一种隔离开关专用遮蔽装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备检修配套工具技术领域，具体涉及一种隔离开关专用遮蔽装置。

背景技术：

随着经济的快速增长，电力用户对供电可靠性的要求越来越高，常用的维护线路的方法有两种，一种是停电作业，不仅需要采取验电、封挂地线等一系列安全措施，完成作业后还需要拆除地线，办理恢复送电手续，再送电，会给用户带来一定的损失；另一种是带电作业，花费时间短，是供电企业发展的必然趋势，但是安全性差，目前，通常都是用绝缘毯进行遮蔽，在遮蔽的过程中不仅需要花费大量的时间，如果作业人员不小心，由于两个瓷柱之间的距离较小，安全距离不够，在带电操作时会对人员造成安全隐患。

因此急需一种结构简单、操作方便、安全系数高、缩短工作时间、适合所有类型隔离开关的隔离开关专用遮蔽装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、安全系数高、缩短工作时间、适合所有类型隔离开关的隔离开关专用遮蔽装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔离开关专用遮蔽装置，包括一对遮蔽罩，一对遮蔽罩通过若干个闭锁部件连接在一起，所述遮蔽罩包括遮蔽板和一对U形槽，所述遮蔽板包括隔离开关遮蔽板、相间遮蔽板、一对引线遮蔽板和动静触头遮蔽板，所述隔离开关遮蔽板的一侧与所述相间遮蔽板的一侧固定连接，所述U形槽位于所述隔离开关遮蔽板的另一侧，所述引线遮蔽板的一侧与动静触头遮蔽板的一侧均活动设置在所述相间遮蔽板内侧上，且一对引线遮蔽板分别设置在所述动静触头遮蔽板的两侧，所述隔离开关遮蔽板总长度大于所述隔离开关两侧的引线线夹之间的距离，所述相间遮蔽板的高度大于所述隔离开关拉开后，所述隔离开关的绝缘子到所述隔离开关的动触头之间的距离。

进一步地，所述U形槽的内径与所述隔离开关的绝缘子的瓷群内径相同，且一对U形槽之间的距离为两个绝缘子的瓷柱的中心距离。

更进一步地，所述闭锁部件包括相互可以扣合在一起的凸形锁扣和凹形锁扣。

更进一步地，一个遮蔽罩上靠近所述隔离开关的静触头一侧的遮蔽板上设有若干个凸形锁扣，靠近所述隔离开关的动触头的引线遮蔽板上设有若干个凹形锁扣。

更进一步地，另一个遮蔽罩上靠近所述静触头一侧的遮蔽板上设有若干个凹形锁扣，靠近所述动触头的引线遮蔽板上设有若干个凸形锁扣。

进一步地，所述隔离开关遮蔽板、相间遮蔽板、引线遮蔽板和动静触头遮蔽板均呈方形。

进一步地，所述遮蔽罩由环氧酚醛树脂玻璃丝布板材制作。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：隔离开关专用遮蔽罩采用两片整体设计，不存在分体结构容易漏电或折叠部分容易出现耐压不够的情况。遮蔽三相隔离开关仅用3组遮蔽罩，比目前使用绝缘毯操作更加简便。动静触头遮蔽板和引线遮蔽板能有效地将带电设备进行隔离，且设备间界限清晰，利于带电作业人员操作，不易出现误碰现象。隔离开关专用遮蔽罩上有6个闭锁部件，防止了在使用中由于外力造成的遮蔽罩脱落情况，6个闭锁部件开启方便。材质方面，隔离开关专用遮蔽罩比绝缘毯更结实耐用，安全性能更好，遮蔽效果更优。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的一遮蔽罩的结构示意图。

图2是本实用新型的另一遮蔽罩的结构示意图。

图3是本实用新型的锁扣的结构示意图。

图4是本实用新型的另一遮蔽罩的工作示意图。

图中标记为：遮蔽罩1、隔离开关遮蔽板3、相间遮蔽板4、引线遮蔽板5、动静触头遮蔽板6、凸形锁扣7、凹形锁扣8、转轴9、U形槽10、隔离开关100、开关底板110、绝缘子120、动触头130、静触头140、引线线夹150。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的一种隔离开关100专用遮蔽装置，包括一对遮蔽罩1，一对遮蔽罩1通过若干个闭锁部件连接在一起，防止在使用中因外力碰撞造成所述专用遮蔽装置脱落。

