转子防断条的结构的制作方法

背景技术：
：湿式电机用于电站锅炉强制循环泵，电机定、转子工作在水中，为立式电机，由于电机用于锅炉强制循环，电机能否正常运转直接影响电站发电，为此电机的可靠运行十分重要，普通交流电机焊接笼型转子，采取铁芯槽内胀紧铜条方法，为保证槽内塑性变形质量稳定，需采用专用工具；铜条伸出铁芯一段距离与端环焊接，铜条及端环没有支撑，电机起动时，电流大，铜条受热应力及离心力容易弯曲变形，同时铜条在槽内胀紧受热应力而轴向伸长，但铜条轴向伸长不均匀而引起热应力，电机的端环是整体锻制的，铜条与端环的焊接只是在端环内侧，焊接槽较浅，铜条与端环是平面连接，焊接强度不是很可靠，铜条受的热应力将会加速铜条与端环间焊缝开裂甚至铜条断裂。普通电机有时会发生转子断条，湿式电机为避免发生断条故障影响正常运行，在结构上采取了措施。

技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供一种质量可靠，连接牢固的转子防断条结构。本实用新型的技术方案是：一种转子防断条的结构，转子铜条(2)、槽衬套(3)放置在转子冲片(1)叠压的转子铁芯槽(7)内，转子铜条(2)伸出转子铁芯两端，转子铜条(2)插入与冲片槽型相同的第一端环(4)、第二端环(5)内，转子铜条(2)分别与铁芯两端的第一端环(4)、第二端环(5)焊接成一体，第一端环(4)及第二端环(5)为薄铜板结构，第一端环(4)与第二端环(5)直径不相同。

转子铜条为倒梨形结构。

电机在运行时，铜条将承受热应力、电磁力、离心力以及切向力的作用，为此应尽量减少铜条与铁芯槽壁之间的间隙，但本电机的铜条与端环的焊接间隙为0.6mm，铜条在槽内较松，为此将转子铜条包薄不锈钢带即转子槽衬套(3)嵌装在槽内，使每根铜条在槽内的间隙减小，从而可避免热应力使转子铜条在铁芯槽内产生较大的弯曲和压变形应力。转子槽衬套(3)的另一作用是，相当于转子铜条(2)与铁芯槽壁之间加装了“弹簧垫圈”，因而也可防止振动等机械应力引起的转子铜条断裂；铜条与铁芯的配合较紧，铜条受铁芯的约束使径向变形减小，直线段的问题予以缓解，但铜条(2)受热轴向会伸长而引起热应力，为此需要给端环和铜条(2)留出受热膨胀的间隙，即端环比支撑环(6)短(1.5mm)。

普通交流电机端环是整体锻件(铜制的)，而湿式电机端环是由1.5mm厚的直径不同的两种铜板焊接而成，这种结构使银焊料流动的更好，使铜条(2)与第一端环(4)，第二端环(5)与第一端环(4)、铜条(2)与第二端环(5)之间焊接牢固。第二端环(5)比第一端环(4)直径小，在这一区域铜条之间的间隙用焊料填满，将铜条焊为一体，这使铜条之间焊接牢固，并将铜条与第一端环及第二端环焊牢，第一端环槽口也填满焊料，因为铜条与端环的间隙，由于虹吸现象，焊料将充满间隙将端环与铜条焊牢，这样的焊接结构避免铜条与端环开焊、转子铜条断裂使电机振动，直至损坏电机。

铜条伸出铁芯两端，直接伸入铁芯两边的端环，避免铜条弯曲变形，受弯曲应力。同时铜条为倒梨形，插入端环槽内，铜条与端环焊缝长度长，而且铜条的受力要比普通电机矩形或圆形铜条与端环之间的平面连接要好。

本实用新型工作原理：

电机运行时，铜条将承受热应力、电磁力、离心力以及切向力作用，为此应尽量减少铜条与铁芯槽壁之间的间隙，但本电机铜条与端环的焊接间隙为0.6mm，铜条在槽内较松，为此将转子铜条包薄不锈钢带即槽衬套嵌装在槽内,具体如图2所示，使每根铜条在槽内的间隙减小，从而可避免热应力使转子铜条在铁芯槽内产生较大的弯曲和压变形应力。转子槽衬套(3)的另一作用是：相当于转子铜条与铁芯槽壁之间加装了“弹簧垫圈”，因而也可防止振动等机械应力引起的转子铜条断裂；铜条与铁芯配合较紧，铜条受铁芯约束径向变形减小，直线段的问题予以缓解，但铜条(2)受热轴向会伸长而引起热应力，为此需要给端环和铜条(2)留出受热膨胀的间隙，即端环比支撑环(6)短(1.5mm)，如图1所示。端环是由1.5mm厚、直径不同的两种铜板焊接而成，端环与冲片一样是冲制的，槽型相同，与整体端环相比，这种结构使银焊料流动的更好，使铜条(2)与第一端环(4)，第一端环(4)与第二端环(5)、铜条(2)与第二端环(5)之间焊接牢固。第二端环(5)比第一端环(4)直径小，在这一区域铜条之间的间隙用焊料填满，将铜条焊为一体，这使铜条之间焊接牢固，并将铜条与第二端环及第一端环焊牢，第一端环槽口也填满焊料，因为铜条与端环的间隙，由于虹吸现象，焊料将充满间隙将端环与铜条焊牢，这样的焊接结构避免铜条与端环开焊、转子铜条断裂使电机振动，直至损坏电机。

