一种剥线装置的制作方法

本实用新型涉及一种剥线装置，属于剥线器领域。

背景技术：

近年来，很多城市供电线路中线路导线逐渐由裸线改为绝缘电缆线，在这种导线上连接分支需要剥离导线绝缘层。目前，剥离该电缆绝缘层可采用常规电工刀具在停电作业或等电位作业时来完成。其中第一种方法是在线路断电，中止线路电力供应的状态下进行的，虽作业安全，但停电损失很大，也给用户带来不便；第二种是人直接用工具近距离接触其优点是不停电，不足之处是由于作业人员直接接触带电导线，增加了不安全因素，作业的步骤多，效率低。现有的用来剥线装置，一般都不适于带电作业和对导线中间段的剥线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剥线装置，克服现有技术中剥线安全性不强且效率低等缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种剥线装置，包括锥齿轮传动机构、中心转轴、齿轮盘、固定侧板、闭合侧板、剥线刀具、闭合锁钩及解锁钩，所述锥齿轮传动机构上端具有锥齿轮；所述中心转轴由半圆弧形的固定板和半圆弧形的活动板通过上端交接连接形成的空心转轴；所述固定板和活动板两侧对应位置的外表面沿着其径向方向均向外延伸两个凸缘；

所述齿轮盘包括半圆弧形的第一齿轮盘和半圆弧形的第二齿轮盘，所述第一齿轮盘固定安装在所述固定板一侧的凸缘的内侧面上，第二齿轮盘固定安装在所述活动板一侧的凸缘的内侧面上；

所述固定侧板为两块，其均包括半圆弧形的第一固定侧板和半圆弧形的第二固定侧板，所述闭合侧板为两块，其均包括第一闭合侧板和第二闭合侧板；所述第一固定侧板上端与所述第一闭合侧板上端交接；所述第二固定侧板上端与所述第二闭合侧板上端交接，两块固定侧板对应和两块闭合侧板的交接点在同一直线上；

所述第一固定侧板滑动连接在所述固定板一端且固定所述第一齿轮盘的凸缘的外侧，所述第一闭合侧板滑动连接在所述活动板一端且固定所述第二齿轮盘的凸缘的外侧；所述第二固定侧板滑动连接在所述固定板另一端的凸缘的外侧，所述第二闭合侧板滑动连接在所述活动板另一端的凸缘的外侧；

所述固定板和所述活动板的交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离小于所述第一固定侧板与所述第一闭合侧板上端交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离；所述锥齿轮与所述齿轮盘啮合；所述剥线刀具固定在所述固定板上且远离所述齿轮盘的一端凸缘的外侧；

所述闭合锁钩固定在固定所述第一齿轮盘的凸缘的外侧面上或者所述固定在固定板上靠近第一齿轮盘的一端且靠近所述固定板和活动板下端的开口端；所述解锁钩固定在第一闭合侧板上其靠近所述第一固定侧板和第一闭合侧板下端的开口处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过通过可开合的中心转轴、固定侧板和闭合侧板的开合可以实现将线固定在中心转轴、固定侧板和闭合侧板内；由于所述固定板和所述活动板的交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离小于所述第一固定侧板与所述第一闭合侧板上端交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离，锥齿轮通过顺时针转动带动齿轮盘转动进而带动中心转轴转动，闭合锁钩随着中心转轴转动至与解锁钩接触，随着继续转动，通过解锁钩的对第一闭合侧板的膨胀力将固定侧板和闭合侧板打开，将线放上去，逆时针转动锥齿轮，齿轮盘上的刀口开始随着齿轮盘对导线进行环切，这样导线的皮就被剥下来了。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种剥线装置，进一步，还包括闭合锁钩弹簧和解锁弹簧，所述闭合锁钩弹簧一端固定在固定所述第一齿轮盘的凸缘的外侧面上，或者固定在固定板上靠近第一齿轮盘的一端上；所述闭合锁钩弹簧另一端固定在闭合锁钩的端部；所述解锁弹簧一端固定在所述第一闭合侧板上，其另一端固定在所述解锁钩的端部。

本实用新型如上所述一种剥线装置，进一步，所述固定板和活动板两侧的凸缘外侧的端面均设置弧形的凹槽，所述固定侧板和闭合侧板的内侧均设有凸块，所述凸块对应滑动连接在所述凹槽。

本实用新型如上所述一种剥线装置，进一步，还包括线性模具，所述线性模具从所述第一固定侧板上端与所述第一闭合侧板上端形成的通孔内穿入所述空心转轴内。

本实用新型如上所述一种剥线装置，进一步，还包括线性模具，还包括前壳体和后壳体，所述前壳体固定在所述第一固定侧板和第二固定侧板的外侧边缘；所述后壳体固定在所述第一闭合侧板和第二闭合侧板的外侧边缘。

