一种轴承座及其无刷电机的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座及其无刷电机，尤其涉及航模动力系统和无人机动力系统用无刷电机。

背景技术：

目前现有的无刷电机使用时，由于定子中心安装轴承与轴，必然会存在通孔，将导致水和沙进入到轴承里，引起轴承损坏。所以现有技术中的无刷电机，尤其是涉及航模动力系统和无人机动力系统用的无刷电机，都要求用户定期更换轴承。但是现有的无刷电机轴承都是直接安装在定子盖上，轴承与定子盖是过盈配合，用户基本无法轻易更换轴承。现有技术中无刷电机更换轴承必须用到专用工具，普通用户在现实中操作很难实现。更重要的是，更换轴承后很难保证原有的轴承与定子之间的同心度，导致轴承寿命骤减。

总体来说，现有技术中将轴承直接安装在定子盖中的技术方案存在以下几个问题。1、轴承与轴承位必须是过盈配合，轴承更换困难，甚至没有专业工具，无法更换。2、在更换轴承后很难保证轴承与定子的同心度。3、轴承位公差要求不容易控制。4、定子中心由于要安装轴承和轴，必然有通孔，无法做到良好的防水防尘。

这些问题的存在，给用户的使用和维护带来了很大的困难，而且也影响了产品的性能和使用寿命。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种可简易快速拆卸更换轴承并且防水防尘的轴承座以及采用这种轴承座的无刷电机。

一种轴承座，包括轴承座本体、轴承和封闭底板，所述轴承座本体上设有安装孔，所述轴承安装在安装孔内，所述封闭底板通过螺纹连接固定在所述轴承座本体的侧面，所述轴承座本体上设有螺纹孔，所述封闭底板上设有通孔，所述螺纹孔和所述通孔的轴线重合。

在根据本实用新型实施例的轴承座中，优选地，所述轴承座本体设有限位段，所述限位段将安装孔分为第一安装孔和第二安装孔，所述限位段的内孔直径小于所述第一安装孔和第二安装孔的内孔直径。

在根据本实用新型实施例的轴承座中，优选地，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别过盈安装在第一安装孔和第二安装孔内。

一种无刷电机，包括前述的轴承座、定子本体、轴和转子本体，所述轴承座安装在定子本体内，所述轴安装在所述轴承座的轴承内圈中，所述转子本体安装在所述轴上，所述封闭底板密闭固定在所述定子本体上。

进一步可选地，一种无刷电机，包括前述的轴承座、定子本体、轴和转子本体，所述轴承座安装在定子本体内，所述轴安装在所述轴承座的轴承内圈中，所述转子本体安装在所述轴上，所述封闭底板和所述定子本体为一体式结构。

在根据本实用新型实施例的无刷电机中，优选地，所述定子本体设有轴承座导向孔，所述轴承座本体安装在轴承座导向孔内。

根据本实用新型实施例的轴承座及其无刷电机，在实际使用时，轴承座可以单独加工，轴承座与轴承以组件的形式出厂，提高并保证轴承座的加工和安装精度。安装时，轴承座通过轴承座导向孔和定子配合，再通过螺丝固定在定子上，轴承座导向孔与轴承座间隙配合，在间隙中加入阻尼油脂，利用周边的支撑左右，可以得到很高的刚度和强度。用户可以简易而快速的更换无刷电机的轴承，由于轴承座与定子是间隙配合，用户只需将螺丝取下，就可以轻松取出轴承座，然后轴承与轴承座一起更换，并且可以保证原有的轴承与定子之间的同心度。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的轴承座及其无刷电机，更换轴承简单快速，且保证原有轴承和定子之间的同心度不变。同时由于轴承不直接安装在定子上，定子盖中心孔可以完全封闭，起到良好的防水防尘效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的一种轴承座及其无刷电机剖切示意图

图2为图1所示轴承座及其无刷电机的分解剖视图

附图标记说明

轴承座本体1

安装孔10

第一安装孔101

第二安装孔102

螺纹孔11

限位段12

轴承2

第一轴承21

第二轴承22

封闭底板3

通孔31

定子本体5

轴承座导向孔51

轴6

转子本体7

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种轴承座，包括轴承座本体1、轴承2和封闭底板3，所述轴承座本体1上设有安装孔10，所述轴承2安装在安装孔10内，所述封闭底板3通过螺纹连接固定在所述轴承座本体1的侧面，所述轴承座本体1上设有螺纹孔11，所述封闭底板3上设有通孔31，所述螺纹孔11和所述通孔31的轴线重合。

