一种磁钢的固定方法、转子组件及电机与流程

本发明属于电机的技术，具体涉及一种磁钢的固定方法、转子组件及电机。

背景技术：

现有技术中电机的转子铁芯中设置有磁钢，为便于磁钢装配至转子铁芯1圆周上开设的磁钢槽11内，如图1所示，磁钢2与磁钢槽11之间采用间隙配合，为防止磁钢2在磁钢槽11内窜动，需要通过喷涂在磁钢2四周外壁面上的胶水，将磁钢2固定在磁钢槽11内。

如中国专利文献CN101159392A公开一种转子磁钢的固定方法，包括以下步骤：先在磁钢的四周外壁面上涂上厌氧胶，之后将磁钢插入转子铁芯上的磁钢槽内，使得磁钢与磁钢槽的内壁面之间预固定；再在磁钢的四周外壁面上涂上平衡泥，在平衡泥未固化时，对转子铁芯做动平衡，也即，通过加平衡泥来使得转子铁芯达到动平衡的要求，待所有平衡泥固化后就形成一个转子整体。

但是，上述的磁钢固定方法，由于涂在磁钢四周壁面上的厌氧胶与磁钢槽预固定时，始终与外界的空气连通，在空气中氧气的作用下，使得厌氧胶固化速度慢，并在固化过程中，会有部分气体被包裹在厌氧胶内，使得磁钢与磁钢槽粘接时有气泡存在，导致粘接不牢固。即使后续在磁钢的四周外壁面上涂有平衡泥，但磁钢的端部仍与外界空气连通，仍然会影响磁钢的固化速度和固化后的粘接性能。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中磁钢固定方法中粘接胶固化速度慢，磁钢与磁钢槽的粘接不牢固。

为此，本发明提供一种磁钢的固定方法，包括如下步骤

S1：向转子铁芯的磁钢槽的内壁面上和/或磁钢的侧壁面上涂厌氧胶，再将磁钢嵌入所述磁钢槽内的预设位置；或者将磁钢嵌入转子铁芯的磁钢槽内，向所述磁钢的侧壁面与所述磁钢槽的内壁面之间形成的间隙内注入厌氧胶；

S2：向所述磁钢的两端部的端面上灌注密封胶，所述密封胶固化使所述磁钢槽内的厌氧胶与外界隔离，所述厌氧胶固化将所述磁钢与磁钢槽粘接固定。

优选地，上述的磁钢的固定方法，所述S1步骤中，沿所述转子铁芯的轴向，所涂的所述厌氧胶在所述磁钢就位后的长度小于所述磁钢的长度；且所述磁钢的至少一端的侧壁面与所述磁钢槽的内壁面之间形成第一间隙。

进一步优选地，在所述S2步骤中，先向所述第一间隙内注满所述密封胶，再向所述磁钢的两端部的端面上灌注所述密封胶。

上述的磁钢的固定方法，沿所述转子铁芯的轴向，所述磁钢槽的长度大于所述磁钢的长度，所述磁钢槽的至少一端面与所述磁钢的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽；

在所述S2步骤中，在所述第一间隙和所述凹槽内注满所述密封胶，并使得密封胶的外表面与转子铁芯的端面平齐。

优选地，所述密封胶为在常温下迅速凝结固化的速干胶。

优选地，所述速干胶为UV胶，在所述S2步骤中的向所述磁钢的两端部的端面上灌注密封胶之后，还包括采用紫外光照射所述UV胶，使所述UV胶固化的步骤。

本发明提供一种转子组件，包括

转子铁芯，沿其轴向上成型有内孔和至少两个且为偶数个磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子铁芯的圆周端面围绕在所述内孔的外周上呈对称分布；

磁钢，一一对应于所述磁钢槽，且适于嵌入所述磁钢槽内；

在所述磁钢的侧壁面与所述磁钢槽的内壁面之间设有厌氧胶，用于将所述磁钢与所述磁钢槽固定；并且

在所述磁钢的两端部上分别设置密封件，所述密封件与所述磁钢槽围成将所述厌氧胶和所述磁钢均密封在内的封闭空间。

优选地，所述磁钢的长度小于所述磁钢槽的长度，所述磁钢槽的至少一端面与所述磁钢的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽；

