一种设置有多振子的线性振动器的制作方法

本实用新型涉及一种设置有多振子的线性振动器，具体涉及一种设置有多个振子的微型马达。

背景技术：

线性振动器主要用于手机，平板以及游戏机和智能穿戴设备，振动方向沿X轴、Y轴或Z轴进行，为了适应电子消费产品的轻薄便携的需求，要求线性振动器能够轻薄，扁平，具有高的振感和快速响应等特点。

现有的线性振动器主要包含一个振动组件，即一个质量块，结构如图1所示，振动效果单一，振动反馈低，响应速度慢。

例如中国实用新型专利“一种线性振动马达”(CN205178821U)中公开了一种X轴振动马达，壳体内设置有一个质量块，在质量块中设置有两个磁铁安装孔，每个磁铁安装孔中设置有一个磁铁，质量块下方设置有线圈，质量块沿X轴方向的两端连接有弹片。

例如在中国发明专利“振动马达”(CN105553217A)中公开了一种Z轴振动马达，壳体内设置有一个质量块，质量块中心位置固定有一个永磁铁，质量块下方设置有锥形弹簧，依靠锥形弹簧支撑，质量块上方和下方均设置有线圈。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种设置有多振子的线性振动器，在壳体中设置有并排的多个质量块，具有振动明显、响应速度快的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种设置有多振子的线性振动器，包括外壳，所述外壳中设置有三块以上的质量块，所述质量块沿X轴或Y轴纵向并排布置，相邻的两块质量块之间存在间隙，所述质量块两端分别连接有弹片，每块质量块依靠与自身连接的弹片固定。

进一步，所述质量块振动频率不同。

进一步，所述质量块的质量不等。

进一步，每块所述质量块的弹片与另一块质量块的弹片厚度不等、或长度不等，或宽度不等，或高度不等。

进一步，所述质量块设置3块、4块、或5块。

进一步，所述间隙之间设置有缓冲垫。

进一步，所述缓冲垫粘贴固定在所述质量块相对的侧面上，相邻的两块所述质量块相对的侧面上均粘贴固定有所述缓冲垫，或者其中一块质量块的侧面上粘贴固定有所述缓冲垫。

进一步，每块所述质量块的下方设置有两个线圈，所有的线圈串联。

进一步，每块所述质量块的上方设置有一块华司板。

进一步，所述质量块中设置有三个磁铁安装孔，每个磁铁安装孔中设置有一个磁铁，所述磁铁的磁极朝向相同。

综上所述，本实用新型设置有多振子的线性振动器具有以下优点：

本实用新型中多个振动组件的可以得到不同的振动频率，使线性振动器具有复杂的振动效果，满足特殊应用。

多振动组件结构串联能够使振感等性能叠加，提高线性振动器的振感和响应速度特点，线圈串联能够提高磁钢的利用率。

相邻的两块质量块之间设置有缓冲垫，能够减小质量块在振动过程中碰撞发出的噪声。

附图说明

图1是现有技术中线性振动器的分解图；

图2是本实用新型所采用质量块的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型所采用线圈单元的立体图；

图5是本实用新型实施例1所采用弹片的立体图；

图6是本实用新型实施例1所采用弹片的立体图；

图7是本实用新型实施例3所采用弹片单元的立体图；

图8是本实用新型实施例3所采用弹片单元的主视图；

图9是本实用新型实施例3所采用弹片单元的俯视图。

图中：1.上壳；2.华司板；3.弹片；4.质量块；4-1.安装孔；5.磁体单元；6.线圈；7.FPCB；8.下壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

现有技术中的线性振动器结构如图1所示，包括外壳，外壳由上壳1和下壳8组合构成，外壳中设置有1块质量块4，质量块4沿X轴纵向布置，质量块4两端分别连接有弹片3，每块质量块4依靠与自身连接的弹片3固定。

本实用新型中的设置有多振子的线性振动器，可以使用类似图1中的外壳，相应地外壳尺寸要适用3块以上的质量块。华司板、质量块、线圈、FPCB的上下顺序可以和图1中的顺序相同。