采用上述进一步方案的有益效果是：外形更加美观，且可以防止杂物落进去难以清理。

附图说明

图1为本实用新型一种剥线装置爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种剥线装置主视图

图3为图2A-A方向的剖视图；

图4为图2B-B方向的剖视图。

图5为本实用新型一种剥线装置前视图。

图6为本实用新型一种剥线装置后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、后壳体，2、线性模具，3、前壳体，4、解锁钩，5、闭合锁钩，6、锥齿轮，7、座体，8、轴承，9、万向节转轴，10、第一齿轮盘，11、剥线刀具，12、活动板，13、固定板，14、15、第二闭合侧板，16、第二固定侧板17、第一闭合侧板，18、第一固定侧板，20、闭合锁钩弹簧，21、解锁弹簧，22、凸缘，23、凹槽，

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种剥线装置，包括锥齿轮传动机构、中心转轴、齿轮盘、固定侧板、闭合侧板、剥线刀具、闭合锁钩及解锁钩，所述锥齿轮传动机构上端具有锥齿轮6；所述中心转轴由半圆弧形的固定板13和半圆弧形的活动板12通过上端交接连接形成的空心转轴；所述固定板13和活动板12两侧对应位置的外表面沿着其径向方向均向外延伸两个凸缘22；

所述齿轮盘包括半圆弧形的第一齿轮盘10和半圆弧形的第二齿轮盘14，所述第一齿轮盘10固定安装在所述固定板13一侧的凸缘22的内侧面上，第二齿轮盘14固定安装在所述活动板12一侧的凸缘22的内侧面上；且所述所述第一齿轮盘10和第二齿轮盘14固定位置对应，整体闭合时形成环形。

所述固定侧板为两块，其均包括半圆弧形的第一固定侧板18和半圆弧形的第二固定侧板16，所述闭合侧板为两块，其均包括第一闭合侧板17和第二闭合侧板15；所述第一固定侧板18上端与所述第一闭合侧板17上端交接；所述第二固定侧板16上端与所述第二闭合侧板15上端交接，两块固定侧板对应和两块闭合侧板的交接点在同一直线上；

所述第一固定侧板18滑动连接在所述固定板13一端且固定所述第一齿轮盘10的凸缘22的外侧，所述第一闭合侧板17滑动连接在所述活动板12一端且固定所述第二齿轮盘12的凸缘22的外侧；所述第二固定侧板16滑动连接在所述固定板13另一端的凸缘22的外侧，所述第二闭合侧板15滑动连接在所述活动板12另一端的凸缘22的外侧；

所述固定板13和所述活动板12的交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离小于所述第一固定侧板18与所述第一闭合侧板17上端交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离；所述锥齿轮6与所述齿轮盘啮合；所述剥线刀具11固定在所述固定板13上且远离所述齿轮盘的一端凸缘22的外侧；

所述闭合锁钩5固定在固定所述第一齿轮盘10的凸缘22的外侧面上或者所述固定在固定板13上靠近第一齿轮盘10的一端且靠近所述固定板13和活动板12下端的开口端；所述解锁钩4固定在第一闭合侧板17上其靠近所述第一固定侧板18和第一闭合侧板17下端的开口处。

本实用新型可以通过通过可开合的中心转轴、固定侧板和闭合侧板的开合可以实现将线固定在中心转轴、固定侧板和闭合侧板内；由于所述固定板和所述活动板的交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离小于所述第一固定侧板与所述第一闭合侧板上端交接点距离所述中心转轴的中心轴线的距离，锥齿轮通过通过顺时针转动带动齿轮盘转动进而带动中心转轴转动，闭合锁钩随着中心转轴转动至与解锁钩接触，随着继续转动，通过解锁钩的对第一闭合侧板的膨胀力将固定侧板和闭合侧板打开，将线放上去，逆时针转动锥齿轮，齿轮盘上的刀口开始随着齿轮盘对导线进行环切，这样导线的皮就被剥下来了。

在一些具体实施例中，还包括闭合锁钩弹簧20和解锁弹簧21，所述闭合锁钩弹簧20一端固定在固定所述第一齿轮盘10的凸缘22的外侧面上，或者固定在固定板13上靠近第一齿轮盘10的一端上；所述闭合锁钩弹簧21另一端固定在闭合锁钩5的端部；所述解锁弹簧21一端固定在所述第一闭合侧板17上，其另一端固定在所述解锁钩4的端部。

在另一些具体实施例中，所述固定板13和活动板12两侧的凸缘22外侧的端面均设置弧形的凹槽23，所述固定侧板和闭合侧板的内侧均设有凸块，所述凸块对应滑动连接在所述凹槽。

在一个具体示例中，还包括线性模具2，所述线性模具2从所述第一固定侧板18上端与所述第一闭合侧板17上端形成的通孔内穿入所述空心转轴内。所述线性模具2为筒形，其内径与不同线的外径相适配。

在另一个具体示例，还包括前壳体3和后壳体1，所述前壳体3固定在所述第一固定侧板18和第二固定侧板16的外侧边缘；所述后壳体1固定在所述第一闭合侧板15和第二闭合侧板17的外侧边缘。

在一些具体示例中，所述锥齿轮传动机构包括座体7、万向节传动轴及轴承8，所述座体7内具有贯穿上下端的通孔，所述轴承8的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述万向节传动轴9穿过所述通孔内的轴承且与所述轴承的内圈固定连接，所述万向节传动轴9穿出通孔的一端设有锥齿轮6，另一端连接驱动机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。