至少一个所述密封件嵌入所述凹槽内。

优选地，上述的转子组件，所述厌氧胶的长度小于所述磁钢的长度，所述磁钢的至少一端的侧壁面与所述磁钢槽内壁面之间形成环形间隙，

所述密封件适于进入在所述环形间隙内，并将所述磁钢的端部包围在其内。

进一步优选地，上述的转子组件，所述密封件为密封胶。

本发明提供一种电机，包括转子组件，该转子组件为上述的转子组件。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的磁钢的固定方法，包括以下步骤：S1：向转子铁芯的磁钢槽的内壁面上和/或磁钢的侧壁面上涂厌氧胶，再将磁钢嵌入所述磁钢槽内的预设位置；或者将磁钢嵌入转子铁芯的磁钢槽内，向所述磁钢的侧壁面与所述磁钢槽的内壁面之间形成的间隙内注入厌氧胶；S2：向所述磁钢的两端部的端面上灌注密封胶，所述密封胶固化使所述磁钢槽内的厌氧胶与外界隔离，所述厌氧胶固化将所述磁钢与磁钢槽粘接固定。

上述的磁钢固定方法，采用两种胶来确保磁钢与磁钢槽之间的粘接性，先通过注厌氧胶将磁钢的侧壁面与磁钢槽的内壁面之间预粘接，再向磁钢的两端部的端面上灌注密封胶，密封胶固化使得磁钢槽内与外界隔离，形成封闭环境，在此封闭环境下，厌氧胶就能够迅速地完全固化，提高厌氧胶的固化速度，将磁钢粘接在磁钢槽内壁面上；同时，密封胶固化后本身也能够将磁钢的端部固定在磁钢槽上，进一步确保磁钢与磁钢槽之间粘接的牢固性。

2.本发明提供的磁钢的固定方法，S1步骤中，沿转子铁芯的轴向，所涂的厌氧胶在磁钢就位后的长度小于磁钢的长度；且磁钢的至少一端的侧壁面与磁钢槽的内壁面之间形成第一间隙。形成的第一间隙，在后续向磁钢的两端面上灌注密封胶时，密封胶嵌入第一间隙内，将第一间隙内的空气排出，使得厌氧胶处于所需的厌氧环境，能够快速地固化，缩短厌氧胶的固化时间，加快磁钢与磁钢槽的内壁面之间的固定速度。

3.本发明提供的磁钢的固定方法，在S2步骤中，先向所述第一间隙内注满所述密封胶，再向所述磁钢的两端部的端面上灌注所述密封胶。待第一间隙内注满密封胶后，就可以先将第一间隙内的空气全部排出磁钢槽，厌氧胶所处的环境中不含有空气，进一步地加快厌氧胶的固化速度，更快速地将磁钢与磁钢槽粘接固定；而后续在磁钢的两端部上灌注的密封胶，进一步确保厌氧胶的两端部都被包围在无氧的封闭环境中，加快厌氧胶的固化速度，同时密封胶本身也作为粘接剂，来加强磁钢与磁钢槽之间的粘接牢固性。

4.本发明提供的磁钢的固定方法，沿转子铁芯的轴向，磁钢槽的长度大于磁钢的长度，磁钢槽的至少一端面与磁钢的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽；在所述S2步骤中，在第一间隙和所述凹槽内注满密封胶，并使得密封胶的外表面与转子铁芯的端面平齐。在第一间隙和凹槽内注满密封胶，待此密封胶固化后，处于凹槽和第一间隙内的固化胶，进一步地将磁钢的端部固定在磁钢槽内壁面上，加强磁钢与磁钢槽之间的粘接力。另外，密封胶的外表面与转子铁芯的端面平齐，使得转子结构的外形更美观。

5.本发明提供的磁钢的固定方法，上述的密封胶为在常温下迅速凝结固化的速干胶，只需将该速干胶灌注在磁钢的端面上就能够迅速地固化，将磁钢槽的两端部密闭，形成所需的厌氧环境，进一步加快厌氧胶的固化速度。

