一种太阳能电池板边框结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能能板组件技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板边框结构。

背景技术：

太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板组成，通过层压机组合为一体；而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干根型材固定连接。

现行的太阳能电池板边框的结构为：边框的上部为用于安装太阳能电池组件的卡槽，中部为加强筋，背阳面为安装板，底部为承重板；为了实现相邻框架杆之间的连接以及增强边框的强度，在安装板、承重板和卡槽之间形成中空腹腔结构。上述电池板边框结构可满足太阳能电池装置的使用要求，但是其制备工艺相对复杂，且制备成本较高，结构较为复杂，并且其与太阳能板只能采用一体式连接，倘若太阳能板损坏，其不能更换拆卸，框架只能随同太阳能板一起被丢弃，其浪费了大量的材料，造成了很大的经济损失。

因此，我们急需设计一种太阳能电池板边框结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池板边框结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能电池板边框结构，包括框架本体，所述框架本体包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，其中，第一连杆的一端与第四连杆的一端通过塑料包角连接，第一连杆远离第四连杆的一端与第二连杆的一端通过塑料包角连接，第二连杆远离第一连杆的一端与第三连杆通过塑料包角连接，第三连杆远离第二连杆的一端与第四连杆远离第一连杆的一端通过塑料包角连接，塑料包角的横截面呈圆弧形，其中，第一连杆和第三连杆上均开有通孔，开于第一连杆上通孔和开于第三连杆上通孔之间通过固定轴连接，固定轴的两端拧有螺帽，且第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆的外壁均设有金属层。

优选的，所述第一连杆和第三连杆规格相同，且两者互相平行。

优选的，所述第二连杆和第四连杆的规格相同，且两者互相平行，并且第二连杆与第一连杆互相垂直。

优选时，所述金属层采用镀锌层或者镀铬层。

优选的，所述塑料包角上开有供给螺钉穿过的螺纹孔。

本实用新型有益效果：该太阳能电池板边框结构其结构简单，设计巧妙，由若干根连杆依次首尾通过塑料包角连接制成，且由固定轴配合螺帽对其进行固定，当太阳能板损坏时，该边框结构可拆卸，进而使得其可以被重复使用，故而减少了经济损失，采用上述的设计也方便与太阳能板的安装，且边框上还设置了金属层，其增加了边框的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能电池板边框结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能电池板边框结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能电池板边框结构的第一连杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种太阳能电池板边框结构的太阳能板的安装示意图；

图5为本实用新型提出的一种太阳能电池板边框结构的塑料包角的结构示意图。

图中：1第一连杆、2第二连杆、3第三连杆、4第四连杆、5通孔、6金属层、7太阳能板、8框架本体、9螺帽、10固定轴、11塑料包角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种太阳能电池板边框结构，包括框架本体8，框架本体8包括第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3和第四连杆4，其中，第一连杆1的一端与第四连杆4的一端通过塑料包角11连接，第一连杆1远离第四连杆4的一端与第二连杆2的一端通过塑料包角11连接，第二连杆2远离第一连杆1的一端与第三连杆3通过塑料包角11连接，第三连杆3远离第二连杆2的一端与第四连杆4远离第一连杆1的一端通过塑料包角11连接，塑料包角11的横截面呈圆弧形，其中，第一连杆1和第三连杆3上均开有通孔5，开于第一连杆1上通孔5和开于第三连杆3上通孔5之间通过固定轴10连接，固定轴10的两端拧有螺帽9，且第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3和第四连杆4的外壁均设有金属层6，第一连杆1和第三连杆3规格相同，且两者互相平行，第二连杆2和第四连杆4的规格相同，且两者互相平行，并且第二连杆2与第一连杆1互相垂直，金属层6采用镀锌层或者镀铬层，塑料包角11上开有供给螺钉穿过的螺纹孔。

工作原理：使用时，将太阳能板7放置到由第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3和第四连杆4等部件构成的框架本体8上，然后再将固定轴10穿入到通孔5内，并将固定轴10的两端拧上螺帽9，这样便完成基本的安装工作。

倘若太阳能板7损坏，只需要将螺帽9拧开，在抽出固定轴10，在将第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3和第四连杆4依次从塑料包角11上拆开，然后在进行更换即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。