本实用新型涉及电机外壳的技术领域,尤其涉及一种核电直流电机分段式防护结构。
背景技术:
在交流电源停电的情况下,交流电机无法运行,只能由蓄电池供电的直流电机应急运行,因此,交流电机至今无法取代直流电机的工作,目前这种情况以电厂居多,尤其是核电厂。普通直流电机和核电用直流电机的区别在于后者需要在电机外加装安全壳,防止电机受到核辐射的影响,同时电机还需要在辐射场合内一米深的水下进行工作,因此需要较高的防护等级。在普通的直流电机外加装一个安全壳并不难,但安全壳的加装势必导致电机绕组的导热困难,同时直流电机本身已经有机座,再装一层安全壳本身也是一种浪费,因此需要设计一种分段式外壳,要求外壳既具有防辐射的性能也具有良好的密封性能,达到较高的防护等级。此外,在实际加工过程中,由于直流电机的内部需要安装刷架和转换器,因此出厂试验时需要对刷架的位置进行调整固定,使碳刷能够稳定地与换向器结合工作,但由于安全壳的设置,无法实现在出厂时对刷架的调整。
技术实现要素:
针对上述产生的问题,本实用新型的目的在于提供一种能够对刷架进行调整的、具有良好的抗辐射性能和密封性能的核电直流电机分段式防护结构。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种核电直流电机分段式防护结构,其中,包括:一法兰座;一铁芯段安全壳,所述铁芯段安全壳为中空的圆筒状结构,所述铁芯段安全壳的一端与所述法兰座的内侧固定连接,所述铁芯段安全壳相对于所述法兰座的另一侧的侧面开设有两贯穿的径向窗口,所述铁芯段安全壳用于设置直流电机的铁芯;两防护罩,两所述防护罩的形状与两所述径向窗口的形状相匹配,两所述防护罩与所述铁芯段外壳固定连接;一端盖,所述端盖为圆盘状结构,所述端盖的内侧与所述铁芯段安全壳的另一端固定连接,所述端盖的内侧面上还具有一环形凸起;若干密封圈,所述铁芯段安全壳与所述端盖的连接处、所述法兰座与所述铁芯段安全壳的连接处均设置有若干所述密封圈。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,两所述径向窗口围绕所述铁芯段安全壳的轴线中心对称,两所述径向窗口能够方便所述直流电机的刷架联线和调整位置。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,两所述防护罩与所述铁芯段外壳通过若干螺钉固定连接,若干所述螺钉与两所述防护罩之间还设置有垫片。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,两所述防护罩的内侧面上还分别设置有一矩形密封垫,所述矩形密封垫位于若干所述螺钉的内侧。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,所述端盖的内端面的中间和所述法兰座的内端面的中间均开设有一轴承室,所述直流电机的电机轴的两端分别设置在两所述轴承室的内部,所述电机轴的两端与两所述轴承室之间还分别设置有轴承,两所述轴承能够减弱所述电机轴旋转时与两所述轴承室间的摩擦力。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,所述端盖的所述环形凸起抵于所述直流电机的刷架,所述环形凸起用于辅助固定所述直流电机的刷架。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,所述铁芯段安全壳采用铸铁或铸铝或钢板材质,具有抗辐射的作用。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,所述密封圈和所述矩形密封垫均采用为硅橡胶材质,通过若干所述密封圈和两所述防护罩的所述矩形密封垫密封以达到防护等级IP67的标准。
上述的核电直流电机分段式防护结构,其中,所述铁芯段安全壳的中部还设置有一吊环。
本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本实用新型通过三段式结构,在铁芯部分采用安全壳本身作为机架,减少了材料的浪费,并且在刷架部分开设有径向窗口,方便直流电机的刷架联线和调整位置,并且具有观测电机火花等级的作用。
(2)本实用新型通过在刷架部分通过端盖和防护罩的密封设计,以及法兰座的密封设计,达到了IP67的防护等级,解决了电机在水下工作的问题。
(3)本实用新型采用10毫米以上厚度的铸铁或铸铝或钢板作为外壳材质,具有良好的抗辐射性能,能够避免电机内部受到辐射影响引起老化。
附图说明
图1是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的部分剖视图。
图2是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的法兰座的部分剖视图。
图3是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的防护罩示意图。
图4是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的铁芯段安全壳的部分剖视图。
图5是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的端盖剖视图。
