一种调制环的制备方法与流程

本发明涉及永磁电机技术领域，具体地说是一种基于磁场调制原理的调制环的制备方法。

背景技术：

调制环是磁齿轮及基于调制原理的永磁复合电机中的核心部件，在风力发电、空冷岛系统、电动汽车等领域有广阔的前景。现有的调制环设计及制造工艺因加工、装配困难，难以批量化生产；采用环氧胶等树脂材料进行固定等方式使得调制环刚性差，散热困难，仅能用在小功率磁齿轮及复合电机上，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中调制环加工、装配困难、结构刚度差、散热不良等缺点，提供一种新颖、易于实现、结构刚度好且散热性能良好的调制环的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种调制环的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤如下：

a、在圆环型导磁材料上加工出均匀分布的孔；

b、将若干导磁材料上的孔对齐后堆叠起来并固定；

c、在导磁材料孔中浇注或者压铸非导磁材料成型作为隔离支撑块；

d、将隔离支撑块的内圆和外圆相连处的导磁材料去除，使得相邻两导磁块之间完全断开，隔离支撑块和调磁块间隔设置构成环状的调制环。

所述步骤b中的若干导磁材料的孔对齐后堆叠起来采用铆接固定。

所述步骤c中的隔离支撑块的两端分别沿轴向凸出导磁材料，且隔离支撑块的两端凸出部各自形成一个整环。

所述步骤c中的非铁磁性材料为铸铝或者注塑。

所述步骤d中的隔离支撑块采用线切割进行局部切除以加强散热性能。

所述隔离支撑块的剩余部分为一字型以加强散热性能。

所述隔离支撑块的剩余部分为十字型以加强散热性能。

所述的隔离支撑块为镂空状以加强散热性能。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的制备方法加工出来的圆环型导磁材料为一个整体，与现有的调制环加工方法相比，省去大量导磁材料的堆叠工作，且隔离支撑块和调磁块构成的调制环的整体圆度能够得到保证；同时采用铸铝或者注塑结构代替环氧胶等树脂材料作为隔离支撑块，有利于提高调制环的整体刚度并能够改善散热。

附图说明

附图1为本发明的制备方法制备过程中未去除导磁材料连接环时的结构示意图；

附图2为本发明的制备方法制备出来的调制环的结构示意图；

附图3为附图2的调制环中的隔离支撑块部分切割掉的结构示意图。

其中：1—隔离支撑块；2—调磁块；3—待去除的导磁材料外连接环；4—待去除的导磁材料内连接环。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示：一种调制环的制备方法，该制备方法的步骤如下：a、在圆环型导磁材料上加工出均匀分布的孔；b、将若干导磁材料上的孔对齐后堆叠起来并采用铆接固定；c、在导磁材料孔中浇注或者压铸非导磁材料成型作为隔离支撑块，隔离支撑块的两端分别沿轴向凸出导磁材料，且隔离支撑块的两端凸出部各自形成一个整环；d、将隔离支撑块的内圆和外圆相连处的导磁材料去除，使得相邻两导磁块之间完全断开（如说明书附图1所示的待去除的硅钢片外连接环3部分和待去除的硅钢片内连接环4部分，使得隔离支撑块1的内圆和外圆与剩余作为调磁块2的硅钢片的内圆和外圆分别平滑连接），此时隔离支撑块1和调磁块2间隔设置构成环状的调制环。上述制备方法中浇注的非铁磁性材料为铸铝或者注塑。另外为强化散热性能，可将制备出来的调制环中的隔离支撑块1采用线切割进行局部切除，如对隔离支撑块1进行局部切除，则隔离支撑块的剩余部分为一字型、十字型或为镂空状以加强散热性能。如图3所示，在图2所示的调制环的基础上，将扇形截面的隔离支撑块1切除呈十字型截面的隔离支撑块1。

本发明的制备方法加工出来的圆环型导磁材料为一个整体，与现有的调制环加工方法相比，省去大量导磁材料的堆叠工作，且隔离支撑块1和调磁块2构成的调制环的整体圆度能够得到保证；同时采用铸铝或者注塑结构代替环氧胶等树脂材料作为隔离支撑块，有利于提高调制环的整体刚度并能够改善散热。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。