所述遮蔽罩1包括遮蔽板和一对U形槽10，所述遮蔽板包括隔离开关遮蔽板3、相间遮蔽板4、一对引线遮蔽板5和动静触头遮蔽板6，所述隔离开关遮蔽板3的一侧与所述相间遮蔽板4的一侧固定连接，所述U形槽10位于所述隔离开关遮蔽板3的另一侧，所述引线遮蔽板5的一侧与动静触头遮蔽板6的一侧均通过转轴9活动设置在所述相间遮蔽板4内侧上，且一对引线遮蔽板5分别设置在所述动静触头遮蔽板6的两侧，所述隔离开关遮蔽板3位于所述隔离开关100的开关底板110与所述绝缘子120之间，在带电作业过程中使所述开关底板110与带电部位隔离，保证高、低压电位的全绝缘，起到防止作业人员碰触接地体，发生接地事故；所述相间遮蔽板4解决了带电作业时作业人员与检修相邻的隔离开关100及接地体安全距离不足的问题；所述引线遮蔽板5位于所述隔离开关100的引线线夹150与所述绝缘子120之间，有效地限制了带电作业人员断接引线的活动范围，防止绝缘子120击穿引起的人身触电伤亡；所述动静触头遮蔽板6位于所述所述隔离开关100的静触头140与所述隔离开关100的动触头130之间，使作业人员尽可能远离带电的静触头140，防止作业时因工具或羊皮手套形成带电回路。

所述U形槽10的内径与所述隔离开关100的绝缘子120的瓷群内径相同，且一对U形槽10之间的距离为两个绝缘子120的瓷柱的中心距离，使所述遮蔽罩1能够卡合在所述绝缘子120的第一片瓷群上。

所述闭锁部件包括相互可以扣合在一起的凸形锁扣7和凹形锁扣8，防止在使用中因外力碰撞造成所述专用遮蔽装置脱落，开启方便，可以缩短工作时间。

一个遮蔽罩1上靠近所述隔离开关100的静触头140一侧的遮蔽板上设有若干个凸形锁扣7，若干个凸形锁扣7包括所述隔离开关遮蔽板3上的2个凸形锁扣7，所述一个引线遮蔽板5上的1个凸形锁扣7，所述动静触头遮蔽板6上的2个凸形锁扣7；靠近所述隔离开关100的动触头130的引线遮蔽板5上设有若干个凹形锁扣8，若干个凹形锁扣8包括另一个引线遮蔽板5上的1个凹形锁扣8。

另一个遮蔽罩1上靠近所述静触头140一侧的遮蔽板上设有若干个凹形锁扣8，靠近所述动触头130的引线遮蔽板5上设有若干个凸形锁扣7，且所述一个遮蔽罩1上的凹形锁扣8与所述另一个遮蔽罩1的凸形锁扣7对应设置，所述一个遮蔽罩1上的凸形锁扣7与所述另一个遮蔽罩1的凹形锁扣8对应设置，。

所述隔离开关遮蔽板3总长度比所述隔离开关100两侧的引线线夹150之间的距离长20cm，所述相间遮蔽板4的高度比所述隔离开关100拉开后，所述绝缘子120到所述动触头130之间的距离长10cm，保证所述专用遮蔽装置能够将隔离开关100全部包裹起来，使隔离开关100没有任何部件暴露出来。

所述隔离开关遮蔽板3、相间遮蔽板4、引线遮蔽板5和动静触头遮蔽板6均呈方形，制作简单，安装方便。

所述遮蔽罩1由环氧酚醛树脂玻璃丝布板材制作，使隔离开关100的专用遮蔽罩比绝缘毯更结实耐用，安全性能更好，遮蔽效果更优。

本实用新型的工作原理为：所述专用遮蔽装置由一对遮蔽罩1组成，在进行带电更换隔离开关100、断接引线、修补导线、清除异物等工作过程中，首先用专用遮蔽装置对A、B、C相邻的隔离开关100进行隔离，将一遮蔽罩1插在隔离开关100的绝缘子120的第一片瓷群上，将另一遮蔽罩1对插在所述一遮蔽罩1上，一对遮蔽罩1将隔离开关100包裹起来，锁好一对遮蔽罩1上的隔离开关遮蔽板3上的闭锁部件，确保遮蔽罩1安装牢固，不会脱落。

然后用绝缘毯将工作范围内的配电架空线路的其余带电设备包裹好，完成绝缘引流线绑扎等工作后，拉开隔离开关100的动触头130，使静触头140与动触头130分开。一对遮蔽罩1上的动静触头遮蔽板6形成两扇门，合上两扇动静触头遮蔽板6，并锁好遮蔽板上的闭锁部件，使静触头140与动触头130完全隔离，确保作业人员不会误碰到带电的静触头；一对遮蔽罩1上的引线遮蔽板5形成两扇门，分别合上动触头130侧的引线遮蔽板5和静触头140侧的引线遮蔽板5，并分别将对应的两个引线遮蔽板5上的闭锁部件扣好，确保静触头140与线路引线线夹150隔离，确保动触头130与用户引线线夹150隔离。避免作业人员在工作时由于绝缘子120击穿造成触电。

本实用新型最大的优点是：结构简单，操作方便适合所有类型的隔离开关。避免作业人员触碰带电设备，保证了隔离开关相对地及相间隔离，解决了配网架空线路上带电作业时三相隔离开关间安全距离不足的问题。减少带电作业工作环节、降低工作难度，减少了绝缘毯的使用数量，并防止了由于绝缘毯包裹不严而造成漏电的隐患。大幅缩短作业人员高空带电作业的工作时间。此工具的使用对于带电作业降本增效效果显著，具有广泛推广应用的前景。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。