附图中:1、法兰座;11、电机出线孔;12、轴承室;13、O型槽;2、铁芯段安全壳;21、径向窗口;22、吊环;3、端盖;31、环形凸起;32、轴承室;33、O型槽;4、密封圈;5、滚花;51、铁芯;52、电机轴;53、刷架;6、防护罩;61、螺钉;62、垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的部分剖视图,图2是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的法兰座的部分剖视图,请参见图1、图2所示,示出了一种较佳实施例的核电直流电机分段式防护结构,包括有:法兰座1,法兰座1上具有四贯穿的电机出线孔11,法兰座1的内侧面上还具有连接环,连接环的外侧开设有两O型槽13。由于法兰座的外侧与执行机构固定连接,直流电机的线路从电机出线孔11中接出,直接设置与执行机构相连,因此开设电机出线孔11不会影响核电直流电机分段式防护结构的密封性能。
图4是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的铁芯段安全壳的部分剖视图,请参见图1、图4所示。
此外,作为较佳的实施例中,核电直流电机分段式防护结构还包括:铁芯段安全壳2,铁芯段安全壳2为中空的圆筒状结构,铁芯段安全壳2的一端与法兰座1的内侧固定连接,铁芯段安全壳2相对于法兰座1的另一侧的侧面开设有两贯穿的径向窗口21,铁芯段安全壳2用于设置直流电机的铁芯51。采用铁芯段安全壳2直接作为直流电机的基座,减少了不必要的材料浪费,并且降低了直流电机的重量,同时减少了对内部零件的包裹厚度,使直流电机能够快速散热。
图3是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的防护罩示意图,请参见图1、图3所示。
另外,作为较佳的实施例中,核电直流电机分段式防护结构还包括:两防护罩6,两防护罩6的形状与两径向窗口21的形状相匹配,两防护罩6均为四角倒角的矩形,两防护罩6还具有与铁芯段安全壳2相匹配的弧度,两防护罩6与铁芯段外壳2的侧面固定连接,两防护罩6分别覆盖两径向窗口21。
图5是本实用新型的核电直流电机分段式防护结构的端盖剖视图,请参见图1、图5所示。
还有,作为较佳的实施例中,请继续参见图1所示,核电直流电机分段式防护结构还包括:端盖3,端盖3为圆盘状结构,端盖3的内侧与铁芯段安全壳2的另一端固定连接,端盖3的内侧面上还具有环形凸起31,端盖与铁芯段安全壳2的连接处还设置有两O型槽33。
再有,作为较佳的实施例中,核电直流电机分段式防护结构还包括:若干密封圈4,铁芯段安全壳2与端盖3的连接处、法兰座1与铁芯段安全壳2的连接处均设置有若干密封圈4,若干密封圈4分别设置在两O型槽13和两O型槽33内。若干密封圈4用于防止水和空气中的灰尘进入铁芯段安全壳2的内部影响直流电机工作,并且具有阻挡外部辐射,避免内部电机受到辐射老化的问题。
进一步,作为较佳的实施例中,两径向窗口21围绕铁芯段安全壳2的轴线中心对称,两径向窗口21能够方便直流电机的刷架53联线和调整位置。
更进一步,作为较佳的实施例中,两防护罩6与铁芯段外壳2通过若干螺钉61固定连接,若干螺钉61与两防护罩6之间还设置有垫片62。
再进一步,作为较佳的实施例中,两防护罩6的内侧面上还分别设置有矩形密封垫(图中未示出),矩形密封垫(图中未示出)位于若干螺钉61的内侧,因此矩形密封垫(图中未示出)能有效起到密封的作用,通过两径向窗口21对刷架53进行调整之后,用两防护罩6对两径向开口21进行密封,防止灰尘和水等杂质进入电机内部。
此外,作为较佳的实施例中,端盖3的内端面的中间开设有轴承室32,直流电机的电机轴52的一端设置在轴承室32的内部,电机轴52的两端与轴承室32之间还设置有轴承,轴承能够减弱电机轴52旋转时与轴承室32间的摩擦力。
另外,作为较佳的实施例中,法兰座1的内端面的中间开设有轴承室12,直流电机的电机轴52的另一端设置在轴承室12的内部,电机轴52的另一端端与轴承室12之间还设置有轴承,轴承能够减弱电机轴52旋转时与轴承室12间的摩擦力。
进一步,作为较佳的实施例中,端盖3的轴承室32和法兰座1的轴承室12相正对。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,请继续参见图1所示,端盖3的环形凸起31抵于直流电机的刷架53,环形凸起31用于辅助固定直流电机的刷架53。
本实用新型的进一步实施例中,直流电机的电机轴52的中部开设有滚花5。
本实用新型的进一步实施例中,铁芯段安全壳2采用铸铁或铸铝或钢板材质,具有抗辐射的作用,使直流电机能够在高辐射的环境下稳定工作。
本实用新型的进一步实施例中,铁芯段安全壳2设置在径向上的螺栓孔均不打穿,因此不会影响整体的密封性能。
本实用新型的进一步实施例中,密封圈4和矩形密封垫(图中未示出)均采用为硅橡胶材质,通过若干密封圈4和两矩形密封垫(图中未示出)密封以达到防护等级IP67的标准,使得电机能够在水下稳定工作。
本实用新型的进一步实施例中,铁芯段安全壳2的中部还设置有吊环22,吊环22用于方便直流电机的吊装。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。