一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件的制作方法

本发明涉及一种振动电机组件，尤其是一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件。

背景技术：

现有市场上振动电机振动力调整指示牌大多采用铆钉固定指示牌于主动偏心块上，在长时间的使用过程中尤其是电机转速相对较高的情况下，一旦铆钉装配不是很紧就容易产生铆钉脱落而使指示牌随着电机旋转的离心力而甩出来，如果是偏心块外侧有端罩防护的电机相对来说还安全点，如果没有端罩的防护就容易对人产生安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件，以防止指示牌随着电机旋转的离心力而甩出为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件，包括设于振动电机转轴上的主动偏心块和从动偏心块，设于从动偏心块和主动偏心块之间的指示牌，所述的指示牌套于转轴上，指示牌上设有用于限制指示牌与主动偏心块之间发生相对转动的止转件。通过把指示牌套设于转轴上，再通过止转件限位于主动偏心块上，防止指示牌在电机高速旋转时甩出。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的指示牌包括半圆形状的指示牌主体，贴设于半圆形主动偏心块的侧面，指示牌设有与指示牌主体圆弧轮廓同心的用于嵌套在转轴上的套环。指示牌主体的形状与主动偏心块相同，便于设置在主动偏心块上，套环的设置便于指示牌套设于转轴上。

所述的套环与指示牌主体厚度相同，为同一板料加工成型。结构简单、牢固，加工方便。

所述的指示牌主体的圆弧边的内侧沿半径方向设有刻度和刻度数据，所述的刻度和刻度数据从0到100%。刻度和刻度数据便于对振动力进行调整指示。

所述的刻度为从10%开始间隔10%设置的长刻度线和从5%开始间隔10%设置的短刻度线，并标有刻度数据，0%和100%的两个刻度分别位于套环两侧的两条直边上。通过对振动力刻度和刻度数据的精细化设置，更加方便振动力调整。

所述的指示牌上位于套环两侧的直边上各设有一个止转件，所述的止转件为折弯限位片，折弯限位片的内面与主动偏心块直径方向的侧面贴合。通过两个折弯限位片卡挡在主动偏心块直径方向的侧面，防止指示牌发生旋转。

所述的折弯限位片的两侧设有低于直边的工艺切料槽。工艺切料槽的设置便于折弯限位片的折弯加工，成型时，折弯处的变形不会使相邻部位的指示牌直边产生变形。

所述的指示牌位于折弯限位片外侧100%刻度的直边上设有与折弯限位片折弯方向相反的方向指示片。方向指示片的设置可防止客户在自行调整从动偏心块时弄错方向，调错方向后显示的振动力就比实际对准的刻度要相差很多从而产生完全不同的振动力，使设备不能达到理想的振动筛分效果。

所述的主动偏心块和从动偏心块均通过其中心各自的可松紧夹套套接在转轴上，所述的夹套与主动偏心块和从动偏心块均为一体结构，并通过螺栓夹紧。通过夹套可以方便的调整主动偏心块和从动偏心块的夹紧状态，并能方便的对从动偏心块进行振动力刻度位置的调整。

所述的主动偏心块与转轴之间通过平键实现止转连接。通过平键连接主动偏心块与转轴，使两者之间实现止转效果，不会发生周向转动。

有益效果：本结构代替传统的铆钉固定指示牌方式，在电机旋转过程中不会产生因铆钉脱落而使指示牌甩出来的危险现象，并且简化的制造和装配工艺，提高了电机运行的安全系数，也降低了成本。

