隔爆型高压立式电动机防水结构的制作方法

背景技术：
：目前，现有的隔爆型高压立式电动机防水结构设计不合理,在电机尾端端盖的两处、端盖与机座、端盖与轴承套配合处、轴承外盖与轴承套之间没有静密封，在电机尾端轴贯通处没有安装甩水环，轴承密封圈采用普通密封圈，在电机的伸端没有排水阀，电机密封效果差，工况在户外使用条件时，容易导致电机进水，使电机电阻绝缘低，绕组接地等故障。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种隔爆型高压立式电动机防水结构，它主要解决了现有的隔爆型高压立式电动机防水结构设计不合理,在电机尾端端盖的两处、端盖与机座、端盖与轴承套配合处、轴承外盖与轴承套之间没有静密封，在电机尾端轴贯通处没有安装甩水环，轴承密封圈采用普通密封圈，在电机的伸端没有排水阀，电机密封效果差，工况在户外使用条件时，容易导致电机进水，使电机电阻绝缘低，绕组接地等故障。本实用新型的目的是这样实现的，隔爆型高压立式电动机防水结构由：机座、轴承套、第一密封圈、尾端端盖、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、轴承外盖、甩水环、双唇密封圈、挡圈、防雨罩、端罩、伸端端盖、隔爆呼吸排水阀、沟槽、排水槽、甩水沟槽构成。机座与尾端端盖之间设有沟槽，沟槽内装有第一密封圈，尾端端盖与轴承套之间设有沟槽，沟槽内装有第二密封圈和第三密封圈，轴承套与轴承外盖之间设有沟槽，沟槽内装有第四密封圈，轴承外盖的外表面均匀分布的设有四个排水槽，轴承外盖外表面的一周设有甩水沟槽，甩水沟槽内装有甩水环，甩水环通过挡圈定位，轴承外盖内侧装有双唇密封圈，端罩安装在机座的尾部，防雨罩装在端罩上，伸端端盖上装有隔爆呼吸排水阀。该产品结构简单，设计合理，由于在电机尾端端盖的两处、端盖与机座、端盖与轴承套配合处、轴承外盖与轴承套之间进行了静密封，电机尾端轴贯通处安装了甩水环，电机的伸端装上了排水阀，当电机静止有积水存在时，可达到排水的作用，电机密封效果好，工况在户外使用条件时，不易导致电机进水、电机电阻绝缘低、绕组接地等故障。

附图说明：

附图1是本实用新型隔爆型高压立式电动机防水结构的结构示意图。

附图2是本实用新型隔爆型高压立式电动机防水结构沟槽的结构示意图。

附图3是本实用新型隔爆型高压立式电动机防水结构轴承外盖的主视图。

附图4是本实用新型隔爆型高压立式电动机防水结构轴承外盖侧视图的剖视图。

1—机座 2—轴承套 3—第一密封圈 4—尾端端盖 5—第二密封圈

6—第三密封圈 7—第四密封圈 8—轴承外盖 9—甩水环 10—双唇密封圈

11—挡圈 12—防雨罩 13—端罩 14—伸端端盖 15—隔爆呼吸排水阀

16—沟槽 17—排水槽 18—甩水沟槽

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，隔爆型高压立式电动机防水结构由：机座1、轴承套2、第一密封圈3、尾端端盖4、第二密封圈5、第三密封圈6、第四密封圈7、轴承外盖8、甩水环9、双唇密封圈10、挡圈11、防雨罩12、端罩13、伸端端盖14、隔爆呼吸排水阀15、沟槽16、排水槽17、甩水沟槽18构成。机座1与尾端端盖4之间设有沟槽16，沟槽16内装有第一密封圈3，尾端端盖4与轴承套2之间设有沟槽16，沟槽16内装有第二密封圈5和第三密封圈6，轴承套2与轴承外盖8之间设有沟槽16，沟槽16内装有第四密封圈7，轴承外盖8的外表面均匀分布的设有四个排水槽17，轴承外盖8外表面的一周设有甩水沟槽18，甩水沟槽18内装有甩水环9，甩水环9通过挡圈11定位，轴承外盖8内侧装有双唇密封圈10，端罩13安装在机座1的尾部，防雨罩12装在端罩13上，伸端端盖14上装有隔爆呼吸排水阀15。