一种新型GIL管道母线滑动支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道母线滑动支撑装置，特别涉及一种新型GIL管道母线滑动支撑装置，属于电力设备领域。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，对电力的需求越来越大，大型水电站和核电站已经或开始建设，受地形环境条件或安全要求限制，这些电站将会较多的使用GIL.当使用GIL输电管道输电距离比较长时，热胀冷缩效应产生的壳体沿轴向的形变较为明显，应力对GIL管道母线的安全运行构成较大威胁，采用伸缩节补偿装置可对壳体变形进行补偿，但如果管道母线的支架与GIL壳体间采用全刚性连接，壳体沿轴向形变时将会受到支架的牵制，应力过大时可能会对结构造成破坏，新型GIL管道母线滑动支撑装置与地面基础间牢靠安装，通过滑动部件与GIL管道连接，可沿管道轴向滑动释放应力产生的形变。对GIL安全运行有重要意义。现有的可滑动支架采用的滑动接触面为金属接触面，垂直方向也无缓冲，滑动时易出线滑动不畅，滑块磨损等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服GIL管道母线滑动支撑装置易产生形变、滑块易磨损的缺陷，提供一种新型GIL管道母线滑动支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型GIL管道母线滑动支撑装置，包括上抱箍、下抱箍、橡胶垫皮、压板、滑块、导轨、支架和支持构架，所述上抱箍和所述下抱箍内侧设置有所述橡胶垫皮，所述上抱箍和所述下抱箍通过螺栓和螺母连接，所述上抱箍和所述下抱箍连接处均垫有第一垫片和第二垫片，所述上抱箍和所述下抱箍安装于U型支撑板上端，所述U型支撑板上安装有所述压板，所述U型支撑板下端安装有所述滑块，所述滑块位于所述导轨内部，所述导轨安装于所述支架上端，所述支架通过全螺纹螺杆和所述螺母安装于所述支持构架上端，所述支持构架底部安装于固定板上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块为两个，且所述滑块由不锈钢材料制造。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨内部设置有导轨内轨，所述导轨内轨由聚四氟乙烯材料制造。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板和所述U型支撑板之间垫有压块，所述压块由聚四氟乙烯材料制造。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与所述支持构架之间使用四只所述全螺纹螺杆进行连接。

本实用新型所达到的有益效果是：封闭母线设备滑动接触面有上下两面，上滑动接触面为压块与U型支撑板的接触面，下滑动接触面为滑块与导轨之间的接触面，两接触面均为聚四氟乙烯耐磨材料与金属材料的接触，聚四氟乙烯具有一定弹性且教耐磨，比全金属耐磨面具备更大优势，滑动顺畅。通过调节支架与支持构架间的距离调节滑动部分与压板和导轨之间的压力在合理范围内，保证支撑强度的同时使得滑动顺畅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上下滑动接触面结构示意图；

图3是本实用新型支架与支持构架间距调整示意图；

图中：1、上抱箍；2、下抱箍；3、橡胶垫皮；4、压板；5、压块；6、滑块；7、导轨；8、支架；9、支持构架；10、螺栓；11、第一垫片；12、第二垫片；13、螺母；14、U型支撑板；15、全螺纹螺杆；16、固定板；17、导轨内轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种新型GIL管道母线滑动支撑装置，包括上抱箍1、下抱箍2、橡胶垫皮3、压板4、滑块6、导轨7、支架8和支持构架9，上抱箍1和下抱箍2内侧设置有橡胶垫皮3，上抱箍1和下抱箍2通过螺栓10和螺母13连接，上抱箍1和下抱箍2连接处均垫有第一垫片11和第二垫片12，上抱箍1和下抱箍2安装于U型支撑板14上端，U型支撑板14上安装有压板4，U型支撑板14下端安装有滑块6，滑块6位于导轨7内部，导轨7安装于支架8上端，支架8通过全螺纹螺杆15和螺母13安装于支持构架9上端，支持构架9底部安装于固定板16上端。

滑块6为两个，且滑块6由不锈钢材料制造，不锈钢材质的滑块可保证整体的支撑强度，滑块与U型支撑板连接成整体，同时在导轨内滑动。导轨7内部设置有导轨内轨17，导轨内轨17由聚四氟乙烯材料制造，使用金属与耐磨材料接触面作为滑动面，相比其他两侧均为金属材料的滑动面具有很大优势，金属材料的滑块保证了承重时的机械强度，耐磨材料的轨道保证了滑动的顺畅。压板4和U型支撑板14之间垫有压块5，压块5由聚四氟乙烯材料制造，压块与U型支撑板之间的接触面作为装置的上滑动接触面，金属与耐磨材料接触面作为滑动面，相比其他两侧均为金属材料的滑动面具有很大优势，滑动更加顺畅。支架8与支持构架9之间使用四只全螺纹螺杆15进行连接，通过调节支架与支持构架并紧的螺母来调节支架与支持构架间的距离，调整合适的距离使得两个滑动接触面间的相互作用力在一个合适的范围之内。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时GIL管道母线穿过上下抱箍之间，抱箍内侧有橡胶垫皮用作与GIL管道外壁之间的韧性接触。下抱箍底部焊接U型支撑板，支撑板底部打孔。支架位于U型支撑板下侧，上部固定两只滑动导轨，导轨的轨道内分别嵌入两只滑块，滑块从顶部向内打螺纹孔，与 U型支撑板底部孔对接，压板从U型支撑板上侧穿过，与U型支撑板之间垫入压块，压块与压板连接成为整体，压板上侧镂空，两端使用螺栓与支架连接，使用螺栓穿过镂空的压板将U型支撑板及滑块连接起来，使得U型支撑板与滑块的连接体可在压板与导轨间滑动。支架与支持构架紧固起来，支持构架固定在地面基础上承担整体设备的重量。

本实用新型所达到的有益效果是：封闭母线设备滑动接触面有上下两面，上滑动接触面为压块与U型支撑板的接触面，下滑动接触面为滑块与导轨之间的接触面，两接触面均为聚四氟乙烯耐磨材料与金属材料的接触，聚四氟乙烯具有一定弹性且教耐磨，比全金属耐磨面具备更大优势，滑动顺畅。通过调节支架与支持构架间的距离调节滑动部分与压板和导轨之间的压力在合理范围内，保证支撑强度的同时使得滑动顺畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。