电机和压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种电机和压缩机。

背景技术：

压缩机在运行时，压缩机的电机在通电状态下会由热量产生，如果这些热量不能及时散失，积聚在电机内便容易使电机的线圈温度过高而失效，从而造成电机无法正常运转，这样严重影响了压缩机工作性能的稳定性。

为了对电机进行有效地降温，通常将低温液态冷媒引入电机的腔体内，从而使整个电机作为一个低温冷源。而电机的电器盒与线缆的连接处存在缝隙，水蒸气容易通过缝隙处进入到腔体内，从而遇冷凝结成水滴而积存在电器盒处，因此造成电机在工作过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电机和压缩机，以解决现有技术中的电机使用安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机，其特征在于，包括：电机壳体；电器盒，电器盒设置在电机壳体上，电器盒具有过线腔，过线腔与电机壳体相连通，电器盒上设置有用于将过线腔内的液体导流到外部空间的导流结构。

进一步地，导流结构设置在电器盒的底板上。

进一步地，导流结构包括排液通道，排液通道贯通底板设置。

进一步地，排液通道的横截面积沿远离过线腔的方向逐渐减小。

进一步地，排液通道的内壁面为部分球面。

进一步地，排液通道包括相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段处的排液通道的内壁面为部分球面，第二孔段为位于第一孔段的最低点处的直孔段。

进一步地，导流结构还包括引流槽，引流槽开设在底板上，引流槽的第一端与排液通道连通，引流槽的第二端向远离排液通道的方向延伸。

进一步地，引流槽的槽截面积由第一端向第二端的方向逐渐减小。

进一步地，引流槽为多个，多个引流槽沿排液通道的周向间隔设置。

进一步地，导流结构还包括导流环槽，导流环槽绕排液通道的外周侧开设在底板上。

进一步地，导流环槽呈圆环状，排液通道位于导流环槽的几何中心处。

进一步地，导流环槽为多个，多个导流环槽沿远离排液通道的方向间隔设置。

进一步地，导流结构为多个，多个导流结构设置在底板上。

进一步地，电器盒的朝向电机壳体的端面上开设有密封环槽，电机还包括密封圈，密封圈设置在密封环槽处。

进一步地，电器盒具有多个过线孔结构，电机还包括多个密封胶圈，多个密封胶圈一一对应地设置在多个过线孔结构处。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括电机，电机为上述的电机。

应用本发明的技术方案，通过在电器盒上设置用于将过线腔内的液体导流到外部空间的导流结构。这样，电器盒的过线腔内的积水能够通过导流结构有效地排出过线腔，从而使电机始终在干燥状态下工作，避免了电器盒内积水而造成电机短路事故，进而提高了电机的使用安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的电机的结构示意图；

图2示出了图1中的电机的电器盒的结构示意图；

图3示出了图2中的A处的放大示意图；

图4示出了图2中的电器盒的剖视图；

图5示出了图4中的B处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电机壳体；20、电器盒；21、底板；22、密封环槽；23、过线孔结构；24、过线腔；30、导流结构；31、排液通道；311、第一孔段；312、第二孔段；32、引流槽；33、导流环槽；40、密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了解决现有技术中的电机使用安全性差的问题，本发明提供了一种电机和压缩机，其中，压缩机包括上述的电机，电机为下述的电机。

如图1至图5所示，电机包括电机壳体10和电器盒20，电器盒20设置在电机壳体10上，电器盒20具有过线腔24，过线腔24与电机壳体10相连通，电器盒20上设置有用于将过线腔24内的液体导流到外部空间的导流结构30。

通过在电器盒20上设置用于将过线腔24内的液体导流到外部空间的导流结构30。这样，电器盒20的过线腔24内的积水能够有效地通过导流结构30排出过线腔24，从而使电机始终在干燥状态下工作，避免了积水造成电机短路的事故发生，进而提高了电机的使用安全性。

在本发明图2和图4示出的可选实施例中，导流结构30设置在电器盒20的底板21上。由于导流结构30设置在电器盒20的底板21上，这样，能够使电器盒20的过线腔24内的水在重力作用下流向导流结构30，并从导流结构30有效地排出到外部空间，从而使电机始终处于可靠的工作环境中，避免电机短路损坏。

如图2至图5所示，导流结构30包括排液通道31，排液通道31贯通底板21设置。由于排液通道31贯通底板21设置，从而保证了水排出到外部空间的可靠性。

可选地，排液通道31的横截面积沿远离过线腔24的方向逐渐减小。由于排液通道31的横截面积沿远离过线腔24的方向逐渐减小，这样不仅使排液通道31具有一定的缓冲功能，能够容纳较多的水，而且还能减小排液通道31在的底板21的外壁面的开口面积，避免电器盒20外的杂物或水通过排液通道31进入过线腔24，从而提高了电机使用的可靠性。

可选地，排液通道31的内壁面为部分球面。由于排液通道31的内壁面为部分球面，这样，既有利于水在排液通道31的流动，又能够进一步增大了排液通道31的容积，提高了排液通道31的储存水的能力，避免过线腔24内的积水过多。

在图2至图5所示的可选实施例中，排液通道31包括相连通的第一孔段311和第二孔段312，第一孔段311处的排液通道31的内壁面为部分球面，第二孔段312为位于第一孔段311的最低点处的直孔段。

