本发明涉及一种风力发电机转子的引接线连接结构，特别涉及一种风力发电机转子的引接线和滑环的结构。
背景技术：
风力发电机转子绕组是通过引线与滑环连接在一起的，风力发电机滑环引线结构早先为轴表面引线连接结构，风力发电机转子绕组通过一个在铁芯上设置的L形引线连接件引出到电机轴表面上，然后折弯90度后沿轴向引出到轴端面，再与滑环连接在一起，这种结构形式，由于电缆的折弯刚性作用经常会发生引线连接件的弯形圆角处发生断裂。为了克服该缺陷，出现了轴中心孔引线结构，这种结构是在滑环装配的电机轴中开出电缆引接孔来，并在轴表面开设电缆穿入孔，转子绕组引线电缆从电缆穿入孔穿入到开出的电缆引接孔中，引线电缆在轴端穿出后，要折弯90度才能与滑环接线柱连接在一起。由于转子绕组引线电缆较粗，从轴端穿出后，弯曲90度接到滑环接线柱上的现场接线操作特别困难，另外，还存在轴端部接线较长和机械连接强度较弱的缺陷，由于风力发电机转子速度变化较大，所产生的交变应力很容易导致转子绕组引线电缆与滑环接线柱的连接处发生开裂。此外，现有的风力发电机的滑环散热风扇是安装在轴端滑环接线柱外侧端的，滑环散热风扇会对滑环接线柱形成一个阻挡屏障，滑环在长期运行中所产生的碳粉，在风扇的吸力作用下，在轴端滑环接线柱处，会积淀并结碳，成为形成闪络事故的隐患。
技术实现要素：
本发明提供了一种风力发电机转子滑环引接线连接结构，解决了现有的风力发电机滑环引接线结构不合理，容易开裂和积碳的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种风力发电机转子滑环引接线连接结构，包括风力发电机转子轴，在风力发电机转子轴上设置有转子铁芯，在转子铁芯上设置有转子绕组引出线接线端，在风力发电机转子轴的端轴上设置有滑环，在风力发电机转子轴的端轴上设置有引线电缆穿入孔，在风力发电机转子轴的端轴中设置有中心孔，引线电缆穿入孔与中心孔连通在一起，中心孔是与风力发电机转子轴的外侧端面连通在一起的，绕组引线电缆的一端与转子绕组引出线接线端连接在一起，绕组引线电缆的另一端依次穿过引线电缆穿入孔和中心孔后设置在中心孔的孔口处，在风力发电机转子轴的外侧端面上固定设置有L形引出电缆连接柱，L形引出电缆连接柱的引出线接线端是设置在中心孔的孔口外侧的，绕组引出电缆的另一端是通过电缆连接螺栓与L形引出电缆连接柱的引出线接线端连接在一起的，L形引出电缆连接柱与滑环连接在一起；在滑环的外端侧面上固定设置有滑环风扇。
在中心孔中灌注有电缆固定胶，滑环风扇是通过螺栓与滑环的外端侧面连接在一起的。
本发明的总体构思是将转子引线结构设计为中心孔引线方式，将滑环接线柱设计为L形结构，转子电缆从轴孔引出后不用弯形直接引接至滑环接线柱上，解决电缆弯形困难和电缆与螺栓接头处断裂的问题。同时，在滑环上增加风扇安装端面，使风扇不在成为碳粉的堆积屏障，有利于滑环上所产生碳粉的清除，避免长期运行积碳带来的连接处故障。
本发明结构简单，操作方便，提高了风力发电机电气连接的可靠性，优化了滑环引接线的布设结构。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种风力发电机转子滑环引接线连接结构，包括风力发电机转子轴1，在风力发电机转子轴1上设置有转子铁芯2，在转子铁芯2上设置有转子绕组引出线接线端3，在风力发电机转子轴1的端轴上设置有滑环7，在风力发电机转子轴1的端轴上设置有引线电缆穿入孔5，在风力发电机转子轴1的端轴中设置有中心孔6，引线电缆穿入孔5与中心孔6连通在一起，中心孔6是与风力发电机转子轴1的外侧端面连通在一起的，绕组引线电缆4的一端与转子绕组引出线接线端3连接在一起，绕组引线电缆4的另一端依次穿过引线电缆穿入孔5和中心孔6后设置在中心孔6的孔口处，在风力发电机转子轴1的外侧端面上固定设置有L形引出电缆连接柱11，L形引出电缆连接柱11的引出线接线端是设置在中心孔6的孔口外侧的，绕组引出电缆4的另一端是通过电缆连接螺栓12与L形引出电缆连接柱11的引出线接线端连接在一起的，L形引出电缆连接柱11与滑环7连接在一起；在滑环7的外端侧面8上固定设置有滑环风扇10。
在中心孔6中灌注有电缆固定胶13，滑环风扇10是通过螺栓9与滑环7的外端侧面8连接在一 起的。
从转子绕组引出线接线端3上引出的绕组引线电缆4穿入到引线电缆穿入孔5中，绕组引线电缆4的折弯角度比较平缓，减轻了由于电缆折弯对转子绕组引出线接线端3的作用力，保证了引接线的可靠连接；绕组引线电缆4从中心孔6穿出后，不必折弯即可与L形引出电缆连接柱11的引出线接线端连接，也保证了绕组引线电缆4与滑环的可靠连接。将滑环风扇10的安装位置从电机轴上转移到滑环侧面，保证了滑环碳粉的顺利清除。