一种非金属、全绝缘耐张线夹的制作方法

本实用新型涉及电力金具领域，具体为一种非金属、全绝缘耐张线夹。

背景技术：

中国专利申请号2008201365864，申请日：2008-09-16，公开了一种名称为：高分子合金高节能耐张线夹的实用新型专利申请，该专利的具体实施方式公开了“耐张线夹主体1是采用非金属非导磁的高分子复合材料聚酰胺为主要材料，添加适量其他聚合物共混物和纳米合金微量元素”，“压板2是采用非导磁的45MN17A13高锰低碳钢为主要原材料精铸而成”，因此该专利是通过改变耐张线夹的组成部分的材质从而达到消除磁滞、涡流等现象产生的目的，但是该耐张线夹整体并非全绝缘，还是不能达到完全消除磁滞和涡流现象的产生；

中国发明专利申请号2013103647606，申请日：2013-08-20，公开了一种名称为：一种楔形耐张线夹的发明专利申请，该专利采用敲打放入壳体楔形孔内的楔块的方式从而让楔块与壳体之间的接触面以及楔块与放入导线槽内的导线的接触面之间受力均匀并最终锁紧导线槽内的导线，每次敲打力度不均，伴随连续敲打过程，楔块很容易在楔形孔内发生偏移，发生偏移之后的楔块就很难完全进入到楔形孔内，无法完全夹紧导线。

同时以上耐张线夹组成部分较多，结构复杂，无法完成耐张线夹的快速组装与安装过程，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足之处，提供一种非金属、全绝缘耐张线夹，该耐张线夹整体采用非金属材质制成，整体全绝缘，能彻底消除磁滞、涡流等影响导线发热造成电能损耗现象的产生；同时该耐张线夹本体采用一体式结构，结构简单，安装过程省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述耐张线夹整体采用非金属材质制成，所述耐张线夹包括带有楔形孔的线夹腔体、安装支撑架和插入楔形孔内的楔块，所述线夹腔体与安装支撑架采用一次成型方式制成，在所述楔块与线夹腔体之间设置导向部件，在楔块的导线槽内壁上设置压紧结构。

由于设计了耐张线夹整体采用非金属材质制成，该耐张线整体绝缘性好，能彻底消除磁滞、涡流等影响导线发热造成电能损耗现象的产生，所以该耐张线夹更节能；由于设计了所述线夹腔体与安装支撑架采用一次成型方式制成，该一次成型方式让耐张线夹的整体性更强，结构紧凑，能实现快速组装和快速通过安装支撑架安装在电线杆上，省时省力；由于设计了导向部件，楔块能按照一定的轨迹被完全敲入楔形孔内，避免了因敲击力度不均导致楔块与楔形孔之间发生偏移，实现了对导线的完全夹紧，且敲击过程省时省力；同时由于设计了在楔块的导向槽内壁上设置压紧结构，该结构能进一步对导线进行长期、有效的夹紧。

本实用新型设计了，在安装支撑架的前段通过橡胶硫化成型围绕形成橡胶伞裙，线夹腔体设置在安装支撑架的后段侧部，在安装支撑架的两端设置分别设置安装孔，在线夹腔体的外部并沿着腔体的纵向方向设置环形加强筋。

本实用新型设计了，所述线夹腔体的楔形孔横截面积从前端至后端递减，所述楔形孔横截面两端分别为半圆弧段，两个半圆弧段之间连接直线段，所述楔块由左楔块与右楔块组成，在左右楔块之间设置定位部件，左右楔块对合之后形成导线槽，在左右楔块与线夹腔体之间设置导向部件，左右楔块对合之后的横截面形状与楔形孔的横截面对应。

本实用新型设计了，所述导向部件包括分别设置在左右楔块前端顶部纵向导向板，在线夹腔体的顶部直线段中部并沿楔形孔的纵向开设纵向导向槽，左右楔块通过纵向导向板和纵向导向板沿着纵向导向槽往楔形孔内插入。

