一种组合式电机定子组件结构的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种组合式电机定子组件结构。

背景技术：

现有串励电动机为符合电磁兼容(EMC)测试要求，在电动机定子上安装有1个X方电容和2个电感，用于抑制电动机的电磁干扰。其中方电容、电感是手工安装在电动机的定子线包上，并用塑料扎带绑扎紧，绕组线线头输出(输入)与电动机引出线采用手工焊锡方法连接。目前行业上的定子组件的线包安装多采用手工嵌线、整形方法，线包上没有預留方电容和电感的固定位置，安装时只能用手工将电容、电感用塑料扎带绑紧于定子线包的前端部，引出线采用手工焊锡方法连接，这种工艺造成生产效力低下，固定的元件也由于时常出现塑料扎带的拉断或松脱落，影响产品外观和质量，也无法实现定子生产的全自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、组装方便且使用效果好的组合式电机定子组件结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式电机定子组件结构，包括定子铁芯，在定子铁芯上下两端均设有绕线架，在绕线架上绕设有电磁线圈，其特征在于，所述绕线架上卡扣连接有电容电感固定座，在电容电感固定座上分别设有电容放置卡槽和电感放置卡槽，电容放置卡槽和电感放置卡槽内的X电容和电感分别与电磁线圈连接。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述电容电感固定座上设有自扣锁臂和自扣钩部，在绕线架上设有与自扣锁臂和自扣钩部相对应的定位槽和定位扣座；电容电感固定座通过自扣锁臂和自扣钩部分别与对应的定位槽和定位扣座配合固定在绕线架上。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述自扣钩部前端设有导向斜面。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述自扣锁臂由支承连接部和一体成型在支承连接部左右两侧的弹性钩部组成；所述弹性钩部的钩尖朝外，与定位槽内的凹部相配合。

上述的组合式电机定子组件结构中，位于定子铁芯两端的绕线架共有4个，各绕线架与对应定子铁芯的截面形状相适应，电磁线圈绕设在位于定子铁芯两端且相对应的绕线架之间；在各绕线架底部设有销钉，在定子铁芯端面上设有与各绕线架的销钉相对应的定位孔。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述绕线架上设有支座，在支座上设有带碰焊的金属接线端子，电磁线圈、X电容和电感的引线分别与对应绕线架上对应的金属接线端子连接并通过碰焊固定。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述金属接线端子由长条片状的本体、设置在本体下部的左右两侧面的定位齿、设置在本体中部板面上的第一过线孔、一体成型在第一过线孔上端的压紧条以及设置在本体上部近端部的第二过线孔组成；带定位齿的本体插设在支座内。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述压紧条的形状与第一过线孔的形状相适应，压紧条由第一过线孔内的本体弯折而成。

上述的组合式电机定子组件结构中，所述定位齿上方的本体上设有限位凸块。

本实用新型采用上述结构后，首先通过设置电容电感固定座对电容和电感进行固定，其次，采用绕线架与电容电感固定座卡扣连接，实现电容电感固定座与绕线架的自动化快速连接。进一步地，在绕线架上设置销钉，在定子铁芯上设置与销钉相配合的定位孔，实现绕线架与定子铁芯的自动化装配。同时在绕线架上设置金属接线端子并结合碰焊，使电磁线圈线头的输入输出端与电容电感的连接实现自动化。通过上述改进，使定子制造的所有工序得以实现全自动化设备生产，企业生产效力大幅提高的同时减少用工成本。省去了目前电机制造中定子引线需焊锡、浸漆的工艺、很好地提高生产效力，同时有效降低产品材料成本，使得定子外观更加美观、性能一致性更好，有利于提升了产品的品质和档次。在同行业中率先解决了带电容电感的定子全自动化生产安装难题；设计的定子电磁线与金属端子的碰焊工艺也是同行业首创。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型定子铁芯的结构示意图；

