本实用新型涉及一种钢包回转台电缆旋转装置。
背景技术：
钢包回转台是连铸设备中的重要部件，考虑现场空间和工艺要求，其上往往会集成一体式设备，如钢包加盖装置、钢包称重系统等，这些设备几乎都需要提供电源，而目前多采用电缆直接铺设或采用市面上的小电缆旋转装置，但基本无法满足钢包回转台的特殊使用要求，使用一段时间往往会造成电缆绞断，外购旋转装置损坏。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包回转台电缆旋转装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢包回转台电缆旋转装置，包括安装在回转台电缆通孔上方的固定支架，所述固定支架上设置有刚性绝缘柱体，所述刚性绝缘柱体上开设有若干穿线凹槽，所述刚性绝缘柱体上套设有至少一组轴承组件，所述轴承组件包含从内而外顺序设置的轴承内环固定套、滚动轴承以及轴承外环固定套，所述轴承内环固定套与滚动轴承的内圈相联接，所述轴承内环固定套上设置有内接线端子，所述轴承外环固定套与滚动轴承的外圈相联接，所述轴承外环固定套上设置有外接线端子，所述内接线端子经轴承组件与外接线端子电性连接，外部电缆经所述穿线凹槽与内接线端子电性连接，钢包回转台设备电源电缆与外接线端子电性连接。
优选的，所述穿线凹槽沿着刚性绝缘柱体轴向设置。
优选的，所述轴承组件经固定销与刚性绝缘柱体相联接。
优选的，所述滚动轴承采用导电轴承。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理、紧凑，易于安装维修，安全可靠，故障率低，符合钢包回转台的工作特性，有利于设备的长期正常供电，方便维护检修，满足各种钢包回转台设备的供电要求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-固定支架，2-刚性绝缘柱体，21-穿线凹槽，3-轴承组件，31-轴承内环固定套，32-轴承外环固定套，4-内接线端子，5-外接线端子，6-固定销。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种钢包回转台电缆旋转装置，包括安装在回转台电缆通孔上方的固定支架1，所述固定支架1上设置有刚性绝缘柱体2，所述刚性绝缘柱体2上开设有若干穿线凹槽21，所述刚性绝缘柱体2上套设有至少一组轴承组件3，所述轴承组件3包含从内而外顺序设置的轴承内环固定套31、滚动轴承以及轴承外环固定套32，所述轴承内环固定套31与滚动轴承的内圈相联接，所述轴承内环固定套31上设置有内接线端子4，所述轴承外环固定套32与滚动轴承的外圈相联接，所述轴承外环固定套32上设置有外接线端子5，所述内接线端子4经轴承组件3与外接线端子5电性连接，外部电缆经所述穿线凹槽21与内接线端子4电性连接，钢包回转台设备电源电缆与外接线端子5电性连接；所述轴承内环固定套31、轴承外环固定套32利于内接线端子4与外接线端子5的连接。
在本实用新型实施例中，所述穿线凹槽21沿着刚性绝缘柱体2轴向设置，所述穿线凹槽21的数量优选四个，所述穿线凹槽21对称设置在刚性绝缘柱体2的外侧。
在本实用新型实施例中，所述轴承组件3经固定销6与刚性绝缘柱体2相联接。
在本实用新型实施例中，所述滚动轴承采用导电轴承，所述滚动轴承的内圈与外圈之间填充有导电润滑脂，或其他类型的导电轴承，并不局限于此；所述轴承组件3由导电材料制成，其中轴承内环固定套31、滚动轴承以及轴承外环固定套32始终接触，所述滚动轴承重的滚珠触指为导电并兼具相对运动的结构特点，具有良好的运动传递功能和导电功能。
本实用新型的具体工作过程如下：当钢包回转台运行旋转时，所述固定支架1、刚性绝缘柱体2、轴承内环固定套31、滚动轴承的内圈随钢包回转台固定部分保持不动，外部电缆经也保持不动；钢包回转台设备电源电缆、轴承外环固定套32以及滚动轴承的外圈跟随钢包回转台旋转部分运行旋转。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的钢包回转台电缆旋转装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。