一种冲压成型的电机编码器座的制作方法

本实用新型涉及电机编码器技术领域，尤其是涉及一种冲压成型的电机编码器座。

背景技术：

伺服电机编码器作为一种传感器安装在伺服电机上起到测量磁极位置和伺服电机转角及转速的作用。目前的编码器通常采用嵌装式结构，编码器底座上设置有编码器固定座和轴承座，编码器安装在固定座上并通过螺栓与转子轴定位连接，这种编码器底座结构复杂，机械精度要求高，加工工艺难度大，易产生装配位置偏差造成电机运转异常现象。而且，如图1和图2中所示，多数的编码器底座仍然采用铸造成型工艺制品，制造成本高，产量低，只适用于小批量生产应用，工艺复杂，铸造精度难以把控。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种冲压成型的电机编码器座，其采用一体冲压成型工艺替代传统的铸造成型工艺，降低了工艺难度，提高了工艺精度，适合批量生产应用，便于产品质量管控，大幅度节省了制造成本。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种冲压成型的电机编码器座，编码器座本体通过冲孔翻边工艺制成一体冲压成型结构，编码器座本体的大径端为法兰安装面，法兰安装面上沿圆周方向均布有四个安装孔，四个安装孔的圆心位于同一圆周线上，编码器座本体的小径端凸缘部设为用于安装轴承的轴承安装座，编码器通过定位螺栓和安装孔 相配合与编码器座本体固接在一起。

作为优选，法兰安装面的外径与编码器的直径相同。

作为优选，轴承安装座的内径与轴承的直径相同。

作为优选，编码器座本体为不锈钢或者铝合金材质结构。

作为优选，编码器座本体厚度为1.5mm至5mm。

本实用新型的有益效果：

1.采用了一体冲压成型工艺代替了传统的铸造成型工艺，大幅度降低了制作工艺难度，适合批量生产应用，提高了生产效率，降低了生产成本，工艺精度高，产品质量易于掌控，增进了企业经济效率。

2.产品结构化繁为简，装拆方便，安全可靠，实现了对编码器的机械保护，延缓使用寿命。

3.采用不锈钢或者铝合金构件替代铸铁件大幅度降低了产品重量，满足了轻型化设计要求，保证了足够的机械承载力，增强了整机销售的市场竞争潜力。

附图说明

图1是传统铸造工艺构件的主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图。

图中：1-编码器座本体，2-法兰安装面，3-安装孔，4-圆周线，5-轴承安装座。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图3和图4所示的本实用新型一种冲压成型的电机编码器座，为了满足 轻型化设计要求，编码器座本体1优选采用不锈钢或者铝合金材质结构，编码器座本体1通过冲孔翻边工艺制成一体冲压成型结构，厚度采用1.5mm至5mm，可以满足足够的机械承载力，实现了对编码器的机械保护。编码器座本体1的大径端为法兰安装面2，法兰安装面2上沿圆周方向均布有四个安装孔3，四个安装孔3的圆心位于同一圆周线4上。编码器座本体1的小径端凸缘部设为用于安装轴承的轴承安装座5，轴承安装座5的内径与轴承的直径相同，保持高度的轴承安装精度和同心度。编码器通过定位螺栓和安装孔3相配合与编码器座本体1固接在一起，法兰安装面2的外径与编码器的直径相同，使得装配后的整体结构简洁美观，提高整机装配的便利性。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。