6.本发明提供的磁钢的固定方法，速干胶为UV胶，在S2步骤中的向所述磁钢的两端部的端面上灌注密封胶之后，还包括采用紫外光照射所述UV胶，使所述UV胶固化的步骤。速干胶优选采用UV胶，一方面固化速度快，另一方面成本低，使得该磁钢的固定方法所需的成本低。

7.本发明提供的转子组件，包括转子铁芯、磁钢、厌氧胶以及密封件，其中，转子铁芯沿其轴向上成型有内孔和至少两个且为偶数个磁钢槽，磁钢槽在转子铁芯的圆周端面围绕在内孔的外周上呈对称分布；磁钢一一对应于磁钢槽，且适于嵌入所述磁钢槽内；厌氧胶设在磁钢的侧壁面与所述磁钢槽的内壁面之间，用于将磁钢与磁钢槽固定；并且密封件设置在磁钢的两端部上，密封件与磁钢槽围成将厌氧胶和磁钢均密封在内的封闭空间。

此结构的转子组件，在磁钢的两端部上设置密封件，密封件与磁钢槽围成封闭空间，此封闭空间与外界隔开，厌氧胶和磁钢都位于此封闭空间内，则厌氧胶就能够在此封闭空间内迅速地固化，将磁钢与磁钢槽粘接固定，确保磁钢与磁钢槽之间粘接的牢固性。同时，密封件将磁钢的两端部限制在磁钢槽内，进一步提高磁钢与磁钢槽之间的粘接性能。

8.本发明提供的转子组件，磁钢的长度小于磁钢槽的长度，磁钢槽的至少一端面与磁钢的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽；至少一个密封件嵌入凹槽内，由于磁钢槽的至少一端与磁钢之间形成凹槽，并且密封件嵌入该凹槽内，便于密封件安装在磁钢的端部上，并且密封件嵌入凹槽内，密封件本身作为连接件，可以加强磁钢与磁钢槽之间的连接的牢固性。

9.本发明提供的转子组件，厌氧胶的长度小于磁钢的长度，磁钢的至少一端的侧壁面与磁钢槽内壁面之间形成环形间隙，密封件适于进入在环形间隙内，并将磁钢的端部包围在其内。环形间隙的设置，使得密封件插入环形间隙内，将此环形间隙内的空气排出，形成厌氧环境，加快厌氧胶的固化速度，同时便于密封件安装在磁钢的端部上，并且密封件插入环形间隙内的部分本身作为连接件，可以加强磁钢与磁钢槽之间的连接的牢固性。

10.本发明提供的转子组件，密封件为密封胶，采用密封胶作为密封件，当密封胶进入环形间隙内，能够将环形间隙内的空气完全排出，其固化后与磁钢槽形成封闭的无氧环境，确保封闭空间的密封性能，进一步加快厌氧胶的固化速度，同时密封胶进入环形间隙内，其本身作为粘接剂，能够加强磁钢与磁钢槽之间粘接的牢固性。

11.本发明提供的电机，包括上述的转子组件，该电机由于采用上述的转子组件，使得转子组件中的磁钢与磁钢槽之间的粘接性能牢固，提高电机的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中转子铁芯与磁钢的配合示意图；

图2为本发明实施例中所提供的转子组件的爆炸示意图；

图3为本发明实施例中所提供的转子铁芯与磁钢装配后的纵向剖面示意图(设置密封件)；

图4为本发明实施例中所提供的转子铁芯与磁钢装配后的纵向剖面示意图(去掉密封件)；

图5为图3的局部放大图；

图6为本发明实施例中提供的磁钢装入磁钢槽后的转子铁芯的装配立体示意图；

附图标记说明：1-转子铁芯；11-磁钢槽；12-内孔；2-磁钢；3-厌氧胶；4-密封件；5-环形间隙；6-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种磁钢的固定方法，其中，沿转子铁芯1的轴向，磁钢槽11的长度大于磁钢2的长度，包括如下步骤：

