本实用新型属于电力设备安装配件应用技术领域,具体涉及应用于配电柜安装的固定压块,适用于作为高温、高腐蚀等使用环境的辅助安装配件。
背景技术:
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱),是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称,配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合,它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷,这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。按级别分为:一级配电设备,统称为动力配电中心,它们集中安装在企业的变电站,把电能分配给不同地点的下级配电设备,这一级设备仅靠降压变压器,故电气参数要求较高,输出电路容量也较大;二级配电设备,是动力配电柜和电动机控制中心的统称,动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合,电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合,它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷,这级设备应对负荷提供保护、监视和控制;末级配电设备总称为照明动力配电箱,它们远离供电中心,是分散的小容量配电设备。
由于配电柜(箱),依据需要安装在多种复杂的室内/室外环境中,同时又是及其重要的设备的,所以需要用于安装定位的固定压块需具有较优的耐高温、耐腐蚀性等,同时要求结构设计合理即便于拆卸、装配及维护。
但是,现有用于与装配配电柜(箱)的固定压块,一方面其结构复杂,不利于配件柜定位结构的快速稳定的装配,且定位固定不牢靠存在安全隐患,另一方面其采用常采用金属贴铁制得,耐高温及耐腐蚀性能差,使用寿命短,且生产中存在较大的安全隐患。
因此,基于上述问题,本实用新型提供应用于配电柜安装的固定压块。
技术实现要素:
实用新型目的:本实用新型的目的是提供应用于配电柜安装的固定压块,其设计结构合理,耐高温、耐腐蚀性优,使用寿命长且固定牢靠,同时便于装配及拆卸和维护,适用范围广。
技术方案:本实用新型提供应用于配电柜安装的固定压块,包括压板本体,及设置在压块本体一端的限位卡头,及设置在压板本体中间的限位槽,及设置在压板本体上,且对称设置在限位槽两侧的第一定位孔、第二定位孔;所述压板本体、限位卡头、第一定位孔、第二定位孔和限位槽一体成型制得;所述压板本体与限位卡头的长度L为190mm-200mm,其中,压板本体的长度L1为140mm-150mm,限位卡头的长度L3为30mm-40mm;所述压板本体的宽度W为30mm-40mm;所述限位卡头的厚度δ为40mm-50mm,压板本体的厚度δ1为20mm-30mm;所述限位槽的深度D为10mm-15mm。
本技术方案的,所述限位卡头设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面。
本技术方案的,所述压块本体设置为长方形结构。
本技术方案的,所述压板本体与限位卡头的长度L为192mm-198mm,其中,压板本体的长度L1为142mm-148mm,限位卡头的长度L3为32mm-38mm;所述压板本体的宽度W为32mm-38mm;所述限位卡头的厚度δ为42mm-48mm,压板本体的厚度δ1为22mm-28mm;所述限位槽的深度D为12mm-13mm。
本技术方案的,所述压板本体、限位卡头、第一定位孔、第二定位孔和限位槽为钨钢一体成型制得。
与现有技术相比,本实用新型的应用于配电柜安装的固定压块的有益效果在于:其设计结构合理,耐高温、耐腐蚀性优,使用寿命长且固定牢靠,同时便于装配及拆卸和维护,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的应用于配电柜安装的固定压块的结构示意图;
图2是本实用新型的应用于配电柜安装的固定压块的俯视结构示意图;
其中,图中序号标注如下:1-压板本体、2-限位卡头、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示的应用于配电柜安装的固定压块,包括压板本体1,及设置在压块本体1一端的限位卡头2,及设置在压板本体1中间的限位槽5,及设置在压板本体1上,且对称设置在限位槽5两侧的第一定位孔3、第二定位孔4;压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5一体成型制得;压板本体1与限位卡头2的长度L为190mm-200mm,其中,压板本体1的长度L1为140mm-150mm,限位卡头2的长度L3为30mm-40mm;压板本体1的宽度W为30mm-40mm;限位卡头2的厚度δ为40mm-50mm,压板本体1的厚度δ1为20mm-30mm;限位槽5的深度D为10mm-15mm。
进一步优选的,限位卡头2设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面,便于安装及拆卸、维护;压块本体1设置为长方形结构,利用压块本体1上的第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5对与其相配合使用的定位结构连接固定,有效的保证装配后定位的稳定性。
实施例二
如图1和图2所示的应用于配电柜安装的固定压块,包括压板本体1,及设置在压块本体1一端的限位卡头2,及设置在压板本体1中间的限位槽5,及设置在压板本体1上,且对称设置在限位槽5两侧的第一定位孔3、第二定位孔4;压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5一体成型制得;压板本体1与限位卡头2的长度L为192mm-198mm,其中,压板本体1的长度L1为142mm-148mm,限位卡头2的长度L3为32mm-38mm;压板本体1的宽度W为32mm-38mm;限位卡头2的厚度δ为42mm-48mm,压板本体1的厚度δ1为22mm-28mm;限位槽5的深度D为12mm-13mm。
进一步优选的,限位卡头2设置为等腰梯形结构且外端设置为平滑面,便于安装及拆卸、维护;压块本体1设置为长方形结构,利用压块本体1上的第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5对与其相配合使用的定位结构连接固定,有效的保证装配后定位的稳定性;压板本体1、限位卡头2、第一定位孔3、第二定位孔4和限位槽5为钨钢一体成型制得,其耐高温、耐腐蚀性优且固定压块使用中韧性好、不变形,定位牢靠、使用寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。