实施例1

如图2、图3、图4所示为本实用新型的实施例之一，在该实施例中，设置有多振子的线性振动器，包括外壳，外壳中设置有三块质量块4，质量块4沿X轴纵向并排布置，相邻的两块质量块4之间存在间隙，质量块4两端分别连接有弹片3，每块质量块4依靠与自身连接的弹片3固定。

根据设计需要，质量块4也可以沿Y轴纵向并排布置。质量块4的数量也可以设置多于三块，例如四块、五块。

为了使线性振动器具有复杂的振动效果，在该实施例中，质量块4振动频率不同。

为了实现不同的振动频率，可以采用这样的设计：质量块4的质量不等。

还可以采用这样的设计：每块质量块4的弹片与另一块质量块4的弹片厚度不等、或长度不等，或宽度不等，或高度不等。

本实施例中弹片3可以采用如图3、图5、图6所示的结构，弹片包括底座、顶壁和两条弹性臂；底座和顶壁平行设置，弹性臂相对于底座和顶壁倾斜设置，弹性臂两端分别连接底座和顶壁，三者沿X轴方向的投影互不遮挡，弹片被压缩时，弹性臂被完全或部分压入底座的厚度空间内。

底座、顶壁和两条弹性臂一体制成，由一块板材冲切形成，三者厚度相同。

弹片3通过底座与外壳侧壁连接固定，弹片3通过顶壁与质量块4连接固定。

底座为矩形框架，框架包围顶壁和两条弹性臂沿X轴方向的投影；或者底座为设置在弹性臂端部的矩形平板。

顶壁为细长直板状或矩形板状。

弹性臂沿X轴方向的投影呈细长直板状，与顶壁的连接部位设置有U型折弯。

顶壁和弹性臂宽度相等，顶壁的长度不大于弹性臂的长度。

弹性臂沿X轴方向的投影呈S型或反S型，并且沿X轴方向拉伸立体变形。

底座、顶壁上均设置有若干个焊接点。弹片3与外壳侧壁、与质量块4均是焊接固定连接。

间隙之间设置有缓冲垫。缓冲垫能够减小两块质量块4在振动过程中碰撞发出的噪声。

缓冲垫可以采用一块较长的垫，也可以采用几块较短的垫分别粘贴固定。

缓冲垫粘贴固定在质量块相对的侧面上，相邻的两块质量块相对的侧面上均粘贴固定有缓冲垫，或者其中一块质量块的侧面上粘贴固定有缓冲垫。

每块质量块4的下方设置有两个线圈6，六个线圈6串联；每块质量块4的上方设置有一块华司板2。

六个线圈6串联，三块质量块4是同时振动的。

质量块4中设置有三个磁铁安装孔4-1，每个磁铁安装孔4-1中设置有一个磁铁，这9块磁铁的磁极朝向相同，均是上下方向。

实施例2

在该实施例中，还可以将质量块的振动频率设计为相同。相应地，质量块的质量需要相等，弹片的厚度和形状等都要相同。

实施例3

在该实施例中，弹片3可以采用如图7、图8、图9所示的结构，两个弹片3扣合组成一个弹片组件，质量块4的每一端都设置一个弹片组件。

弹片3呈V型，V型弹片3设置有两个弹性臂，弹性臂为平直板簧，弹性臂的高度等于弹片3的高度。弹性臂上设置有弧形缺口，弧形缺口构成Z轴方向避让槽，两个V型弹片3通过弧形缺口上下扣合，V型开口朝向相反，扣合后弹片组件的高度等于弹性臂的高度。

两个弹性臂之间设置有U型折弯。现有技术中的V型弹片，在折弯处仍然呈V型，对弹性扩展的阻力没有U型折弯大，所以能够提供的弹力也没有U型折弯大。

V型弹片3于开口端在弹性臂上设置有焊接平面，弧形缺口长度从焊接平面延伸至U型折弯处，这样弧形缺口的长度就可以满足弹片3收缩变形时彼此不发生干涉。

为了让弹片3焊接更牢固，可以在焊接平面内侧设置焊接补强块。

弧形缺口处剩余板材的最小高度小于弹性臂高度的50％，这样弧形缺口的高度就可以满足弹片3扣合时和收缩变形时彼此不发生干涉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。