线性电机的制作方法

本实用新型涉及消费电子领域，尤其涉及一种线性电机。

背景技术：

相关技术中的线性电机包括外壳、设于外壳中的磁钢组件、振动组件以及将振动组件弹性支撑于外壳内的弹性连接件。其中，振动组件包括线圈和质量块。磁钢组件包括磁钢和磁碗或边磁钢，磁钢和磁碗共同形成了磁间隙。线圈有部分位于该磁间隙内，线圈通电在安培力的作用与质量块一起做往复振动。但相关技术中的线性电机存在磁间隙中的内部磁场较小，磁驱动力较小，磁路效率低的缺陷。且弹性连接件与外壳的连接并不牢固。

因此，有必要提供一种新型的线性电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动更加稳定、磁路效率更高的线性电机。

本实用新型的技术方案如下：一种线性电机，其包括外壳、设于所述外壳内的振动组件、与所述外壳相连的磁钢组件以及将所述振动组件弹性支撑于所述外壳内的弹性连接件；

所述振动组件包括线圈、质量块和用于连接所述线圈和所述质量块的连接件；

所述磁钢组件包括分别设于所述线圈所在平面的两侧的第一磁钢组以及第二磁钢组，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组之间形成磁间隙，所述线圈设于所述磁间隙内；

所述弹性连接件设于所述第一磁钢组和所述第二磁钢组相对的两磁钢之间，其包括与所述外壳相连的固定端、自所述固定端延伸的第一弹性分支和第二弹性分支；所述外壳设有用于收容所述固定端的容置部，所述固定端收容固定在所述容置部内，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支与所述连接件相连。

优选的，所述容置部为开设在所述外壳上的通孔，所述固定端卡接于所述通孔内。

优选的，所述容置部为开设在所述外壳上的收容槽，所述固定端卡接于所述收容槽内。

优选的，所述连接件包括设于所述磁间隙内的收容部以及自所述收容部延伸至所述磁间隙外的固定部，所述线圈收容于所述收容部，所述质量块固定于所述固定部。

优选的，所述连接件包括两相对于所述线圈所在平面对称设置的连接单元；

所述连接单元包括设于所述磁间隙内的支撑板以及分别自所述支撑板两端弯折延伸的弯折板；

所述收容部由两所述支撑板之间的间隙形成，所述线圈设于所述收容部内且与所述支撑板相连，所述固定部为两所述连接单元位于所述支撑板同一侧的两弯折板共同形成。

优选的，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支分别与两所述弯折板固定连接。

优选的，所述弯折板上开设有孔或槽，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支的端部卡设于所述孔或槽内。

优选的，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支相对于所述固定端对称设置。

优选的，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支呈波浪形。

优选的，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组均包括至少一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，所述第一磁钢组与所述第二磁钢组中位置对应的磁钢充磁方向相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的弹性连接件与外壳连接更加牢固，线圈被放置于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙中，磁间隙内的磁场强度大，且绝大部分的磁感应线均能够垂直穿过线圈，从而磁驱动力大，磁路效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型一种线性电机的结构拆分图；

图2为本实用新型的线性电机去掉盖板之后的主视图；

图3为本实用新型的线性电机图2沿A-A向的剖视图；

图4为本实用新型的线性电机中弹性连接件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种线性电机100包括外壳、设于外壳内的振动组件、与外壳相连的磁钢组件以及将振动组件弹性支撑于外壳内的弹性连接件。103。

外壳包括一侧开口的壳体101以及与壳体101相连形成收容空间的盖板102。

振动组件包括线圈104、质量块105和用于连接线圈104和质量块105的连接件106。线圈104为扁平音圈。连接件包括两相对于线圈104所在平面对称设置的连接单元106。每一个连接单元106均包括设于磁间隙内的支撑板106a以及自支撑板106a两端弯折延伸的弯折板106b。两个连接单元106对称设置使得整个连接件整体呈“工”字形。两支撑板106a之间的间隙形成了用于容纳线圈104的收容部，线圈104设于该收容部内且与支撑板106a相连。而位于两块支撑板106a同一侧的两个弯折板106b形成了用于固定质量块105的固定部，质量块105分别固定于连接件的两端。

在本实用新型的优选实施例中，连接件包含两个对称设置的连接单元106。可以理解的是，在其他可能的实施例中，连接件也可以是具有用于固定线圈的收容部以及具有用于固定质量块的固定部的一体成型件。具体来说，该连接件具有收容线圈的收容孔，线圈固定在收容孔内，而连接件的两端具有用于固定质量块的固定平面或者固定部。

磁钢组件包括分别设于线圈104所在平面两侧的第一磁钢组107以及第二磁钢组108。第一磁钢组107和第二磁钢组108之间的间隙为线圈104所在的磁间隙。如图4所示，第一磁钢组107和第二磁钢组108均包括一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，且第一磁钢组107和第二磁钢组108中位置对应的磁钢充磁方向相同。具体来说，第一磁钢组107包括一对固定在壳体101的侧壁101a上的磁钢107a和107b，磁钢107a和107b的充磁方向相反。第二磁钢组108包括一对固定在与侧壁101a相对设置的侧壁101b上的磁钢108a和108b，磁钢108a和108b的充磁方向相反。但是，第一磁钢组107中的磁钢107a与第二磁钢组108中与磁钢107a位置对应的磁钢108a的充磁方向相同，第一磁钢组107中的磁钢107b与第二磁钢组108中与磁钢107b位置对应的磁钢108b的充磁方向相同。

由于线圈104位于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙之间，该磁间隙中的磁场强度较大，且绝大部分的磁感应线都能垂直穿过线圈，从而磁驱动力较大，磁路效率更高。线圈104通电与磁钢组件产生磁驱动力，由于磁钢组件是固定在外壳上的，因此，振动组件在磁驱动力以及弹性连接件103的弹性回复力的作用下在外壳内往复振动。

弹性连接件103有两个，分别位于线圈104所在平面的两侧。其被设于第一磁钢组107或第二磁钢组108相对的两个磁钢之间。弹性连接件103具有固定端103c、自固定端103c延伸的第一弹性分支103a和与第一弹性分支103a相连的第二弹性分支103b。在本实施例中，固定端103c与第一弹性分支103a和第二弹性分支103b一体成型。且第一弹性分支103a和第二弹性分支103b相对于固定端103c对称设置，且均呈波浪形。两连接端103d分别与两块弯折板106b相连。第一弹性分支103a和第二弹性分支103b呈波浪形可以改善弹性连接件103的弹性回复力。

外壳101具有两相对设置的侧板，两相对设置的侧板的对应位置还设有用于收容固定端103c的容置部101A。固定端103c卡设与容置部101A，为增强连接强度，还可以在容置部101A内填充胶水。可以理解的，容置部101A可以是通孔或者收容槽。同样的，第一弹性分支103a和第二弹性分支103b的端部与弯折板106b也可以采用前述的方式进行固定连接。具体的，可以在弯折板106b上开设孔或者槽，将第一弹性分支103a和第二弹性分支103b的端部卡设于孔或槽内。同时为了增强连接强度，可以在孔或槽内填充胶水。

本实用新型的弹性连接件与外壳连接更加牢固。且线圈被放置于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙中，磁间隙内的磁场强度大，且绝大部分的磁感应线均能够垂直穿过线圈，从而磁驱动力大，磁路效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。