井下电缆续接的可靠性问题，特别是在大井深情况下，井下的高温度、高压力对电缆续接密封的可靠性提出更高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种设计简单、密封性可靠的井下钢管电缆续接器，为实现油气井自动化、精细化和高效开采提供基础技术保障。
为了达到上述目的，本发明实施例提出一种井下钢管电缆续接器，包括第一端密封结构、第二端密封结构、续接筒和耐高温阻燃热缩管；其中，将所述第一端密封结构和所述续接筒依次套入第一钢管电缆，并使所述第一钢管电缆穿出所述续接筒；将所述第二端密封结构和所述耐高温阻燃热缩管依次套入第二钢管电缆，并使所述第二钢管电缆穿出所述耐高温阻燃热缩管；将所述第一钢管电缆和第二钢管电缆焊接在一起，并将所述耐高温阻燃热缩套管移至电缆焊接处，对所述耐高温阻燃热缩套管加热使其收缩并包裹在所述第一钢管电缆和所述第二钢管电缆的钢管外部；将所述续接筒移至所述焊接处，通过所述第一端密封结构分别与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，且通过所述第二端密封结构分别与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封。
进一步地，在优选实施例中，所述第一端密封结构包括第一电缆密封接头、第一压环、第一橡胶密封圈以及第一挡环；将所述第一电缆密封接头、第一压环、第一橡胶密封圈、第一挡环和所述续接筒依次套入所述第一钢管电缆；其中，所述续接筒移至所述电缆焊接处，通过所述第一端密封结构分别与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，具体包括：将所述第一电缆密封接头与所述续接筒通过密封管螺纹进行连接，随着所述第一电缆密封接头的拧入，所述第一压环对所述第一橡胶密封圈进行挤压，所述橡胶密封圈发生变形，从而与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，将所述第一电缆密封接头上的螺母拧紧，与所述第一钢管电缆的钢管紧紧接触，从而与所述第一钢管电缆的钢管形成金属密封，并对所述第一钢管电缆的钢管抓紧固定；所述第一挡环用于固定所述第一橡胶密封圈的位置。
进一步地，在优选实施例中，当将所述第一电缆密封接头上的螺母拧紧时，所述第一电缆密封接头内部的卡套结构与所述第一钢管电缆的钢管紧紧接触。
进一步地，在优选实施例中，所述第二端密封结构包括第二电缆密封接头、第二压环、第二橡胶密封圈以及第二挡环；将所述第二电缆密封接头、第二压环、第二橡胶密封圈、第二挡环和所述耐高温阻燃热缩套管依次套入所述第二钢管电缆；其中，所述续接筒移至所述电缆焊接处，通过所述第二端密封结构分别与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，具体包括：将所述第二电缆密封接头与所述续接筒通过密封管螺纹进行连接，随着所述第二电缆密封接头的拧入，所述第二压环对所述第二橡胶密封圈进行挤压，所述橡胶密封圈发生变形，从而与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，将所述第二电缆密封接头上的螺母拧紧，与所述第二钢管电缆的钢管紧紧接触，从而与所述第二钢管电缆的钢管形成金属密封，并对所述第二钢管电缆的钢管抓紧固定；所述第二挡环用于固定所述第二橡胶密封圈的位置。
进一步地，在优选实施例中，当将所述第二电缆密封接头上的螺母拧紧时，所述第二电缆密封接头内部的卡套结构与所述第二钢管电缆的钢管紧紧接触。
进一步地，在优选实施例中，所述续接筒上设有便于扳手夹持的台阶结构。
进一步地，在优选实施例中，在所述电缆焊接处缠有耐高温绝缘胶带。
