电容器放电装置的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器放电装置。

背景技术：

电容器在生产过程中需要进行充电检测，在通过检测的电容上会存有电量，为了避免误伤操作人员，损害电容，需要对其进行放电。

现有的放电装置与电容器电极接触的一端面上设有多个半圆形的金属接触点，利用接触点与电极接触实现放电。

但是电容器在制作过程中需要进行灌胶，灌胶时会有胶体溢出或者局部存在残胶的情况发生，胶体为绝缘体，如果电极上存在残胶，就会使得现有放电装置不能与电极接触，从而无法放电。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电容器放电装置，用于解决现有技术中存在的无法放电的问题。

本实用新型提供的电容器放电装置，包括导电连接板以及导电主杆，所述导电连接板与所述导电主杆电连接，所述导电主杆竖向设置，所述导电主杆的下端设置有锋利的尖端。

本实用新型提供的电容器放电装置，在导电主杆的下端设置有锋利的尖端，进行放电时，即使电容器的电极上有残存的胶，该尖端也可以将胶刺穿并与电极接触来完成放电作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的电容器放电装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实用新型实施例提供的电容器放电装置，包括导电连接板以及导电主杆，导电连接板与导电主杆电连接，导电主杆竖向设置，导电主杆的下端设置有锋利的尖端。其中，导电连接板可以但不限于为一块矩形的金属板，在该矩形金属板上设置设置有通孔，导电主杆可以但不限于为一根直的金属杆，导电主杆穿装在该通孔内实现与导电连接板的电连接。优选地，导电主杆的周向形状与通孔的形状相适配，例如导电主杆为圆柱杆则通孔为圆孔，导电主杆杆长方体杆，则通孔为矩形孔，这样可以使得导电主杆通过通孔与导电连接板进行较好的电连接。

本实用新型提供的电容器放电装置，在导电主杆的下端设置有锋利的尖端，进行放电时，即使电容器的电极上有残存的胶，导电主杆的尖端也可以将胶刺穿并与电极接触来完成放电作业。

进一步地，导电主杆的下端设置的锋利的尖端作为放电时与电容器电极接触的金属接触点，其可以采用倒置的圆锥形结构，采用倒置的圆锥形结的尖端易于加工，且刺破残胶的可靠性高，有效的保障了放电作业的顺利进行。

值得提出的是，此处作为尖端的金属接触点并不限于倒置圆锥的形式，凡存在锋利凸出尖端部分的结构均可以考虑。如采用锯齿形，一方面其拥有较锋利的尖端，另一方面还使得放电装置与电极之间具有多个接触点，实现两者之间多点接触，保证放电的可靠性，也加快了放电效率。

进一步地，为了防止导电主杆向下运动的行程过大或施力过大对电容器造成损伤，导电主杆与导电连接板采用滑动配合的方式，且导电主杆的两端分置于导电连接板的两侧，导电主杆位于导电连接板下方的杆段上具有轴向止推面，轴向止推面可以是设置在导电主杆上的阶梯面，轴向止推面与导电连接板之间压装有弹簧，导电主杆的上端设置有防止所述导电主杆与所述导电连接板分离的防脱结构。在弹簧及防脱结构的的作用下，导电主杆处于向下张劲的状态，在导电连接板带动导电主杆向下运动时，其尖端可以刺破残胶并与电容器的电极接触，在导电连接板施力过大或行程过大的情况下，导电主干与导电连接板发生相对的滑动，使得导电主杆停止向下运动，来防止导电主杆损坏电容器。

进一步地，为了防止导电主杆与导电连接板分离，设置的防脱结构，可以是包括在导电主杆顶端设置的外螺纹，外螺纹处连接有螺母，螺母位于导电连接板的上方，来防止导电主杆在弹簧的作用下，向下脱出导电连接板。当然该防脱结构也可以采用销连接或者其他形式。

进一步地，在弹簧3的顶部与导电连接板5的底面之间设置有垫片4，通过设置该垫片可以防止因弹簧外径小于导电连接板的通孔的孔径造成的不匹配问题。

进一步地，在导电连接板5的顶面与螺母7之间设置有垫片6，可以使导电主杆与导电连接板之间的接触面积增加，提高装置的稳定性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。