一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及发电技术领域，具体涉及一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置。

背景技术：

发电机漏氢属难于解决的问题，因为氢气分子的特殊性，传统的堵漏方法难以对漏氢部位进行封堵。发电机漏氢的主要危害有:1、氢气湿度过大或发电机进水、进油，损坏发电机定、转子绕组绝缘，严重时引发相间或对地短路事故；2、消耗氢气过多，补氢操作频繁，运行成本高；3、发电机系统可能着火、爆炸，造成设备严重损坏。

当发电机漏氢率达到一定数值不能保证氢压时，按运行要求将立即停止发电机运行，从而影响发电机组的稳定运行。

由于发电机氢气系统的多样性，漏氢部位也不近相同，堵漏方法也各异。目前常用的技术是利用堵漏装置自身的重量将其与发电机本体的结合面进行压接，或者通过在发电机冷却水入口管道加装螺栓来压实堵漏装置与发电机的结合面，这两种方法均存在严重的缺陷，前者方法会因为力量不足导致密封不严，后者方法会因为管道受力导致发电机冷却水入口法兰视窗有机玻璃损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置，包括两条环形吊装条且对称设置，两条环形吊装条合在一起形成一筒形结构，环形吊装条的其中一侧设有紧固条，紧固条位于环形吊装条的外侧面且两个紧固条互为对称设置，紧固条上设有用于安装螺栓的缺口，环形吊装条的两侧分别设有侧板，两条侧板对称设置且侧板上设有螺栓孔，两条环形吊装条上的侧板通过螺栓连接紧固。

优选的，所述环形吊装条的顶面还并列设有若干个螺帽，两条环形吊装条上的螺帽之间通过螺栓连接。

优选的，所述环形吊装条的顶部设有导流孔。

优选的，所述导流孔内设有内螺纹。

优选的，所述环形吊装条的底面设有与发电机本体的外表面形状配合的弧面。

本实用新型的优点在于：本实用新型的优点在于既能解决堵漏装置与发电机本体结合需要的巨大力量，又能避免管道受力造成法兰视窗损坏的问题。经过现场实际堵漏效果检查，发电机漏氢已由原24小时补氢量已由原16m³降低至5 m³（合格值应小于8.5 m³），效果明显；本实用新型还充分利用发电机本体的吊攀来安装环形吊装条，节约了安装工时；堵漏装置顶部设计导流孔，防止氢气将未干燥的密封胶冲开。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置的俯视图。

图2为本实用新型一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置中环形吊装条部分的截面剖视图。

图3为本实用新型一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置中安装后的截面剖视图。

其中，1-环形吊装条，2-紧固条，3-缺口，4-侧板，5-螺栓孔，6-螺帽，7-螺栓，8-导流孔，9-密封胶，10-压板螺栓，11-弧面，12-发电机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置，包括两条环形吊装条1且对称设置，两条环形吊装条1合在一起形成一筒形结构，环形吊装条1的其中一侧设有紧固条2，紧固条2位于环形吊装条1的外侧面且两个紧固条2互为对称设置，紧固条2上设有用于安装螺栓7的缺口3，环形吊装条1的两侧分别设有侧板4，两条侧板4对称设置且侧板4上设有螺栓孔5，两条环形吊装条1上的侧板4通过螺栓7连接紧固。

在本实施例中，所述环形吊装条1的顶面还并列设有若干个螺帽6，两条环形吊装条1上的螺帽6之间通过螺栓7连接，进一步提高两个环形吊装条1之间的牢固性。

在本实施例中，所述环形吊装条1的顶部设有导流孔8，所述导流孔8内设有内螺纹，可通过螺钉将导流孔8密封。

此外，所述环形吊装条1的底面设有与发电机本体12的外表面形状配合的弧面11。

一种发电机顶部定冷水入口法兰处漏氢堵漏装置的堵漏方法，包括如下步骤：

（1） 利用发电机本体的吊攀，现场先加工两条环形吊装条1，发电机南北侧各安装一个，后在漏氢部位东西两侧沿发电机外壳安装两条侧板4并打上螺栓7孔5，用扁铁制作，将侧板4焊接与环形吊装条1的侧面，通过紧固螺栓将两个环形吊装条1锁紧；

（2）在发电机本体12的外壳上焊接固定有铰接座，铰接座上铰接有压板螺栓10，然后利用压板螺栓10连接紧固条2将环形吊装条1压接在发电机本体上密封，此时向环形吊装条1形成的筒形结构内注入密封胶9，即可完成密封。

基于上述，本实用新型的优点在于既能解决堵漏装置与发电机本体12结合需要的巨大力量，又能避免管道受力造成法兰视窗损坏的问题。经过现场实际堵漏效果检查，发电机漏氢已由原24小时补氢量已由原16m³降低至5 m³（合格值应小于8.5 m³），效果明显；本实用新型还充分利用发电机本体的吊攀来安装环形吊装条1，节约了安装工时；堵漏装置顶部设计导流孔8，防止氢气将未干燥的密封胶9冲开。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。