S1：将磁钢2嵌入转子铁芯1的磁钢槽11内，磁钢槽11的两端面与磁钢2的两端对应的端面之间分别形成向内凹陷的凹槽6，优选地两个凹槽6的深度一致，例如，凹槽6的深度优选为1mm；

向磁钢2的侧壁面与磁钢槽11的内壁面之间形成的间隙内注入厌氧胶3，例如，优选乐泰545厌氧胶，沿转子铁芯1的轴向，所涂的厌氧胶3在磁钢2就位后的长度小于磁钢2的长度，使得磁钢2的两端的侧壁面与磁钢槽11的内壁面之间形成第一间隙；

S2：先向第一间隙内注满UV胶，再将磁钢槽11两端部的凹槽6内注满UV胶，并使得UV胶的外表面与转子铁芯1的端面平齐，并同时用紫外线照射使UV胶固化，固化后的UV胶将磁钢槽11内的厌氧胶3与外界隔离，厌氧胶3固化将磁钢2与磁钢槽11粘接固定。

此实施方式中的磁钢的固定方法，先将磁钢2插入磁钢槽11内，将磁钢槽11内的大部分空气排出磁钢槽11，之后向磁钢2的侧壁面与磁钢槽11内壁面之间形成的间隙内注入厌氧胶3，将此间隙内的空气排出磁钢槽11，厌氧胶3将磁钢2的侧壁面与磁钢槽11内壁面之间进行预粘接，再先向第一间隙内注满UV胶，将第一间隙内的空气全部排出，UV胶迅速固化使得第一间隙内不含空气，并形成封闭环境，厌氧胶3在此封闭环境下快速地固化，将磁钢2与磁钢槽11之间粘接牢固；同时，待第一间隙内注满UV胶后，再向凹槽6内注满UV胶，第一间隙和凹槽6内的UV胶固化后，其本身也作为粘接剂，进一步将磁钢2的两端部粘接固定在磁钢槽11内壁面上，缩短将磁钢2固定在磁钢槽11内的时间，提高生产效率。

作为UV胶的可替换实施方式，上述的UV胶可替换为瞬干胶403、瞬干胶406、瞬干胶410、瞬干胶414等，其凝结固化的时间通常在几秒钟内，或者现有技术中的在常温下迅速凝结固化的其他速干胶，还可以为现有技术中的其他密封胶，只要灌注在磁钢2的两端部端面上，其固化后与磁钢槽11形成封闭空间，让厌氧胶3能够在无氧气环境下迅速固化，将磁钢2与磁钢槽11粘接牢固即可。另外，需要说明的是，上述的UV胶，需要用紫外光照射才能固化，其他的密封胶需根据其本身的性能，适应性地增加密封胶固化条件的步骤，若密封胶无特殊条件就可以固化时，就只需将密封胶灌注在磁钢2的两端部上即可。

作为厌氧胶3的变形，除了上述给出的乐泰545厌氧胶，还可以为6.9厌氧胶、680厌氧胶、638厌氧胶等的现有技术中的其他厌氧胶3，具体采用哪种厌氧胶，需根据实际使用情况而定。

作为S2步骤的可替换实施方式，在S2步骤中，先向第一间隙内注满UV胶，再将磁钢槽11两端部的凹槽6内注满UV胶，注入凹槽6内的UV胶的外表面可以不与转子铁芯1的端面平齐，可以突出凹槽6内，或者不填满凹槽6，只需注入的密封胶能够将磁钢槽11内形成封闭空间，使得厌氧胶3与外界隔离即可。

作为S1步骤的可替换的实施方式，在S1步骤中，磁钢槽11的一端面与磁钢2的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽6，另一端与磁钢2的对应的另一端面平齐，此时向凹槽6和磁钢2的另一端面上灌注密封胶，密封胶填满凹槽6，并在磁钢2的另一端面上灌注所需厚度的密封胶，从而将磁钢槽11的两端部进行封闭，形成封闭空间。

