一种金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置。

背景技术：

随着中国电力工业的高速发展，开关柜制造业作为电力工业发展的保障之一也面临着前所未有的发展。满足GB 3906-2006标准要求设计和制造的金属封闭开关设备和控制设备，原则上能够防止内部故障的出现，但因产品缺陷、异常的使用条件或者误操作引起的外壳内部的故障可能导致内部电弧，如果现场有人员，会造成伤害。因此，需要设计一种压力释放装置，能够保证封闭柜体的正常泄压，本案由此产生。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置，不仅结构复杂，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置，包括封闭柜体的顶板，所述顶板上设有泄压通口以及用于密封泄压通口的泄压盖板，所述泄压盖板的一端固定在顶板上、另一端经尼龙螺丝与顶板螺接，所述泄压盖板与顶板之间设有行程控制机构，当封闭柜体内产生高压热气使得泄压盖板的尼龙螺丝脱离时，行程控制机构使得泄压盖板沿其固定端的掀开角度处于设定值内。

优选的，所述泄压盖板的固定端经高强度螺栓螺接在顶板上。

优选的，所述泄压盖板在近固定端的板面上间隔开设有若干个槽条，若干个槽条位于同一条直线上并形成与泄压盖板的固定端的边缘线相平行的第一折痕线。

优选的，所述行程控制机构对称设置于泄压盖板的固定端与尼龙螺丝端之间的泄压盖板两侧部。

优选的，所述行程控制机构均包括一等腰梯形的角度限位板，所述角度限位板沿着其对称轴弯折，形成两个相互重合的第一直角梯形板体与第二直角梯形板体，由第一直角梯形板体与第二直角梯形板体重合组成的角度限位板的长平行边位于尼龙螺丝端、短平行边位于固定端，所述第一直角梯形板体的斜腰上延伸有第一连接片，所述第二直角梯形板体的斜腰上延伸有第二连接片，所述第一连接片经高强度螺栓螺接在顶板上，所述第一直角梯形板体的斜腰形成第一直角梯形板体与第一连接片之间的弯折线，所述第二连接片经高强度螺栓螺接在泄压盖板上，所述第二直角梯形板体的斜腰形成第二直角梯形板体与第二连接片之间的弯折线，两相互重合的第一直角梯形板体与第二直角梯形板体的直角腰位于泄压通口内侧。

优选的，所述角度限位板沿着其对称轴间隔开设有若干个槽条，若干个槽条形成位于对称轴上的第二折痕线。

优选的，所述泄压通口的形状为长方形，所述泄压盖板的形状为长方形，所述行程控制机构对称设置于长方形的泄压盖板的固定端与尼龙螺丝端之间的两侧棱边上，所述第一直角梯形板体的斜腰与泄压通口的两侧棱边平行，所述第二直角梯形板体的斜腰与泄压盖板的两侧棱边平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置结构简单，能够保证封闭柜体的正常泄压。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为本实用新型实施例的构造示意图三。

图4为角度限位板的非弯折状态示意图。

图5为本实用新型实施例的使用状态示意图一。

图6为本实用新型实施例的使用状态示意图二。

图7为本实用新型实施例的使用状态示意图三。

图中：1-顶板，2-泄压通口，3-泄压盖板，4-行程控制机构，5-尼龙螺丝，6-高强度螺栓，7-槽条，8-第一折痕线，9-角度限位板，10-第一直角梯形板体，11-第二直角梯形板体，12-长平行边，13-短平行边，14-第一连接片，15-第二连接片，16-弯折线，17-第二折痕线。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-7所示，一种金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置，包括封闭柜体的顶板1，所述顶板上设有泄压通口2以及用于密封泄压通口的泄压盖板3，所述泄压盖板的一端固定在顶板上、另一端经尼龙螺丝5与顶板螺接，所述泄压盖板与顶板之间设有行程控制机构4，当封闭柜体内产生高压热气使得泄压盖板的尼龙螺丝脱离时，行程控制机构使得泄压盖板沿其固定端的掀开角度处于设定值内。

在本实用新型实施例中，所述泄压盖板的固定端经高强度螺栓6螺接在顶板上，所述泄压盖板的尼龙螺丝端翻转前由尼龙螺丝紧固，使其压力释放前由柜体其他地方承担一部分能量。

在本实用新型实施例中，所述泄压盖板在近固定端的板面上间隔开设有若干个槽条7，若干个槽条位于同一条直线上并形成与泄压盖板的固定端的边缘线相平行的第一折痕线8。

在本实用新型实施例中，所述行程控制机构对称设置于泄压盖板的固定端与尼龙螺丝端之间的泄压盖板两侧部。

在本实用新型实施例中，所述行程控制机构均包括一等腰梯形的角度限位板9，所述角度限位板沿着其对称轴弯折，形成两个相互重合的第一直角梯形板体10与第二直角梯形板体11，由第一直角梯形板体与第二直角梯形板体重合组成的角度限位板的长平行边12位于尼龙螺丝端、短平行边13位于固定端，所述第一直角梯形板体的斜腰上延伸有第一连接片14，所述第二直角梯形板体的斜腰上延伸有第二连接片15，所述第一连接片经高强度螺栓螺接在顶板上，所述第一直角梯形板体的斜腰形成第一直角梯形板体与第一连接片之间的弯折线16，所述第二连接片经高强度螺栓螺接在泄压盖板上，所述第二直角梯形板体的斜腰形成第二直角梯形板体与第二连接片之间的弯折线，两相互重合的第一直角梯形板体与第二直角梯形板体的直角腰位于泄压通口内侧。

在本实用新型实施例中，所述角度限位板沿着其对称轴间隔开设有若干个槽条，若干个槽条形成位于对称轴上的第二折痕线17；当金属封闭开关设备和控制设备发生内部电弧故障时，压力释放装置开始泄压，此时尼龙螺丝作为整个泄压装置最薄弱的环节先被气压冲断，并沿泄压盖板的固定端掀开泄压盖板，泄压盖板沿着第一折痕线被掀开，同时角度限位板由原来的两个直角梯形板体折叠形式被沿第二折痕线展开；由于角度限位板的作用，泄压盖板只能被打开至一定角度，由于内部电弧故障会产生高温燃烧颗粒和热气体，高温颗粒由于泄压盖板未全部打开，很大一部分只能被反弹回金属封闭开关设备和控制设备的内部隔室，而大部分热气体通过泄压盖板打开角度方向被导向至远离伤害人身安全的位置，且角度限位板的展开也能阻挡热气体和高温燃烧颗粒往金属封闭开关设备和控制设备的两侧喷出。

在本实用新型实施例中，本发明的压力释放装置主要结合内部电弧故障时热气体走向模拟，根据内部电弧故障电流等级不同以及金属封闭开关设备和控制设备故障隔室空间大小不同，可以通过改变角度限位板的等腰角度以设置不同翻转开启角度，保证热气体不至于威胁到人身安全，角度限位板也可以阻挡住内部电弧故障时热气体的侧漏，保护人身安全。

在本实用新型实施例中，所述泄压通口的形状为长方形，所述泄压盖板的形状为长方形，所述行程控制机构对称设置于长方形的泄压盖板的固定端与尼龙螺丝端之间的两侧棱边上，所述第一直角梯形板体的斜腰与泄压通口的两侧棱边平行，所述第二直角梯形板体的斜腰与泄压盖板的两侧棱边平行。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的金属封闭开关设备和控制设备压力释放装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。