图4是本实用新型绕线架的结构示意图；

图5是本实用新型金属接线端子的结构示意图；

图6是本实用新型电容电感固定座的结构示意图；

图7是本实用新型电容电感固定座的侧视结构示意图。

图中：定子铁芯1、定位孔1a、绕线架2、定位槽2a、定位扣座2b、销钉2c、电磁线圈3、电容电感固定座4、电容放置卡槽4a、电感放置卡槽4b、自扣锁臂4c、自扣钩部4d、导向斜面4e、支承连接部4f、弹性钩部4g、X电容5、电感6、支座7、金属接线端子8、本体8a、定位齿8b、第一过线孔8c、压紧条8d、第二过线孔8e、限位凸块8f。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种组合式电机定子组件结构，包括由若干冲片叠压而成的定子铁芯1，在定子铁芯1上下两端均设有绕线架2，位于定子铁芯两端的绕线架2共有4个，各绕线架2与对应定子铁芯1的截面形状相适应，即每个绕线架底面与对应的定子铁心极边、极靴、轭部、绕线槽形状一致。电磁线圈3绕设在位于定子铁芯1两端且相对应的绕线架2之间；在各绕线架2底部设有销钉2c，在定子铁芯1端面上设有与各绕线架2c的销钉2c相对应的定位孔1a。销钉与定位孔过盈配合连接。

参阅图6和图7所示，在各个绕线架2上卡扣连接有电容电感固定座4，在电容电感固定座4上分别设有电容放置卡槽4a和电感放置卡槽4b，电容放置卡槽4a和电感放置卡槽4b内的X电容5和电感6分别与电磁线圈3连接。具体地，所述电容电感固定座4上设有自扣锁臂4c和自扣钩部4d，在绕线架2上设有与自扣锁臂4c和自扣钩部4d相对应的定位槽2a和定位扣座2b；电容电感固定座4通过自扣锁臂4c和自扣钩部4d分别与对应的定位槽2a和定位扣座2b配合固定在绕线架2上。进一步优选地，为了方便自扣钩部与定位扣座之间的扣接，在自扣钩部4d前端设有导向斜面4e。在本实施例中，所述自扣锁臂4c由支承连接部4f和一体成型在支承连接部4f左右两侧的弹性钩部4g组成；所述弹性钩部4g的钩尖朝外，与定位槽2a内的凹部相配合。安装时，只需要通过自动化设备，比如机械手将电容电感固定座摆正位置，使自扣锁臂4c和自扣钩部4d分别与定位槽2a和定位扣座2b相对应，再将电容电感固定座朝绕线架推入即可完成组装。

进一步地，在电厂线圈3侧边的绕线架2上对称设有两个支座7，在支座7上设有带碰焊的金属接线端子8，电磁线圈3、X电容5和电感6的引线分别与对应绕线架2上对应的金属接线端子8连接并通过碰焊固定。参阅图5所示，金属接线端子8由长条片状的本体8a、设置在本体8a下部的左右两侧面的定位齿8b、设置在本体8a中部板面上的第一过线孔8c、一体成型在第一过线孔8c上端的压紧条8d以及设置在本体8a上部近端部的第二过线孔8e组成；带定位齿8b的本体8a插设在支座7内。优选地，压紧条8d的形状与第一过线孔8c的形状相适应，压紧条8d由第一过线孔8c内的本体8a弯折而成。同时，在定位齿8b上方的本体8a上设有限位凸块8f。限位凸块用于金属接线端子插入支座时的限位。

生产时，所有工序的转移均在固定的流水线上作业，自动线的机械臂依次把绕线架销钉插入在定子铁心相应的定位孔内紧配，将4个绕线架固定在定子铁心端面两边，在绕线架的电磁线圈出线方向的支座内插入金属接线端子，把定子槽绝缘纸机打入绕线槽内，机械臂将组件放入绕线机内绕制电磁线圈，绕线完成后设备自动将线头和线尾挂好于金属接线端子上，然后设备将带方形X电容和电感的电容电感固定座扣锁入绕线架上，同时设备自动将电容和电感的引脚接线挂好于对应的金属接线端子上。最后定子通过传送带送到下一个碰焊工序，使电磁线、X电容和电感的引线与金属接线端子固定连接。这样，完成了定子组件在全自动化设备的生产过程。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。