进一步地，在优选实施例中，所述续接筒的材质为不锈钢。
进一步地，在优选实施例中，所述第一电缆密封接头和第二电缆密封接头的材质为不锈钢，内部设计有卡套结构，在拧紧情况下所述卡套结构与钢管紧紧接触，形成金属密封，并对所述钢管形成抓紧固定作用。
进一步地，在优选实施例中，所述第一压环和第二压环的材质为不锈钢。
本发明实施例的井下钢管电缆续接器，采用电缆密封接头、橡胶密封圈和耐高温阻燃热缩管对电缆续接进行了三重密封防护，其中电缆密封接头分别与钢管和续接筒形成金属密封，橡胶密封圈在挤压作用下发生变形也分别与钢管和续接筒形成密封，耐高温阻燃热缩管随着温度的升高对钢管电缆的密封也更为紧密，因此通过三重密封的共同作用，保证了大井深情况下井下高压力高温度时电缆续接密封的可靠性。同时续接器具有结构简单，便于现场电缆续接操作等特点，对电缆续接的保护也更为可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的井下钢管电缆续接器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。
本发明所涉及的井下耐高压高温钢管电缆续接器用于对油井或注水井所使用的井下钢管电缆进行续接，通过优化设计续接器结构，解决了大井深情况下井下高压力高温度时电缆续接密封不可靠的难题，同时续接器具有结构简单，便于现场电缆续接操作等特点，对电缆续接的保护更为可靠。
图1为本发明实施例的井下钢管电缆续接器的结构示意图。如图1所示，包括：第一端密封结构、第二端密封结构、续接筒和耐高温阻燃热缩管。
其中，将所述第一端密封结构和所述续接筒依次套入第一钢管电缆，并使所述第一钢管电缆穿出所述续接筒；
将所述第二端密封结构和所述耐高温阻燃热缩管依次套入第二钢管电缆，并使所述第二钢管电缆穿出所述耐高温阻燃热缩管；
将所述第一钢管电缆和第二钢管电缆焊接在一起，并将所述耐高温阻燃热缩套管移至电缆焊接处，对所述耐高温阻燃热缩套管加热使其收缩并包裹在所述第一钢管电缆和所述第二钢管电缆的钢管外部；
将所述续接筒移至所述焊接处，通过所述第一端密封结构分别与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，且通过所述第二端密封结构分别与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封。
其中，所述第一端密封结构包括第一电缆密封接头、第一压环、第一橡胶密封圈以及第一挡环；
将所述第一电缆密封接头、第一压环、第一橡胶密封圈、第一挡环和所述续接筒依次套入所述第一钢管电缆；
其中，所述续接筒移至所述电缆焊接处，通过所述第一端密封结构分别与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，具体包括：
将所述第一电缆密封接头与所述续接筒通过密封管螺纹进行连接，随着所述第一电缆密封接头的拧入，所述第一压环对所述第一橡胶密封圈进行挤压，所述橡胶密封圈发生变形，从而与所述第一钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，将所述第一电缆密封接头上的螺母拧紧，与所述第一钢管电缆的钢管紧紧接触，从而与所述第一钢管电缆的钢管形成金属密封，并对所述第一钢管电缆的钢管抓紧固定，所述第一挡环用于固定所述第一橡胶密封圈的位置。
并且，当将所述第一电缆密封接头上的螺母拧紧时，所述第一电缆密封接头内部的卡套结构与所述第一钢管电缆的钢管紧紧接触。
其中，所述第二端密封结构包括第二电缆密封接头、第二压环、第二橡胶密封圈以及第二挡环；
将所述第二电缆密封接头、第二压环、第二橡胶密封圈、第二挡环和所述耐高温阻燃热缩套管依次套入所述第二钢管电缆；
