一种STC系列三相交流同步发电机转子的制作方法

本实用新型涉及，具体是一种STC系列三相交流同步发电机转子。

背景技术：

转子由主轴、轴套状磁轭、磁极冲片、线圈组成，已有的STC系列三相交流同步发电机其转子磁极冲片一般为分离凸极式冲片。冲片形状为下部长方形，长方形底边为内圆弧，上部为外圆弧与弦线围成的外圆弧圆缺面，若干片冲片叠合成四个凸极铁芯，安装时分别把分离式凸极铁芯套上磁极绕组，然后分别用磁极螺钉固定在转轴磁轭上，其磁极冲片虽然在材料利用率上高些，但因转子存在第二气隙，转子绕组匝数偏多、铜耗大、成本高、散热性差，且励磁功率偏小，降低了发电机负载容量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种STC系列三相交流同步发电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种STC系列三相交流同步发电机转子，包括转子冲片，所述转子冲片为圆环盘状整体式冲片，圆环盘中央孔上设置有键槽，圆环盘外圆均布四个类等边直角槽，类等边直角槽两个互为垂直的直角边空腔朝内，类等边直角槽的弯角部分为开口朝外的弧线顶开口空腔，每个类等边直角槽两条内直角边内侧设置有等腰直角形散热孔，在四个等腰直角形散热孔与转子冲片之间交错均布四个圆形散热孔与四个紧固孔，所述等腰直角形散热孔和圆形散热孔的内侧均设有一层导热层，在四个类等边直角槽分割所形成的四个外圆弧与弦线围成的四个外圆弧圆缺面上分别设置有支撑杆安装孔及其两侧的阻尼条安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热层为硅胶或铜铝合金。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热层的厚度为0.5mm～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在等腰直角形散热孔和圆形散热孔的内侧均设有一层导热层，可提升转子的散热效果，进而提升工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-转子冲片，2-中央孔，3-键槽，4-类等边直角槽，5-等腰直角形散热孔，6-圆形散热孔，7-紧固孔，8-支撑杆安装孔，9-阻尼条安装孔，10-导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种STC系列三相交流同步发电机转子，包括转子冲片1，所述转子冲片1为圆环盘状整体式冲片，圆环盘中央孔2上设置有键槽3，圆环盘外圆均布四个类等边直角槽4，类等边直角槽4用于安装励磁线圈，类等边直角槽4两个互为垂直的直角边空腔朝内，类等边直角槽4的弯角部分为开口朝外的弧线顶开口空腔，每个类等边直角槽4两条内直角边内侧设置有等腰直角形散热孔5，在四个等腰直角形散热孔5与转子冲片1之间交错均布四个圆形散热孔6与四个紧固孔7，四个紧固孔7用于螺栓穿过对叠片固定，所述等腰直角形散热孔5和圆形散热孔6的内侧均设有一层导热层10，导热层10为硅胶或铜铝合金，导热层10的厚度为0.5mm～2mm，通过导热层10可对转子冲片1进行热量聚集，提升等腰直角形散热孔5和圆形散热孔6的通风散热效果，在四个类等边直角槽4分割所形成的四个外圆弧与弦线围成的四个外圆弧圆缺面上分别设置有支撑杆安装孔8及其两侧的阻尼条安装孔9。

整体式冲片叠合组装后套入主轴，安装操作简化，相对分离式凸极形冲片先叠合组装，再钻安装孔，而后才能与磁轭用螺栓固定，操作得以简化，而且消除了分离式冲片下部内弧面与磁轭外圆贴合产生的间隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。