附图说明

图1是本发明指示牌结构示意图。

图2是本发明指示牌安装位置示意图。

图3是本发明爆破示意图。

图中：1-指示牌；2-主动偏心块；3-从动偏心块；4-转轴；5-螺栓；6-平键；101-指示牌主体；102-套环；103-折弯限位片；104-方向指示片；105-长刻度线；106-短刻度线；107-工艺切料槽；301-夹套。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件，包括设于振动电机转轴4上的主动偏心块2和从动偏心块3，设于从动偏心块3和主动偏心块2之间的指示牌1，指示牌1套于转轴4上，指示牌1上设有用于限制指示牌1与主动偏心块2之间发生相对转动的止转件。通过把指示牌1套设于转轴4上，再通过止转件限位于主动偏心块2上，防止指示牌1在电机高速旋转时甩出。

为了便于指示牌1套设在转轴4上，指示牌1包括半圆形状的指示牌主体101，贴设于半圆形主动偏心块2的侧面，指示牌1设有与指示牌主体101圆弧轮廓同心的用于嵌套在转轴4上的套环102。指示牌主体101的形状与主动偏心块2相同，便于设置在主动偏心块2上，套环102的设置便于指示牌1套设于转轴4上。

为了便于加工，降低成本，套环102与指示牌主体101厚度相同，为同一板料加工成型。结构简单、牢固，加工方便。

为了便于进行振动力调整，指示牌主体101的圆弧边的内侧沿半径方向设有刻度和刻度数据，刻度和刻度数据从0到100%。刻度和刻度数据便于对振动力进行调整指示。

为了更方便的实现对振动力的调整，刻度为从10%开始间隔10%设置的长刻度线105和从5%开始间隔10%设置的短刻度线106，并标有刻度数据，0%和100%的两个刻度分别位于套环102两侧的两条直边上。通过对振动力刻度和刻度数据的精细化设置，更加方便振动力调整。

为了使指示牌1与主动偏心块2之间不发生相对转动，指示牌1上位于套环102两侧的直边上各设有一个止转件，止转件为折弯限位片103，折弯限位片103的内面与主动偏心块2直径方向的侧面贴合。通过两个折弯限位片103卡挡在主动偏心块2直径方向的侧面，防止指示牌1发生旋转。

为了便于折弯成型，折弯限位片103的两侧设有低于直边的工艺切料槽107。工艺切料槽107的设置便于折弯限位片103的折弯加工，成型时，折弯处的变形不会使相邻部位的指示牌1直边产生变形。

为了调整振动力时不弄错方向，指示牌1位于折弯限位片103外侧100%刻度的直边上设有与折弯限位片103折弯方向相反的方向指示片104。方向指示片104的设置可防止客户在自行调整从动偏心块3时弄错方向，调错方向后显示的振动力就比实际对准的刻度要相差很多从而产生完全不同的振动力，使设备不能达到理想的振动筛分效果。

为了使偏心块夹紧在转轴4上，并且实现从动偏心块3振动力位置的调节，主动偏心块2和从动偏心块3均通过其中心各自的可松紧夹套301套接在转轴4上，夹套301与主动偏心块2和从动偏心块3均为一体结构，并通过螺栓5夹紧。通过夹套301可以方便的调整主动偏心块2和从动偏心块3的夹紧状态，并能方便的对从动偏心块3进行振动力刻度位置的调整。

为了防止主动偏心块2与转轴4之间发生相对旋转，主动偏心块2与转轴4之间通过平键6实现止转连接。通过平键6连接主动偏心块2与转轴4，使两者之间实现止转效果，不会发生周向转动。

在振动力调整时，拧松从动偏心块3上的螺栓5，使从动偏心块3处于可旋转状态，方向指示片104下方的从动偏心块3直边转动到与所要调整的振动力刻度对齐，然后拧紧从动偏心块3上的螺栓5，就完成了振动力调整。

本实例中，指示牌1是由1.5mm厚铝板冲压而成，长刻度线105为指示牌1面上冲压出的宽1.5mm 长40mm的长直槽，短刻度线106为宽1.5mm长15mm的短直槽；套环102与转轴4之间设有单边0.25mm的间隙；螺栓5使用发黑内六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈，防松效果好。

以上图1-3所示的一种带振动力调整指示牌的振动电机偏心块组件是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。