本实用新型设计了，所述定位部件包括分别设置在左右楔块结合面的凹槽和插入凹槽内的凸台。

本实用新型设计了，所述压紧结构为设置在导线槽内壁上的波纹状齿纹。

本实用新型设计了，所述非金属材质含有50-60%的玻璃纤维增强尼龙66。

附图说明

图1所示为本实用新型的装配主视图；

图2所示图1的俯视图；

图3所示为图1中的A-A截面示意图；

图4所示为整体式的线夹腔体与安装支撑架主视图；

图5所示为图4的俯视图；

图6所示为对合在一块的左右楔块主视图；

图7所示为图6的右视图；

图8所示为图6的俯视图；

图9所示为单个楔块主视图；

图10所示为图9的俯视图；

图11所示为图9的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-11所示为本实用新型的一个具体实施例，所述耐张线夹整体采用非金属材质制成，所述非金属材质含有50-60%的玻璃纤维增强尼龙66，所述耐张线夹包括带有楔形孔的线夹腔体1、安装支撑架2和插入楔形孔内的楔块，所述线夹腔体1与安装支撑架2采用一次成型方式制成，在所述楔块与线夹腔体1之间设置导向部件，在楔块的导线槽9内壁上设置压紧结构，在安装支撑架2的前段通过橡胶硫化成型围绕形成橡胶伞裙3，线夹腔体1设置在安装支撑架2的后段侧部，在安装支撑架2的两端设置分别设置安装孔4，在线夹腔体1的外部并沿着腔体的纵向方向设置环形加强筋5，所述线夹腔体1的楔形孔横截面积从前端至后端递减，所述楔形孔横截面两端分别为半圆弧段6，两个半圆弧段之间连接直线段7，所述楔块由左楔块8-1与右楔块8-2组成，在左右楔块之间设置定位部件，左右楔块对合之后形成导线槽9，在左右楔块与线夹腔体1之间设置导向部件，左右楔块对合之后的横截面形状与楔形孔的横截面对应，所述导向部件包括分别设置在左右楔块前端顶部纵向导向板10，在线夹腔体1的顶部直线段7中部并沿楔形孔的纵向开设纵向导向槽11，左右楔块通过纵向导向板10和纵向导向板10沿着纵向导向槽11往楔形孔内插入，所述定位部件包括分别设置在左右楔块结合面的凹槽12和插入凹槽12内的凸台13。

分别通过左右楔块上各自的凸台13插入对应的凹槽12内进行两楔块之间的对齐连接，将导线14插入左右楔块之间的导线槽9内，其实导线槽9就是左右楔块各自的C型空槽对合而成，凹槽与凸台的设计除了保证左右楔块能准确的相互对齐之外，同时还保证两个楔块在被敲击工具敲打过程中不相互错位，保证两个楔块同步往楔形孔内逐渐插入，保证了楔块敲入过程的顺利实施；当通过敲击工具敲击对合在一块的楔块时，先预先将左右楔块对合在一块的纵向导向板10对准纵向导向槽11，保证楔块在敲入过程中，与左右楔块一体的纵向导向板10始终沿着纵向导向槽11往楔形孔内插入，保证了左右楔块沿着固定的轨迹往楔形孔内插入，避免了楔块在插入过程中发生偏移，保证了楔块插入过程的顺利进行，楔块插入过程省时省力；同时由于设计了线夹腔体1设置在安装支撑架2的后段侧部，线夹腔体1设置在侧部，该位置设计恰好与安装支撑架2相互错开，保证了敲击工具能准确的敲击在和在一块的楔块的端部，避免了敲击工具与安装支撑架2之间相互干涉，让敲击过程更加的省时省力；左右楔块伴随敲击过程和导线14同时逐渐插入楔形孔内，最后导向被导线槽9内壁夹紧和导线槽9外壁被楔形孔内壁夹紧；由于设计了环形加强筋5，大大提高了线夹腔体1的机械性能，因为该腔体的非金属材质，如果没有该加强筋，在与楔块的挤压插入过程中，腔体存在开裂现象。

在本实例中，所述压紧结构为设置在导线槽9内壁上的波纹状齿纹。该波纹状齿纹加大了导线14与导线槽9内壁之间的摩擦力，让导线14更加压紧在导线槽9内壁上。

其中，玻璃纤维增强尼龙66，尺寸稳定性好，高强耐磨，抗蠕变形好，提供了长期的热稳定性。