作为S1步骤的可替换的实施方式，上述的S1步骤中，所涂的厌氧胶3在磁钢2就位后的长度小于磁钢2的长度，还可以使得磁钢2的一端的侧壁面与磁钢槽11的内壁面之间形成第一间隙，另一端与就位后的厌氧胶3的端面平齐，只需将磁钢槽11内的就位后厌氧胶3的两端的空气排出，形成无氧环境，促进厌氧胶3的快速固化即可。

作为进一步可替换的实施方式，还可以不设置上述的第一间隙，厌氧胶3就位后的长度与磁钢2的长度一致，直接在磁钢槽11的两端凹槽6内灌注密封胶即可。

作为进一步可替换的实施方式，还可以不设置上述的凹槽6，磁钢槽11与磁钢2的长度保持一致，在S1步骤中，将磁钢2插入磁钢槽11内后，直接向磁钢槽11与磁钢2侧壁面之间的间隙内注入厌氧胶3，之后直接在磁钢2的两端部的端面上灌注密封胶，密封胶固化使得磁钢槽11内的厌氧胶3与外界隔离，厌氧胶3固化将磁钢2与磁钢槽11粘接固定即可。

例如，在直接向磁钢槽11与磁钢2侧壁面之间的间隙内注入厌氧胶3时，密封胶有部分注在转子铁芯1的端面上，将转子铁芯1的端面与磁钢2的端面密封粘接，形成磁钢槽11内的封闭环境，厌氧胶3处于封闭环境内进行快速固化。

另外，作为优选的实施方式，上述的S1步骤中，优选采用现有的工装将磁钢2插入磁钢槽11内的预设位置处，或者采用其他设置或者人工的方式将磁钢2插入磁钢槽11内。同时，优选采用针管将厌氧胶3按照所需量注射到磁钢2侧壁面与磁钢槽11内壁面之间的间隙内，便于控制厌氧胶3的注入量。作为变形，还可以采用现有技术中的其他注射装置或涂料装置，只需将厌氧胶3注入磁钢2侧壁面与磁钢槽11之间的间隙内即可。

另外，对于凹槽6的深度而言，凹槽6的深度还可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度还需根据实际使用情况而定。类似地，对于第一间隙的长度而言，第一间隙优选为1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具体设置的长度，还需要根据实际使用情况而定。

实施例2

本实施例提供一种磁钢2的固定方法，与实施例1中提供的磁钢2的固定方法相比，存在的区别仅在于，将S1步骤改为：向转子铁芯1的磁钢槽11的内壁面上涂厌氧胶3，再将磁钢2嵌入磁钢槽11内的预设位置。

此固定方法，先在磁钢槽11内涂上所需的厌氧胶3，再将磁钢2插入磁钢槽11内即可，再向磁钢2的两端部的端面上灌注密封胶，使得磁钢槽11内形成封闭环境，促进厌氧胶3在封闭环境中快速固化，将磁钢2与磁钢槽11粘接固定。

作为S1步骤的可替换实施方式，将S1的步骤改为：向磁钢2的侧壁面上涂厌氧胶3，再将磁钢2嵌入磁钢槽11内的预设位置。或者，既在磁钢2的侧壁面上涂厌氧胶3，又在磁钢槽11内壁面上涂厌氧胶3，再将磁钢2嵌入磁钢槽11内，加快厌氧胶3的喷涂速度，进一步提高磁钢2固定在磁钢槽11上的工作效率。

实施例3

本实施例提供一种转子组件，如图2、图3和图6所示，包括转子铁芯1、磁钢2、厌氧胶3以及两个密封胶。其中，

转子铁芯1沿其轴向上成型有内孔12和六个磁钢槽11，六个磁钢槽11在转子铁芯1的圆周端面围绕在内孔12的外周上呈对称分布；

磁钢2一一对应于磁钢槽11，且适于嵌入磁钢槽11内，磁钢2的长度小于磁钢槽11的长度，磁钢槽11的两端的端面与磁钢2的两端的对应端面之间分别形成向内凹陷的凹槽6，如图4所示；

厌氧胶3设置在磁钢2的侧壁面与磁钢槽11的内壁面之间，用于将磁钢2与磁钢槽11固定，厌氧胶3的长度小于磁钢2的长度，磁钢2的两端的侧壁面分别与磁钢2内壁面之间形成环形间隙5，如图5所示；

