一种电机的机壳结构以及具有该机壳结构的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机的机壳结构以及具有该机壳结构的电机。

背景技术：

电机运行过程中，由于机械摩擦等原因，电机轴承会发热，如果轴承的散热处理不足，极易导致轴承的损坏。现有技术中，常采用风冷散热，即加装风冷装置对轴承进行散热，但是这样的设计增加了电机结构的复杂性，且无法满足如吸尘器电机这样的小型化电机在高速运转环境下轴承的散热要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电机轴承散热结构复杂，不利于电机小型化的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电机的机壳结构，所述机壳结构包括机壳本体，所述机壳本体上成型有转轴安装孔和散热孔，所述转轴安装孔的内壁上成型轴承室，所述散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上。

优选地，所述散热孔为贯穿所述机壳本体的端面的通孔。

优选地，所述散热孔至少为三个，在以转轴安装孔的中心为圆心的圆周上均匀排布。

优选地，所述散热孔的尺寸、形状均相同。

优选地，所述散热孔为三个。

优选地，所述散热孔为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁为弧形壁，所述近似矩形孔与该弧形壁相对的内壁为平面壁。

优选地，所述机壳本体包括环形的轭部，和从所述轭部径向向内伸出并连接所述转轴安装孔外壁的多个支撑筋，相邻支撑筋之间具有间隙，所述散热孔一一对应地设置在所述支撑筋上。

优选地，所述轴承室从机壳本体的端面沿着该机壳本体的轴向向一侧突出，每个所述支撑筋上设置同向突出的两个凸棱，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道，所述通道连接所述轴承室的外壁。

本实用新型还提供一种电机，包括机壳结构、定子组件和转子组件，所述机壳结构包括第一机壳和与所述第一机壳形成安装空间的第二机壳，所述定子组件和所述转子组件位于所述安装空间内，所述转子组件的转轴穿过转轴安装孔，所述第一机壳和/或所述第二机壳为上述任一项所述的机壳结构，所述轴承室内安装与所述转轴配合的轴承。

优选地，所述电机为吸尘器电机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的机壳结构，转轴安装孔的内壁上成型轴承室，散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上。该种机壳结构，由于散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室内的轴承摩擦产生的热量，能够通过该散热孔迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。

2.本实用新型机壳结构，所述散热孔为贯穿机壳本体端面的通孔，该种设计方式便于热量从机壳本体的一侧端面向另一侧端面散出，进一步提高散热效率。

3.本实用新型机壳结构，散热孔在以轴孔中心为圆心的圆周上均匀设置，散热孔的尺寸、形状相同，更有利于均匀散热。

4.本实用新型机壳结构，所述散热孔为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁为弧形壁，由于电机在旋转过程中沿着旋转的圆周方向均产生热量，将与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁设置为弧形壁便于电机在旋转过程中周向均匀地散热。

5.本实用新型机壳结构，所述机壳本体包括环形的轭部，和从所述轭部径向向内伸出并连接所述转轴安装孔外壁的多个支撑筋，相邻支撑筋之间具有间隙，所述散热孔一一对应地设置在所述支撑筋上，该间隙和散热孔相互配合、辅助彼此进行更高效的散热。

6.本实用新型机壳结构，所述轴承室从其所在机壳的端面沿着该机壳的轴向一侧突出，每个所述支撑筋上设置同向突出的两个凸棱，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道，所述通道连接所述轴承室的外壁。由于凸棱之间形成通道，且通道连接轴承室的外壁，从而使得设置在轴承室内轴承的热量能够通过该通道进一步进行散热。

7.本实用新型的机壳结构适用于各种类型的电机，尤其适用于吸尘器中的直流无刷电机。

8.本实用新型电机，由于具有上述任一项所述的机壳结构，因此，具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机壳结构的一种实施方式的一个侧面视图；

图2为本实用新型机壳结果的一种实施方式的另一个侧面视图；

图3为本实用新型电机的一种实施方式的装配示意图。

附图标记说明：

1-机壳本体；2-第一机壳；3-轴承室；4-散热孔；

5-转轴安装孔；6-轭部；7-支撑筋；8-凸棱；9-通道；10-第二机壳；

11-转子组件；12-定子组件；13-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种电机的机壳结构的具体实施方式，所述机壳结构包括机壳本体1，所述机壳本体1上成型有转轴安装孔5和散热孔4，所述转轴安装孔的内壁上成型轴承室3，所述散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上。

转轴安装孔5的内壁上成型轴承室3，散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上。该种机壳结构，由于散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室3内的轴承13摩擦产生的热量，能够通过该散热孔4迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。

作为优选的实施方式，所述散热孔4为贯穿其所在机壳本体的端面的通孔。该种设计方式便于热量从机壳的一侧端面向另一侧端面散出，进一步提高散热效率。

作为优选的实施方式，所述散热孔4为三个，在以转轴安装孔5的中心为圆心的圆周上均匀排布，在此，均匀排布是指相邻两个散热孔4之间间距相同；进一步优选地，所述散热孔4的尺寸、形状均相同。散热孔4在以转轴安装孔5中心为圆心的圆周上均匀设置，散热孔的尺寸、形状相同，更有利于均匀散热。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述散热孔4为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔5的外壁邻接的内壁为弧形壁，所述近似矩形孔与该弧形壁相对的内壁为平面壁。

由于电机在旋转过程中沿着旋转的圆周方向均产生热量，将与所述转轴安装孔5的外壁邻接的内壁设置为弧形壁便于电机在旋转过程中周向均匀地散热。

作为优选的实施方式，所述机壳本体1包括环形的轭部6，和从所述轭部6径向向内伸出并连接所述转轴安装孔5外壁的多个支撑筋7，相邻支撑筋7之间具有间隙，所述散热孔4一一对应地设置在所述支撑筋7上。该间隙和散热孔相互配合、辅助彼此进行更高效的散热。

作为优选的实施方式，所述轴承室3从其所在机壳的端面沿着该机壳的轴向一侧突出，每个所述支撑筋7上设置同向突出的两个凸棱8，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道9，所述通道9连接所述轴承室3的外壁。

由于凸棱8之间形成通道9，且通道9连接轴承室3的外壁，从而使得设置在轴承室3内的轴承13的热量能够通过该通道进一步进行散热。

本实施例上述实施方式中记载的机壳结构适用于各种类型的电机，尤其适用于吸尘器中的直流无刷电机。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种吸尘器电机，包括机壳结构、定子组件12和转子组件11，所述机壳结构包括第一机壳2和与所述第一机壳2形成安装空间的第二机壳10，所述定子组件和所述转子组件位于所述安装空间内，所述转子组件的转轴穿过转轴安装孔5，所述第一机壳和/或所述第二机壳为上述实施例中任一所述的机壳结构，所述轴承室3内安装与所述转轴配合的轴承13。

该种电机，由于散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室3内的轴承13摩擦产生的热量，能够通过该散热孔4迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。

本实施例的电机，由于具有上述机壳结构，因此，具有上述机壳结构所具有所有优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。