铜条从铁芯两端伸出，分别直接伸入铁芯两边的端环，避免铜条弯曲变形，受弯曲应力。同时铜条为倒梨形，插入端环槽内，铜条与端环焊缝长度长，而且铜条的受力要比普通电机矩形或圆形铜条与端环之间的平面连接要好。

发明的效果：

本电机的铜条与端环的焊接间隙为0.6mm，端环与冲片一样是冲制的，槽型相同，铜条在槽内较松，转子槽衬套(3)包铜条嵌装在槽内，使每根铜条在槽内的间隙减小，避免热应力使转子铜条在铁芯槽内产生较大的弯曲和压变形应力，避免铜条因径向受力弯曲和压变形产生应力而断裂，转子槽衬套(3)也可防止振动等机械应力引起的转子铜条断裂；铜条伸出转子铁芯两边直接进入铁芯两边的端环，避免铜条受离心力及热应力弯曲变形与端环开焊甚至断裂。同时铜条为倒梨形，插入端环槽内，铜条与端环焊缝长度长，强度高，而且铜条的受力要比普通电机矩形或圆形铜条与端环之间的平面连接要好；端环是由1.5mm厚、直径不同的两种铜板焊接而成，与整体端环相比，这种结构使银焊料流动的更好，使铜条(2)与第一端环(4)，第二端环(5)与第一端环(4)、铜条(2)与第二端环(5)之间焊接牢固。第二端环(5)比第一端环(4)直径小，在这一区域铜条之间的间隙用焊料填满，将铜条焊为一体，这使铜条之间焊接牢固，并将铜条与第一端环及第二端环焊牢，第一端环槽口也填满焊料，因为铜条与端环的间隙，由于虹吸现象，焊料将充满间隙将端环与铜条焊牢，这样的焊接结构避免铜条与端环开焊、转子铜条断裂使电机振动，直至损坏电机；铜条、端环比支撑环(6)短(1.5mm)，避免了端环及铜条受热膨胀轴向伸长产生弯曲变形以至铜条与端环开焊甚至断裂；湿式电机转子铁芯采取的这些措施有效的避免了铜条发生变形，避免了铜条与端环开焊甚至铜条断裂的现象，湿式电机没有发生过断条故障。

附图说明：

图1转子铁芯结构图

图2转子冲片槽形及铜条、槽衬套的位置关系图

具体实施方式：

如图2所示的一种转子防断条的结构，转子铜条2、槽衬套3放置在转子冲片1叠压的转子铁芯槽7内，转子铜条2伸出转子铁芯两端，插入与冲片槽型相同的第一端环4、第二端环5内，如图1所示，分别直接与铁芯两端的第一端环4、第二端环5焊接，转子第一端环4及第二端环5与转子铜条2焊接成一体比支撑环6短，第一端环4及第二端环5都是薄铜板，第一端环4与第二端环5直径不同。

电机铜条与端环的焊接间隙为0.6mm，端环与冲片一样是冲制的，槽型相同，铜条在铁芯槽内较松，为此将转子铜条包薄不锈钢带即槽衬套嵌装在槽内，使每根铜条在槽内的间隙减小，从而可避免热应力使转子铜条在铁芯槽内产生较大的弯曲和压变形应力。转子槽衬套3的另一作用是：相当于转子铜条与铁芯槽壁之间加装了“弹簧垫圈”，因而也可防止振动等机械应力引起的转子铜条断裂；铜条与铁芯配合较紧，铜条受铁芯约束径向变形减小，直线段的问题予以缓解，但铜条2受热轴向会伸长而引起热应力，为此需要给端环和铜条2留出受热膨胀的间隙，即端环比支撑环6短1.5mm。这样端环及铜条受热膨胀将1.5mm间隙胀满，不会产生应力。

端环是由1.5mm厚，直径不同的两种铜板焊接而成，这种结构使银焊料流动的更好，使铜条2与第一端环4，第二端环5与第一端环4、铜条2与第二端环5之间焊接牢固。第二端环5比第一端环4直径小，在这一区域铜条之间的间隙用焊料填满，将铜条焊为一体，这使铜条之间焊接牢固，并将铜条与第一端环及第二端环焊牢，第一端环槽口也填满焊料，因为铜条与端环的间隙，由于虹吸现象，焊料将充满间隙将端环与铜条焊牢，这样的焊接结构避免铜条与端环开焊、转子铜条断裂使电机振动，直至损坏电机。

铜条从铁芯直接伸入端环，避免铜条受离心力、热应力而弯曲变形，受弯曲应力。同时铜条为倒梨形，插入端环槽内，铜条与端环焊缝长度长，而且铜条的受力要比普通电机矩形或圆形铜条与端环之间的平面连接要好。