两个密封胶分别嵌入两个凹槽6内，并进入环形间隙5内，密封胶将磁钢2的端部包围在其内，并与磁钢槽11围成将厌氧胶3密封在内的封闭空间，

此实施方式的转子组件，磁钢2与磁钢槽11之间采用厌氧胶3固定连接，磁钢槽11两端部上的凹槽6内设置密封胶，并且密封胶进入环形间隙5内，将环形间隙5封闭，使得磁钢槽11内形成封闭环境，厌氧胶3和磁钢2都处于此封闭环境内，厌氧胶3在此封闭环境内迅速固化，加快磁钢2与磁钢槽11之间的粘接速度，进而提高磁钢2与磁钢槽11之间的粘接性能。

作为厌氧胶3的优选，厌氧胶为乐泰545厌氧胶，还可以为6.9厌氧胶、680厌氧胶、638厌氧胶等的现有技术中的其他厌氧胶3，具体采用哪种厌氧胶，需根据实际使用情况而定。

作为密封胶的优选，密封胶为UV胶，或者为瞬干胶403、瞬干胶406、瞬干胶410、瞬干胶414等的速干胶，或者现有技术中的其他密封胶，或者现有技术中的密封件4，只需设置在磁钢槽11的两端部的凹槽6内，其与磁钢槽11围成将厌氧胶3和磁钢2均密封在内的封闭空间即可。

作为可替换实施方式，还可以只将磁钢2的一端的侧壁面与磁钢槽11内壁面之间上述的环形间隙5，另一端的侧壁面通过厌氧胶3固定在磁钢槽11的内壁面上，此时，位于环形间隙5一侧的密封件4进入环形间隙5内，远离环形间隙5一侧的密封件4只需嵌入凹槽6内即可。或者，作为变形，还可以不设置上述的环形间隙5，厌氧胶3的长度与磁钢2的长度保持一致，只需将密封件4嵌入磁钢槽11两端的凹槽6内，将磁钢槽11的两端封闭，形成封闭空间即可。

作为进一步可替换的实施方式，磁钢槽11的一端的端面与磁钢2的对应的端面之间形成向内凹陷的凹槽6，一个密封件4嵌入在凹槽6内，另一个密封件4直接设置在磁钢2的端部上。或者，作为变形，还可以不设置上述的两个凹槽6，磁钢2的长度与磁钢槽11的长度一致，只需密封件4分别设置在磁钢2的两个端部上，密封件4与磁钢槽11之间围成将厌氧胶3和磁钢2均密封在内的封闭空间即可。例如，密封件4设置在磁钢2的端部上，沿转子铁芯1的径向，密封件4朝向转子铁芯1的端面向外延伸，从而形成上述的封闭空间。

作为磁钢槽11的个数的可替换实施方式，磁钢槽11的个数还可以为两个、四个、八个、十个等等的偶数个，对应地，磁钢2的个数也为两个、四个、八个、十个等等的偶数个。也即，磁钢2的个数与磁钢槽11一一对应，磁场槽的个数至少为两个且为偶数，至于转子铁芯1上具体设置磁钢槽11和安装磁钢2的个数，需根据实际使用情况而定。

作为优选的实施方式，上述凹槽6的深度还可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度还需根据实际使用情况而定。类似地，对于环形间隙5的长度而言，环形间隙5优选为1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具体设置的长度，还需要根据实际使用情况而定。

另外，需要说明的是，本实施例提供的转子组件，优选采用实施例1或实施例2中提供的磁钢2的固定方法，将磁钢2固定在磁钢槽11内。作为变形，还可以采用现有技术中的其他方式，将厌氧胶3和密封件4分别设置在磁钢2与磁钢槽11之间和磁钢2的两端部上，来形成上述的封闭空间即可。

实施例4

本实施例提供一种电机，包括转子组件，该转子组件为实施例3中提供的转子组件。

此实施方式中的电机，由于采用实施例3中提供的转子组件，使得转子组件中的磁钢2与磁钢槽11之间的粘接性能牢固，提高电机的工作性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。