电力用MPP内螺旋波纹管材的制作方法

本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种电力用MPP内螺旋波纹管材。

背景技术：

目前电力电缆护套领域的管材一般为HDPE管和普通MPP电力管，其中HDPE管存在如下的缺点：1、耐热性差，维卡只能达到约80度；2、拉伸强度低，约18～20Mpa；3、材料弹性模量低，约800Mpa，由此造成管材环刚度偏低；4、材料摩擦系数相对较高，为0.3～0.33，由此造成管材在穿缆时的阻力相对较大，影响施工。

普通MPP管相比存在如下的缺点：1、环刚度略低：因其为内外平整结构，管材惯性矩相对较低，由此造成管材环刚度略低；2、内壁摩擦力较大：管材内壁为平壁状，在穿缆时与电缆为面接触，接触面积大，因此摩擦力较大，降低了施工效率。3、成本较高：管材壁厚较厚，材料用量大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种拉伸强度高、环刚度优良、内外摩擦系数低且能满足非开挖施工的电力用MPP内螺旋波纹管材。

本实用新型是这样实现的：电力用MPP内螺旋波纹管材，包括内壁和外壁，所述内壁为呈一定角度的内螺旋筋条连续螺旋形成的波纹结构；所述外壁为平壁结构；所述管材是由共聚聚丙烯材料增强改性制成。

所述管材外壁的壁厚E1为5-50mm。

所述内壁内螺旋波纹的高度H1为3 -20mm。

所述内壁内螺旋波纹的宽度W1为3-10mm。

所述内壁内螺旋波纹的螺旋角度R1为4-8mm。

本实用新型电力MPP内螺旋波纹管材有如下优点：1、环刚度高：因采用内螺旋波纹结构，在节省材料的同时提高了管材的惯性矩，从而提高了管材的环刚度；2、拉伸强度高：管材使用共聚聚丙烯增强改性材料，极大地改善了拉伸性能，拉伸强度大于28Mpa，可满足更远距离的施工要求；3、施工性能好、内外摩擦力低：管材外壁为平壁光滑状，有效降低了非开挖施工时与土壤的摩擦力；管材内壁为内螺旋波纹结构，有利于降低穿缆时电缆与管材内壁的接触面积，从而降低摩擦力，提高了施工效率；4、成本较低：因内壁为内筋螺旋波纹结构，提高了管材的环刚度，从而可适当降低管材壁厚，节省材料用量，从而降低产品成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型电力用MPP内螺旋波纹管材的侧面结构示意图。

图2是本实用新型电力用MPP内螺旋波纹管材的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1所示，是本实用新型所述的一种电力用MPP螺旋波纹管材，包括内壁（2）和外壁（1），所述内壁（2）为呈一定角度的内螺旋筋条连续螺旋形成的波纹结构，有利于降低穿缆时电缆与管材内壁（2）的接触面积，从而降低摩擦力，提高了施工效率；所述外壁（1）为平壁结构，光滑平整，有利于降低非开挖施工时管材与土壤的摩擦力；所述管材是由共聚聚丙烯材料增强改性制成。

管材外壁（1）的壁厚E1为5-50mm；内壁（2）内螺旋波纹的高度H1为3-20mm；内壁（2）内螺旋波纹的宽度W1为3-10mm；内壁（2）内螺旋波纹的螺旋角度R1为4-8mm。管材采用共聚聚丙烯经增强改性制成，管材具有拉伸强度高、环刚度优良、内外摩擦系数低且能满足非开挖施工的特点。

本实用新型电力用MPP内螺旋波纹管材的生产方法，其步骤为：

步骤1、用挤出机挤出料坯；

步骤2、料坯进入模具，通过光滑的口模形成管材的外壁（1），通过呈螺旋筋条的芯模的连续旋转形成管材的内壁（2）；

步骤3、进入真空箱及水箱进行冷却定型；

步骤4、通过牵引机连续牵引并经切割后得到最终的电力用MPP内螺旋波纹管材。