专用布线钢板的制作方法

本实用新型涉及医疗线布线技术领域，尤其是一种专用布线钢板。

背景技术：

在我们生产医疗线时，其他的加工工艺其实与NB的极细线加工类似，唯独在布线这块是有差别，当然布线也是医疗线的重点工站。因医疗电缆芯线数多、结构复杂，故传统的布线方法费时费力。

在最初医疗线制作时，就遇到过类似的问题。因芯线数较多且颜色有限，无法根据颜色去区分脚位，所有芯线又都是在同一个外皮内，无法单独抽出。故刚开始制作时只能先将一头加工好，另外一头布线时使用蜂鸣器，两个人靠这样找寻脚位后再布线，这样极容易造成误配，并且非常耗费工时。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的专用布线钢板，从而配合触摸仪工作，可以方便的完成整个布线操作，不会出错，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种专用布线钢板，包括钢板本体，所述所述钢板本体的上表面中间位置设置有中间分隔线，所述中间分隔线左端的钢板本体上从上到下一次分布有平行的布线槽，所述中间分隔线右端的钢板本体上分布有多条平行的比色槽，所述比色槽尾端的长度由短而长递增，从最右端再由长到短递减，每个比色槽的外端分别标注有数字。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述中间分隔线为一条斜线；

所述中间分隔线成折弯结构；

所述中间分隔线成半框形结构；

所述布线槽内喷有胶水；

分布排列的布线槽中部设置有中间隔槽，分布排列的比色槽中部同样设置有中间隔槽；

钢板本体的厚度为1mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过钢板上设置的布线槽，并且与后面的比色槽对应，同时对应各自的数字编号，可以依次将需要布线的线嵌入所对应的槽中，不容易出错，使用方便快捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

其中：1、钢板本体；2、布线槽；3、中间隔槽；4、比色槽；5、数字；6、中间分隔线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的专用布线钢板，包括钢板本体1，钢板本体1的上表面中间位置设置有中间分隔线6，中间分隔线6左端的钢板本体1上从上到下一次分布有平行的布线槽2，中间分隔线6右端的钢板本体1上分布有多条平行的比色槽4，比色槽4尾端的长度由短而长递增，从最右端再由长到短递减，每个比色槽4的外端分别标注有数字5。

中间分隔线6为一条斜线。

中间分隔线6成折弯结构。

中间分隔线6成半框形结构。

布线槽2内喷有胶水。防止电线跳出布线槽2。

分布排列的布线槽2中部设置有中间隔槽3，分布排列的比色槽4中部同样设置有中间隔槽3。

钢板本体1的厚度为1mm。

实际操作过程中，借助触摸仪，操作工人一个手摸着刮板，刮板用铜箔及导线与触摸仪接通，手指头触摸线头，触摸仪上一号灯亮就对应的找到钢板本体1上的一号布线槽2，同时根据线的颜色分别布线在相对应的布线槽2中，采用相同的方法依次将所有线都布线完成，最后用胶带将已经在布线钢板上的线头贴住，并撕下来。操作方便，误差小，工作效率高。

本实用新型所述的布线槽2，槽的深度，宽度根据实际所用线材规格来决定。槽与槽的中心距是根据所要焊接的PCB板PAD中心距来决定。其作用是保证焊接线材的Pitch与PCB板PAD的Pitch一致，避免线材错位。

本实用新型所述的中间分隔线6此部分为弧度，根据实际组装要求进行设计。作用是若焊接后线材需要折弯，则可以避免线材有堆线或是吊线，影响组装。

本实用新型所述的比色槽4，在布线时首先会根据所要布线的线材颜色将报废的线材埋入比色槽4内，其作用是在布线时避免作业人员埋错线槽.

本实用新型所述的布线钢板上刻数字5，这些数字5其实是客户需要的脚位，在设计布线钢板时首先会整理好客户的脚位顺序，将这些脚位设计在对应的布线槽2上，再配合触摸仪进行使用，手触摸芯线时若一号灯亮，就把这根线埋到一号槽内。有了这些数字5后能清晰的知道脚位，以免埋错位置。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。