一种针对高原应用的逆变功率模块的制作方法

本实用新型涉及功率模块技术领域，特别是一种针对高原应用的逆变功率模块。

背景技术：

现国内国外功率模块相似性很大，主体布局思路，电气原理大同小异。不同器件原型上有差异，结构细节有差异。

核心功率器件应力要求高，以前产品这里都是用铜排刚性连接，组装公差，热膨胀，运输振动等很多因素都可能导致超过核心器件承受范围的应力传递到核心器件上，轻者核心器件处于不良工作状态下运行，寿命会大大减少，重者核心器件失效或爆炸，爆炸会造成重大设备损坏。

现有的产品结构仍然存在不合理地方：电气间隙小、爬电距离小，在高原环境中，高温、高湿环境容易造成电气短路问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、生产效率高以及增大电气间隙和爬电距离的针对高原应用的逆变功率模块。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种针对高原应用的逆变功率模块，包括母线电容、散热器、IGBT、叠层母排和铜排，母线电容固定在电容支架上，所述电容支架的一侧固定有散热器支架，散热器安装在散热器支架上，IGBT 固定在散热器的上方，所述母线电容的上方安装有叠层母排，叠层母排分别与IGBT和母线电容连接，铜排与IGBT软连接。

所述叠层母排的下表面设有母线电容正极触点和母线电容负极触点，母线电容正极触点与母线电容的正极连接，母线电容负极触点与母线电容的负极连接。

所述母线电容正极触点和母线电容负极触点之间设置有绝缘条。

本实用新型具有以下优点：

1、铜排与IGBT采用软连接技术，消除了连接应力对核心器件的影响，消除核心器件因应力损坏导致整个模块损坏的可能，延长功率模块的使用寿命。

2、采用模块化结构，加工、组装方便，生产周期短，且不良率低。

3、在母线电容正极触点和母线电容负极触点之间增加绝缘条，加大母线电容正/负极的电气间隙，使得电气间隙增大到20mm以上，爬电距离增大至35mm以上，解决了高原环境中，由于高温、高湿环境造成的电气短路问题。

4、将散热器整体固定在散热器支架上，散热效率高，设计运用热学仿真模拟优化，比传统散热器效率提高30%～40%。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为叠层母排的结构示意图；

图3 为图2中A处放大结构示意图；

图中：1-电容支架，2-母线电容，3-散热器支架，4-散热器，5-IGBT，6-叠层母排，7-铜排，8-母线电容正极触点，9-母线电容负极触点，10-绝缘条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种针对高原应用的逆变功率模块，包括母线电容2、散热器4、IGBT5、叠层母排6和铜排7，IGBT为绝缘栅双极型晶体管，母线电容2固定在电容支架1上，所述电容支架1的一侧固定有散热器支架3，散热器4安装在散热器支架3上，IGBT 5固定在散热器4的上方，所述母线电容2的上方安装有叠层母排6，叠层母排6采用薄铁板铆植螺樁设计，易操作，不良率低，消除了自攻螺丝易滑牙，操作工人要求高等难点，叠层母排6分别与IGBT5和母线电容2连接，铜排7与IGBT5软连接，采用软连接技术，消除了连接应力对核心器件的影响，消除核心器件因应力损坏导致整个模块损坏的可能。

作为优选地，如图2和图3所示，所述叠层母排6的下表面设有母线电容正极触点8和母线电容负极触点9，母线电容正极触点8与母线电容2的正极连接，母线电容负极触点9与母线电容2的负极连接。

作为优选地，如图2和图3所示，所述母线电容正极触点8和母线电容负极触点9之间设置有绝缘条10，加大母线电容正/负极的电气间隙，使得电气间隙增大到20mm以上，爬电距离增大至35mm以上，解决了高原环境中，由于高温、高湿环境造成的电气短路问题。