可选地，所述第二孔段312的直径小于或等于5mm，这样能够使排液通道31内的水对第二孔段312起到密封作用。

具体而言，随着水不断地排出过线腔24，过线腔24内的水不断减小，过线腔24内的压力下降，又由于第一孔段311的排液通道为部分球面，有利于水蒸气凝结成水珠，通过利用水珠的表面张力及水粘度及压差作用，部分水不会由第二孔段312排出到外部空间，而是集聚在排液通道31，达到密封第二孔段312的作用。

由于排液通道31包括相连通的第一孔段311和第二孔段312，第一孔段311处的排液通道31的内壁面为部分球面，这样，过线腔24内的水会首先积存在排液通道31的第一孔段311处，然后通过第一孔段311进入第二孔段312后排到外部空间。

由于第二孔段312为位于第一孔段311的最低点处的直孔段，这样，避免了水在排液通道31内积存，提高了排液通道31的排水稳定性。

在图2至图5所示的可选实施例中，导流结构30还包括引流槽32，引流槽32开设在底板21上，引流槽32的第一端与排液通道31连通，引流槽32的第二端向远离排液通道31的方向延伸。

由于导流结构30还包括引流槽32，引流槽32开设在底板21上，引流槽32的第一端与排液通道31连通，引流槽32的第二端向远离排液通道31的方向延伸，这样，能够保证底板21的内壁面上的水通过引流槽32被稳定地引流到排液通道31处而排到外部空间，避免了底板21上的水蒸发成水蒸气与电器盒20内的线路接触而造成短路，从而提高了电机的使用可靠性，进一步确保了压缩机能够稳定的工作。

可选地，引流槽32的槽截面积由第一端向第二端的方向逐渐减小。由于引流槽32的槽截面积由第一端向第二端的方向逐渐减小，这样，能够提高引流槽32对底板21上的水的汇聚作用，而且使引流槽32具有一定的储存水的能力，避免水过多而从引流槽32的槽口处溢出。

如图2所示，引流槽32为多个，多个引流槽32沿排液通道31的周向间隔设置。由于引流槽32为多个，多个引流槽32沿排液通道31的周向间隔设置，这样，多个引流槽32在底板21的内壁面上间隔分布，有效地保证了底板21上各处的水均能够流进引流槽32，避免了水在底板21上积存，从而提高了导流结构30的排水有效性。

可选地，导流结构30还包括导流环槽33，导流环槽33绕排液通道31的外周侧开设在底板21上。这样，导流环槽33与引流槽32连通，导流环槽33的设置进一步地增大了导流结构30在底板21上的面积，底板21的内壁面上的水流通过流进导流环槽33后也能被有效地导流进入引流槽32而最终流进排液通道31排到外部空间，从而提高了导流结构30的排水可靠性。

可选地，导流环槽33呈圆环状，排液通道31位于导流环槽33的几何中心处。这样，不仅有利于底板21的内壁面上的水均匀地流到导流环槽33内，而且避免了水在导流环槽33的集中流动而满溢，同时还便于对导流环槽33进行加工，降低了电器盒20的整体加工制造成本。

可选地，导流环槽33为多个，多个导流环槽33沿远离排液通道31的方向间隔设置。这样，增加了导流结构30在底板21的内壁面上的面积，多个导流环槽33能够均匀地布满底板21的内壁面，避免了水在底板21的内壁面上积存，提高了导流结构30的排水有效性。

在本发明的一个未图示的可选实施例中，导流结构30为多个，多个导流结构30设置在底板21上。这样能够进一步增强导流结构30的排水能力。

进一步可选地，多个导流结构30阵列设置在底板21上。

如图4所示，电器盒20的朝向电机壳体10的端面上开设有密封环槽22，电机还包括密封圈，密封圈设置在密封环槽22处。这样，实现了电器盒20和电机壳体10之间的接触面密封，提高了电器盒20和电机壳体10的密封性能，避免了水蒸气通过电器盒20和电机壳体10的连接处进入到电机内，从而使电机能够处于干燥的环境中稳定地工作。

可选地，密封圈为O型密封圈。

如图1所示，电器盒20具有多个过线孔结构23，电机还包括多个密封胶圈40，多个密封胶圈40一一对应地设置在多个过线孔结构23处。这样，能够有效地避免水蒸气通过过线孔结构23进入电机内，进一步提高了电机工作的稳定性。

需要说明的是，本发明的压缩机的电机上设置有冷却系统，因此电机壳体10是冷量的来源，会直接导致电机的过线孔结构23处的冷凝水的产生，电机动力线经过过线孔结构23引出后，穿过密封胶圈40接至电源，密封胶圈40能够提高电机动力线与过线孔结构23之间的密封效果。

需要说明的是，尽管通过O形密封圈对电器盒20和电机壳体10之间进行密封，而且通过密封胶圈40对电机动力线和过线孔结构23之间进行密封，但是电器盒20的过线腔24内仍不可避免的出现水，这些水主要有两方面产生，一是因为这两种密封不能达到完全密封，会有水蒸气进入，二是密封出线盒内固有的水蒸气凝露成水。

因此，本发明在电器盒20的底板21的内壁面上设置导流结构30。导流结构30呈网状分布在底板21的内壁面上，起到将过线腔24的水排到外部空间的作用，防止水在电器盒20的底板21上不断聚集，提高了电机的使用安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。