本实用新型涉及一种电气控制设备技术领域，尤其涉及一种剥线皮机。
背景技术：
由于剥线的对象是并非是尺寸固定不变的电线，同款数据线有时厚度差异较小，有时因为搬运和储存等原因，导致同款数据线厚度大小不一，因此剥线工艺目前多是通过剥线钳人工完成，这样的生产加工方式不仅劳动强度大，效率低，而且产品的质量情况十分不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剥线皮机，壳体1内部设置导轮2，两组导轮2分别安装于可上下滑动的两滑动杆3上，导轮2在滑动杆3进行正转或者反转运动，导轮2的末端设置刀片5，刀片5对应于导轮2分为上下两组，分别固定在沿着滑槽8上下滑动的滑轨7上。
进一步的，所述的滑轨7沿着壳体1横向移动和拆卸。
进一步的，所述的刀片5带有斜度，靠近导轮2的一端高度最低，另一端逐渐升至最高。
进一步的，所述的刀片5前端设置具有弹性的橡皮。
进一步的，所述的刀片5末端设置有距离感应器6。
进一步的，所述的导轮2、滑动杆3、滑轨7、距离感应器6分别对处理器9电连接，进而将数据反馈至处理器。
本实用新型的优点在于：滚轮和刀片通过与距离感应器的配合，及时调整设备内部结构的位置关系，以适应不同规格或者受到挤压部分变形的数据线，提高产品的剥线质量，同时效率也能大幅度提升。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参阅图1所示，本实用新型的目的在于提供一种剥线皮机，壳体1内部设置导轮2，两组导轮2分别安装于可上下滑动的两滑动杆3上，导轮2在滑动杆3进行正转或者反转运动，导轮2的末端设置刀片5，刀片5对应于导轮2分为上下两组，分别固定在沿着滑槽8上下滑动的滑轨7上，电线进入两组导轮2之间后，导轮2正转将电线输送至刀片5进行切割，刀片5末端设置的距离感应器6感应到电线到达设定位置后，滑轨7顺着滑槽8向中间移动，刀片5随之切入电线中，当滑轨7到达设定位置后停止下降，导轮2反转将电线从刀片5之间抽出完成剥线皮，作为可选择的技术方案之一：在抽线的过程中，滑动杆3可根据需要通过处理器9设定下压距离，进而使导轮2获得足够的摩擦力将电线从刀片5之间抽出。同时，在日常使用过程中，滑动杆3也可根据电线的规格进行适当调整，以保证导轮2之间留有足够的空间供电线进入。
作为优选的技术方案，滑轨7沿着壳体1横向移动和拆卸，将滑轨7从壳体1抽出后，可将滑轨7拆卸之后可直接更换刀片5。作为优选的，刀片5带有一定斜度，其靠近导轮2的一端高度最低，另一端逐渐升至最高，有利于提高电线进入刀片5之间的顺畅性，剥线皮的效率也能进一步提高。为了提高电线输送过程中的稳定度，所述的刀片5前端设置具有弹性的橡皮，电线首端脱离导轮2的束缚后，可利用橡皮的弹性确保电线首端顺利进入刀片5之间。所述的导轮2、滑动杆3、滑轨7、距离感应器6分别对处理器9电连接，将数据反馈至处理器，由处理器统一发送滑动杆3、滑轨7升降指令，进而对设备部件位置进行调整。
以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。