作为根据本实用新型实施例的轴承座，所述轴承座本体1设有限位段12，所述限位段12将安装孔10分为第一安装孔101和第二安装孔102，所述限位段12的内孔直径小于所述第一安装孔101和第二安装孔102的内孔直径。

作为根据本实用新型实施例的轴承座，所述轴承2包括第一轴承21和第二轴承22，第一轴承21和第二轴承22分别过盈安装在第一安装孔101和第二安装孔102内。

需要说明的是，作为根据本实用新型实施例的轴承座，封闭底板3在本实施例中是作为轴承座的组成构件提出。实际应用时，封闭底板3可以作为轴承座的组成构件随轴承座提供，安装时封闭底板3与定子本体5密闭连接。封闭底板3也可以作为轴承座所要安装的无刷电机定子本体5的一部分，与定子本体5一体化设计与提供，此时封闭底板3既参与承担了定子本体5的功能，又承担了轴承座的封闭功能。封闭底板3也可以采取其它的形式，只要能够与轴承座本体1固定安装并密封轴承2的安装孔即可。

作为根据本实用新型实施例的轴承座，在实际使用时，轴承座可以单独加工，轴承座与轴承以组件的形式出厂，提高并保证轴承座的加工和安装精度。用户可以简易而快速的更换轴承，用户只需将螺丝取下，就可以轻松取出轴承座，然后轴承与轴承座一起更换，并且可以保证原有的轴承与定子之间的同心度。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的轴承座，更换轴承简单快速，且保证原有轴承和定子之间的同心度不变。同时由于轴承不直接安装在定子上，定子盖中心孔可以完全封闭，起到良好的防水防尘效果。

实施例2

如图1所示，一种无刷电机，其特征在于，包括轴承座、定子本体5、轴6和转子本体7，所述轴承座安装在定子本体5内，所述轴6安装在所述轴承座的轴承2内圈中，所述转子本体7安装在所述轴6上，所述封闭底板3密闭固定在所述定子本体5上。

作为根据本实用新型实施例的无刷电机，所述定子本体5设有轴承座导向孔51，所述轴承座本体1安装在轴承座导向孔51内。

作为根据本实用新型实施例的无刷电机，在实际使用时，轴承座可以单独加工，轴承座与轴承以组件的形式出厂，提高并保证轴承座的加工和安装精度。安装时，轴承座通过轴承座导向孔和定子配合，再通过螺丝固定在定子上，轴承座导向孔与轴承座间隙配合，在间隙中加入阻尼油脂，利用周边的支撑左右，可以得到很高的刚度和强度。用户可以简易而快速的更换无刷电机的轴承，由于轴承座与定子是间隙配合，用户只需将螺丝取下，就可以轻松取出轴承座，然后轴承与轴承座一起更换，并且可以保证原有的轴承与定子之间的同心度。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的轴承座及其无刷电机，更换轴承简单快速，且保证原有轴承和定子之间的同心度不变。同时由于轴承不直接安装在定子上，定子盖中心孔可以完全封闭，起到良好的防水防尘效果。

实施例3

如图1和图2所示，一种无刷电机，其特征在于，包括轴承座、定子本体5、轴6和转子本体7，所述轴承座安装在定子本体5内，所述轴6安装在所述轴承座的轴承2内圈中，所述转子本体7安装在所述轴6上，所述封闭底板3和所述定子本体5为一体式结构。

作为根据本实用新型实施例的无刷电机，所述定子本体5设有轴承座导向孔51，所述轴承座本体1安装在轴承座导向孔51内。

作为根据本实用新型实施例的无刷电机，在实际使用时，轴承座可以单独加工，轴承座与轴承以组件的形式出厂，提高并保证轴承座的加工和安装精度。安装时，轴承座通过轴承座导向孔和定子配合，再通过螺丝固定在定子上，轴承座导向孔与轴承座间隙配合，在间隙中加入阻尼油脂，利用周边的支撑左右，可以得到很高的刚度和强度。用户可以简易而快速的更换无刷电机的轴承，由于轴承座与定子是间隙配合，用户只需将螺丝取下，就可以轻松取出轴承座，然后轴承与轴承座一起更换，并且可以保证原有的轴承与定子之间的同心度。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的轴承座及其无刷电机，更换轴承简单快速，且保证原有轴承和定子之间的同心度不变。同时由于轴承不直接安装在定子上，定子盖中心孔可以完全封闭，起到良好的防水防尘效果。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。