一种小型化真空环网柜的制作方法

本实用新型涉及一种小型化真空环网柜，属于中压成套开关设备技术领域。

背景技术：

真空环网柜由真空开关组件、柜体、一次主回路模块和二次元件接线模块组成。真空开关组件用螺钉紧固件固定在柜体上。环网柜内部隔室按用途划分有母线室、低压室、开关电缆室三个隔室，各隔室间通过隔板分隔，其中母线室与开关电缆室之间的隔板为绝缘隔板。存在的问题主要有两个：1.由于真空开关组件的三相极柱之间存在两段隔开的空隙，因而绝缘隔板的制作和安装非常困难，不利于快捷生产；2.当开关设备投运年限较长或者绝缘隔板本身质量问题时，绝缘隔板将会产生受潮、绝缘老化等现象，从而埋下设备绝缘性能不可靠隐患，发生设备故障及维护人员人身伤害事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种强度高、结构紧凑、安全可靠的小型化真空环网柜，解决了真空开关组件的三相极柱之间存在两段隔开的空隙以及绝缘隔板会产生受潮、绝缘老化的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种小型化真空环网柜，其特征在于，包括G型材壳体，G型材壳体内部空间按功能用途划分为仪表室、母线室、开关电缆室三个隔室，各隔室间通过隔板彻底分隔，母线室和开关电缆室之间的隔板为抽插式金属隔板组件，仪表室内设有二次元件接线模块，开关电缆室内设有改进型真空开关组件以及与改进型真空开关组件连接的电缆连接组件，母线室内设有一次母线组件，一次母线组件与改进型真空开关组件连接，改进型真空开关组件的二次接线口与二次元件接线模块连接。

优选地，所述的母线室位于G型材壳体的后上部，仪表室位于G型材壳体的前上部，开关电缆室位于G型材壳体的中下部。

优选地，所述的G型材壳体顶部设置有泄压通道，G型材壳体后面的后封板上设置有风孔，G型材壳体顶上设有吊具。

优选地，所述的G型材壳体由G型材立柱、横梁、封板、安装梁、柜门板、门铰链、门锁具、隔板通过螺纹紧固组件构成，G型材立柱与横梁连接，构成柜体的框架；安装梁与G型材立柱、横梁连接，构成G型材壳体内部元件安装的支撑点；封板、隔板与横梁、安装梁在相应的部位连接，形成G型材壳体的隔室；柜门板的左右两侧分别通过门铰链、门锁具与G型材立柱的连接。

优选地，所述的立柱为钣金折弯零件，其横截面为半封闭六边形，具有五个安装面，安装面上开有等间距的用于安装连接不同方位的横梁、封板和安装梁的模数孔。

优选地，所述的改进型真空开关组件固定在安装梁上，隔板固定在安装梁、横梁上。

优选地，所述的改进型真空开关组件的极柱为固封式极柱，极柱中部设有绝缘底座。

本实用新型的优点在于：

1.改进型真空开关组件的极柱为固封式极柱，并且在极柱中部增加了绝缘底座，加大了产品的爬电距离，能满足设备运行的电气性能要求；

2.在改进型真空开关组件安装、固定后，抽插式金属隔板可非常方便的实现隔板的安装与拆卸，便于实现大批量化生产；

3.当开关设备投运后，金属隔板的接地性能稳定，不会产生由于材料变化而引起的绝缘性能不可靠问题，可为用户提供长期安全、可靠的配电设备；

4.G型材壳体强度高、结构紧凑、零件通用性更高、便于实现大批量生产，由G型材立柱、横梁组成的框架式壳体能为一次导电回路运行提供坚强支撑，满足中压配电柜对柜体强度、刚性等力学使用要求。

附图说明

图1为一种小型化真空环网柜的正面视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图；

图5为图4中I位置的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种小型化真空环网柜，如图1-图3所示，其由G型材壳体1、改进型真空开关组件3和电缆连接组件17、二次元件接线模块12和一次母线组件4组成。G型材壳体1内部空间按功能用途划分为仪表室A、母线室B、开关电缆室C三个隔室，母线室B位于G型材壳体1的后上部，仪表室A位于G型材壳体1的前上部，开关电缆室C位于G型材壳体1的中下部，各隔室间通过隔板彻底分隔。其中母线室B和开关电缆室C之间的隔板5为抽插式金属隔板组件。在G型材壳体1顶部设置有泄压通道11，在柜后封板上设置有风孔9，在G型材壳体1顶上设有吊具10。

其中，抽插式金属隔板组件是由多个钣金零件组成的金属隔板，在柜内限定的安装面内为抽插式安装，用螺栓固定。本领域具有机柜常识的技术人员知道具有该功能的隔板的结构。如图4所示，隔板5与改进型真空开关组件3的连接处位于位置a处，隔板5与G型材壳体1的连接处位于位置b处，位置c处为隔板5前后抽插位置。

如图1-图5所示，本实用新型的一种小型化真空环网柜的组装过程如下：

G型材壳体1由G型材立柱16、横梁13、封板15、安装梁2、柜门板7、门铰链8、门锁具6、隔板5通过螺纹紧固组件14构成。G型材立柱16与横梁13连接，构成柜体的框架；安装梁2与G型材立柱16、横梁13连接，构成G型材壳体1内部元件安装的支撑点；封板15、隔板5与横梁13、安装梁2在相应的部位连接，形成G型材壳体1的隔室；柜门板7的左右两侧分别通过门铰链8、门锁具6与G型材立柱16的连接。

立柱16为钣金折弯零件，其横截面为半封闭六边形，具有五个安装面，安装面上开有等间距模数孔，用于安装连接不同方位的横梁13、封板15和安装梁2。柜门板7通过铰链8、门锁具6连接在G型材壳体1上，从而组成一个具有多个功能隔室的金属封闭开关柜。

用螺纹紧固组件14将改进型真空开关组件3固定在安装梁2上，用螺纹紧固组件14将电缆连接组件17固定在改进型真空开关组件3上(其中，改进型真空开关组件3和电缆连接组件17均位于开关电缆室C内)，将隔板5固定在安装梁2、横梁13上，构成环网柜独立的母线室B，再将二次元件接线模块12和一次母线组件4安装在柜内指定位置(即仪表室A内设有二次元件接线模块12，母线室B内设有一次母线组件4)，从而组成一台完整体的环网柜。

一次母线组件4与改进型真空开关组件3连接，实现环网柜内一次回路的导通。改进型真空开关组件3的二次接线口与二次元件接线模块12连接，实现现环网柜内二次回路的导通。改进型真空开关组件3的极柱为固封式极柱，并且在极柱中部增加了绝缘底座，加大了产品的爬电距离。