一种PVC套管穿线工装的制作方法

本实用新型涉及穿线设备领域，尤其涉及一种PVC套管穿线工装。

背景技术：

导线在各种设备中广泛使用，不同的设备的使用环境不一，导线使用过程中所处的环境也不同。为了实现导线的长期安全使用，通常需要将导线穿入PVC管，PVC管作为导线的保护层避免导线过快的老化。现有的穿线技术是先将一根比较硬的线穿入PVC管，这根硬线的尾部缠绑导线，将这根硬线从PVC管抽出，这根比较硬的线将导线带入PVC管，但这样操作效率低且需要双人操作，严重影响了生产效率，在穿线途中导线还容易从硬线上脱落，实际操作效果很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC套管穿线工装，能够提高穿线效率且穿线过程中导线不会脱落。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PVC套管穿线工装，包括杆体和杆头，所述杆体与所述杆头固定连接，所述杆头沿轴向方向延伸开设有至少一个导线槽，所述杆头上并位于所述导线槽靠近所述杆体的一侧开设有线头槽，所述线头槽的数量与所述导线槽的数量相等，所述导线槽的一端贯穿所述杆头远离所述杆体一侧的端面，所述线头槽的另一端与所述导线槽连通。

优选的，所述线头槽的宽度大于所述导线槽的宽度，所述线头槽与所述导线槽的结合部形成用于卡接线头的台阶。

作为优选，所述杆头设有多个所述导线槽，所述杆头上与多个所述导线槽对应位置设有多个所述线头槽，多个所述导线槽长度不相等，多个所述线头槽长度相等。

优选的，多个所述导线槽沿所述杆头的圆周方向等间隔分布。

具体地，通过设置长度不相等的所述导线槽，使所述线头槽错开分布，能够避免所述杆头开设所述线头槽的区域过薄，有效保证所述杆头的强度。

作为优选，所述线头槽远离上所述导线槽一端的侧壁设有线头限位片。

作为优选，所述线头限位片与所述线头槽底面平行。

作为优选，所述杆体未设有所述杆头的一端沿径向设有贯穿所述杆体的固定孔。

作为优选，还包括副杆，所述杆体未设有所述杆头的一端沿轴向设有连接孔，所述副杆通过所述连接孔与所述杆头可拆卸连接。

具体地，使用过程中，根据不同的导线长度，可连接多个所述副杆，以满足使用要求。

作为优选，所述杆体是沿轴向可伸缩的伸缩杆。

作为优选，所述导线槽的深度小于所述杆头的半径。

作为优选，所述所述线头槽的深度小于所述杆头的半径。

作为优选，所述导线槽的深度等于所述线头槽的深度。

本实用新型通过在杆头设置导线槽和线头槽，在线头槽的侧壁设置线头限位片防止线头在穿线过程中与PVC管接触，穿线过程中导线与PVC套管穿线工装形成一体，提高了穿线的效率和成功率。

附图说明

图1是PVC套管穿线工装的立体图；

图2是杆头的结构示意图；

图3是杆头的侧视图；

图4是杆体的侧视图；

图中：

1、杆体；101、固定孔；102、连接孔；2、杆头；201、导线槽；202、线头槽；203、线头限位片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种PVC套管穿线工装，包括杆体1和连接到杆体1一端的杆头2，所述杆体1与所述杆头2固定连接，所述杆头2沿轴向方向延伸开设有至少一个导线槽201，所述杆头2上并位于所述导线槽201靠近所述杆体1的一侧开设有线头槽202，所述线头槽202的数量与所述导线槽201的数量相等，所述导线槽201的一端贯穿所述杆头2远离所述杆体1一侧的端面，所述线头槽202的另一端与所述导线槽201连通。

所述线头槽202的宽度大于所述导线槽201的宽度，所述线头槽202与所述导线槽201的结合部形成用于卡接线头的台阶。

在穿线过程中线将PVC管套入工装杆，杆头2接上导线和导线头，再将PVC管从工装杆上慢慢退出，这样导线可完全处于PVC管内，完成穿线过程。鉴于导线的数量不一定，可根据导线的数量来优选导线槽201以及相应线头槽202的数量，可一次完成所有需要使用的全部导线的穿线。

杆头2上与多个导线槽201对应位置设有多个线头槽202，多个导线槽201长度不相等，多个线头槽202长度相等。于本实施例中，所述导线槽201的数量是两个，所述线头槽202的数量是两个，两个所述导线槽201沿所述杆头2的圆周方向等间隔分布。

在导线为多条时，导线槽201和线头槽202也为多个，由于线头槽202的底面宽度较大，为了能够在固定直径的PVC套管穿线工装上设置多个导线槽201和线头槽202，将导线槽201长度设置为不相等，能够实现线头槽202错开分布，也即线头槽202在轴向位置上无位置重合的情况。

线头槽202远离导线槽201一端的侧壁设有线头限位片203，线头限位片203与线头槽202底面平行。

通常线头上都会有用于接线的金属片，在穿线过程中金属片容易翘起与PVC管内壁接触，影响穿线效率甚至将PVC管划破。在线头槽202远离所述导线槽201一端的侧壁设置与线头槽202底面平行线头限位片203，穿线过程中导线固定于导线槽201内，线头处于线头槽202内且被线头限位片203限定平行限定在线头槽202内部，导线与PVC套管穿线工装完全形成一体化，PVC管在从PVC套管穿线工装上退出时没有任何阻碍，提高了PVC套管穿线工装的穿线效率。

杆体1未设有杆头2的一端沿径向设有贯穿所述杆体1的固定孔101。

穿线过程中，通过固定孔101将杆体1未设有杆头2的一端固定，工人在另一端就能单独完成穿线的操作，实现了单人操作。

PVC套管穿线工装还包括副杆，所述杆体1未设有所述杆头2的一端沿轴向设有连接孔102，所述副杆通过所述连接孔102与所述杆头1可拆卸连接。

导线的用途不同，其规格也不同，为了完成对不同长度导线的穿线，在杆体1未设有杆头2的一端沿轴向设有连接孔102，通过连接孔102可将杆体1加长来适应不同长度的导线，在对长度不是特别长的导线进行操作时普通杆体1就能满足要求，优化了操作效果。

杆体1是沿轴向可伸缩的伸缩杆。

为了完成对不同长度导线的穿线，将杆体1设置为可伸缩，根据不同的导线长度来调整杆体1的长度。

导线槽201的深度小于杆头2的半径。

为了在杆头2上设置多个导线槽201，将导线槽201的深度设置为小于杆头2的半径，为了穿线的高效率及避免导线的不稳定，导线槽201的深度设置为稍大于待穿线的导线的直径。

线头槽202的深度小于杆头2的半径。

为了在杆头2上设置多个线头槽202将线头槽202的深度小于杆头2的半径，为了穿线的高效率及避免导线的不稳定，线头槽202的深度设置为稍大于线头的尺寸。

导线槽201的深度等于线头槽202的深度。

穿线过程中，将导线槽201的深度设置为等于线头槽202的深度，导线与线头处于一个水平线，导线与线头不会有翘起。

通过在杆头2设置导线槽201和线头槽202，在线头槽202的侧壁设置线头限位片203防止线头在穿线过程中与PVC管接触，穿线过程中导线与PVC套管穿线工装形成一体，提高了穿线的效率和成功率，还能实现单人操作，增加了PVC套管穿线工装的实用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。