其中，所述续接筒移至所述电缆焊接处，通过所述第二端密封结构分别与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，具体包括：
将所述第二电缆密封接头与所述续接筒通过密封管螺纹进行连接，随着所述第二电缆密封接头的拧入，所述第二压环对所述第二橡胶密封圈进行挤压，所述橡胶密封圈发生变形，从而与所述第二钢管电缆的钢管和所述续接筒形成密封，将所述第二电缆密封接头上的螺母拧紧，与所述第二钢管电缆的钢管紧紧接触，从而与所述第二钢管电缆的钢管形成金属密封，并对所述第二钢管电缆的钢管抓紧固定，所述第二挡环用于固定所述第二橡胶密封圈的位置。
并且，当将所述第二电缆密封接头上的螺母拧紧时，所述第二电缆密封接头内部的卡套结构与所述第二钢管电缆的钢管紧紧接触。
在本实施例中，所述续接筒上设有便于扳手夹持的台阶结构。
在本实施例中，在所述电缆焊接处缠有耐高温绝缘胶带。
在本实施例中，所述续接筒的材质为不锈钢，并对电缆续接起到保护作用。
在本实施例中，所述第一电缆密封接头和第二电缆密封接头的材质均为不锈钢，内部设计有卡套结构，在拧紧情况下所述卡套结构与钢管紧紧接触，形成金属密封，并对所述钢管形成抓紧固定作用。
在本实施例中，所述第一压环和第二压环的材质均为不锈钢。
本发明的井下耐高压高温钢管电缆续接器结合实施例详细说明如下：
本发明井下耐高压高温钢管电缆续接器的实施例示意图如图1所示，包括：两个电缆密封接头1和13、两个压环2和12、两个橡胶密封圈3和11、两个挡环4和10、一个续接筒6、钢管5和9、单芯电缆7和耐高温阻燃热缩管8。
续接器进行电缆续接的装配顺序为：首先将电缆密封接头1、压环2、橡胶密封圈3、挡环4和续接筒6依次套入钢管5，并使钢管5穿出续接筒6；接下来将电缆密封接头13、压环12、橡胶密封圈11、挡环10和耐高温阻燃热缩管8依次套入钢管9，并使钢管9穿出一定长度；采用焊锡将钢管5和钢管9的单芯电缆7续接在一起，同时可以在电缆续接处缠上耐高温绝缘胶带以提高绝缘性，之后将套在钢管9上的耐高温阻燃热缩管8移至电缆续接处，并使用热风枪对耐高温阻燃热缩管进行加热使其收缩，从而牢牢包裹在钢管5和钢管9外部，对电缆续接起到密封和绝缘作用；将套在钢管5上的续接筒6移至电缆续接处，使续接筒6的中心位置与电缆续接位置大致重合，接下来将套在钢管5上的挡环4、橡胶密封圈3、压环2和电缆密封接头1依次放入到续接筒6上的对应位置，如图1所示，电缆密封接头1与续接筒6通过60°密封管螺纹进行连接，随着电缆密封接头1的拧入，压环2对橡胶密封圈3进行挤压，橡胶密封圈3发生变形，从而与钢管5和续接筒6形成密封，最后将电缆密封接头1上的螺母拧紧，使其内部的卡套结构与钢管5紧紧接触，从而与钢管5形成金属密封，并对钢管5形成抓紧固定作用；同上操作，将套在钢管9上的挡环10、橡胶密封圈11、压环12和电缆密封接头13依次放入到续接筒6上的对应位置，拧紧电缆密封接头13，完成对钢管9的密封和固定。至此，完成了电缆续接器对钢管电缆的续接。在现场施工中，完成电缆续接后，可使用钢带卡子将电缆续接器固定在油管上，从而随管柱一起下入到井中。
本发明的井下耐高压高温钢管电缆续接器，采用电缆密封接头、橡胶密封圈和耐高温阻燃热缩管对电缆续接进行了三重密封防护，其中电缆密封接头分别与钢管和续接筒形成金属密封，橡胶密封圈在挤压作用下发生变形也分别与钢管和续接筒形成密封，耐高温阻燃热缩管随着温度的升高对钢管电缆的密封也更为紧密，因此通过三重密封的共同作用，保证了大井深情况下井下高压力高温度时电缆续接密封的可靠性。同时续接器具有结构简单，便于现场电缆续接操作等特点，对电缆续接的保护也更为可靠。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。