本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种水冷式散热电机。
背景技术：
电机是一种常见的动力源，应用范围十分广泛，通常包括多种类型，例如步进电机、水冷式散热电机等；其中，水冷式散热电机通过将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，控制速度和位置精度准确，通常被作为伺服系统中的重要组成部分，实现动力输出；由于水冷式散热电机需要满足高速运转的需求，因此，对水冷式散热电机的冷却和散热非常重要，特别是对于大功率水冷式散热电机而言，其运行过程中的散热直接关系到其使用寿命，若工作温度过高，可能会出现故障，缩短使用寿命，虽然部分现有的水冷式散热电机内的设有冷却系统，但散热效果有限，在极端工况下，仍难以满足散热需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水冷式散热电机，可提高电机的散热效果，延长使用寿命。
本实用新型的水冷式散热电机，包括定子、转子、转轴、壳体及散热装置，所述定子与转子均设于壳体内，所述转轴穿过转子且两端通过轴承架在壳体上；所述散热装置包括以可拆卸方式套在壳体外的散热套、水泵和蓄水箱，所述散热套包括外壁、内壁及设在外壁与内壁之间的散热管道，所述散热管道以螺旋方式缠绕在内壁上，所述散热管道的一端与穿透外壁的进水管相连、另一端与穿透外壁的出水管相连，所述进水管通过水泵与蓄水箱相连，所述出水管连通蓄水箱；所述壳体内设有用于实时探测温度的温度传感器，所述温度传感器的输入端与一处理控制器的输入端相连，所述处理控制器的输出端与水泵的输入端相连以控制水泵的输出功率。
本实用新型的有益效果：本实用新型的水冷式散热电机，壳体的热量传至散热套，由于散热管道缠绕在内壁上，水泵产生的水流在散热管中流动时与散热套进行热交换，以对壳体进行散热；水流循环流动，有效节约了水资源；此外，由于散热管道以螺旋方式缠绕在内壁上，可有效延长散热管的长度，增大散热管与散热套的接触面，提升散热效果，延长电机的使用寿命；同时，本实用新型还具有自动控制水泵输出功率的功能，温度传感器实时探测壳体内温度数据并将数据传至处理控制器，处理控制器根据实测温度控制水泵的输出功率，当温度较低时调低输出功率，当温度较高时调高输出功率，从而调节散热水流的流速。
作为进一步的改进，所述转子沿轴向设有波浪形的散热通道；该散热通道靠近转子外围，增强了转子的散热效果，保护了转子，进而保护了电机。
作为进一步的改进，所述外壁、内壁及散热管道均采用耐热金属材料制成，可在高温工况下正常使用，同时导热性能良好，有利于散热，且强度较高，不易损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本优选实施例中，水冷式散热电机包括定子1、转子2、转轴3、壳体4、扇叶5及散热装置，所述定子1、转子2与扇叶5均设于壳体4内，所述转轴3穿过转子2且两端通过轴承10架在壳体4上，所述扇叶5安装在转轴3前端并由转轴3驱动旋转；所述散热装置包括以可拆卸方式套在壳体4外的散热套、水泵71和蓄水箱72，所述散热套包括外壁61、内壁62及设在外壁61与内壁62之间的散热管道63，所述散热管道63以螺旋方式缠绕在内壁62上，所述散热管道63的一端与穿透外壁61的进水管81相连、另一端与穿透外壁61的出水管82相连，所述进水管81通过水泵71与蓄水箱72相连，所述出水管82连通蓄水箱72；所述壳体内设有用于实时探测温度的温度传感器11，所述温度传感器11的输入端与一处理控制器12的输入端相连，所述处理控制器12的输出端与水泵的输入端相连以控制水泵的输出功率；散热套可通过螺接、卡接等方式连接在壳体4上；所述壳体4的内表面设有抗电磁干扰层(图中未示出)；所述转子2沿轴向设有波浪形的散热通道9；所述外壁61、内壁62及散热管道63均采用耐热金属材料制成；扇叶5随转轴3一同转动，转动过程中形成负压，提高壳体4内部水流流速，增强散热效果；壳体4的热量传至散热套，由于散热管道63缠绕在内壁62上，水泵71产生的水流在散热管中流动时与散热套进行热交换，以对壳体4进行散热；水流循环流动，有效节约了水资源；此外，由于散热管道63以螺旋方式缠绕在内壁62上，可有效延长散热管的长度，增大散热管与散热套的接触面，提升散热效果，延长电机的使用寿命；蓄水箱72也采用导热性强的金属制成，例如铝材料，且在蓄水箱72外壳设置散热翅片，以利于蓄水箱72内水的散热；本电机还具有自动控制水泵输出功率的功能，温度传感器11实时探测壳体内温度数据并将数据传至处理控制器12，处理控制器12根据实测温度控制水泵的输出功率，当温度较低时调低输出功率，当温度较高时调高输出功率，从而调节散热水流的流速；壳体4内可设置用于安装温度传感器11的安装槽；处理控制器12可为现有的单片机结构。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。