一种改进的变频器安装结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其是一种改进的变频器安装结构。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。中国实用新型专利CN 204145271 U公开了一种变频器安装结构。这种结构采用变频器通过卡钩安装在卡板上的安装方式，变频器与卡板间为硬性接触方式，在实际使用过程中变频器与机台间存在相互震动，从而对变频器的工作性能造成影响，另外该结构无辅助散热机构，对安装空间要求偏高，从而限制其实用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的变频器安装结构，能够解决现有技术的不足，可起到更好的防震效果，并且附带辅助散热机构，丰富了变频器安装结构的适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的变频器安装结构，包括变频器本体，还包括安装腔，所述安装腔设有四个夹持部，所述四个夹持部分别与变频器本体顶面和底面以及两个侧面接触，所述夹持部包括底部的过滤部，过滤部上方设有圆筒状的风扇腔，风扇腔内部设有风扇，风扇腔上方设有方形的夹持风腔，夹持风腔下方与风扇腔贯通连接，夹持风腔的上表面均匀设有若干出风孔，夹持风腔的上表面还设有若干个弧形翅片，弧形翅片呈多个环形同轴排列，相邻的弧形翅片之间设置有间隙，所述风扇腔的两侧还分别设有两个过渡轮，过渡轮通过过渡轮支架固定在安装腔上，过渡轮支架与夹持风腔间还设有第一弹簧。

作为优选，所述过滤部包括干燥腔和两个插槽，两个插槽分别位于干燥腔的上方和下方，插槽内设有过滤棉垫，干燥腔的上下两面上均匀设有若干进风口。

作为优选，所述夹持风腔的宽度大于风扇腔的宽度，所述风扇腔安装在夹持风腔的中心。

作为优选，所述安装腔下方夹持部的风扇为进气扇，所述安装腔上方、左边和右边夹持部的风扇为排气扇。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型设置了一个安装腔，用于安装变频器本体，安装腔的设置保证了变频器能够处于一个无尘和无干扰的工作环境，安装腔的上下左右设置四个夹持部用于固定变频器本体，本实用新型设置了一种新型的夹持结构，夹持部底部的过滤部，用于对风扇进风进行过滤，风扇腔用于放置风扇，同时也用于连接过滤部和夹持风腔，夹持风腔用于对风扇的风量进行均匀分配，夹持风腔的上表面的出风孔，用于风量的排出，夹持风腔的上表面的弧形翅片，利用气流在弧形翅片之间的串流和旋转，提高了气流与弧形翅片的热交换效率，保证了夹持部的散热效果，风扇腔两侧的过渡轮，用于固定和夹持风扇腔，过渡轮可沿风扇腔滚动，从而使风扇腔可以上下运动，进而使整个夹持部可上下运动，过渡轮支架用于安装过渡轮，过渡轮支架与夹持风腔的第一弹簧，可使夹持部具备一定的弹性，从而可对变频器本体进行一个有效的夹持和固定，第一弹簧可使该固定方式具备一定的防震特性，从而使机台的震动不至于影响变频器本体震动，有效的防止变频器本体与机台产生共振造成对变频器本体性能的影响。

所述过滤部包括干燥腔和两个插槽，干燥腔用于盛放干燥剂，从而对进风进行有效的除湿，上下的两个插槽用于放置过滤棉垫，过滤棉垫用于对进风进行除尘过滤，保证进风的清洁，干燥腔上下方的进风口，保证风可以顺利通过干燥腔，夹持风腔的宽度大于风扇腔的宽度，风扇腔安装在夹持风腔的中心，可使夹持部不会从安装腔上掉落，还能使夹持部得上下运动平衡。安装腔下方夹持部的风扇为进气扇，安装腔上方、左边和右边夹持部的风扇为排气扇，该风扇方向的设置可使得安装腔内部能够形成合理的风循环，从而保证散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中夹持部的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中夹持风腔顶面的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中过滤部的主视结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中过滤部的俯视结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中过渡轮的结构图。

图中：1、变频器本体；2、安装腔；3、夹持部；4、过滤部；5、风扇；6、风扇腔；7、过渡轮；8、过渡轮支架；9、第一弹簧；10、夹持风腔；11、弧形翅片；12、出风孔；13、插槽；14、干燥腔；15、过滤棉垫；16、进风口；17、间隙；18、缓冲层；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、第二弹簧。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本实用新型一个具体实施方式包括变频器本体1，还包括安装腔2，所述安装腔2设有四个夹持部3，所述四个夹持部3分别与变频器本体1顶面和底面以及两个侧面接触，所述夹持部3包括底部的过滤部4，过滤部4上方设有圆筒状的风扇腔6，风扇腔6内部设有风扇5，风扇腔6上方设有方形的夹持风腔10，夹持风腔10下方与风扇腔6贯通连接，夹持风腔10的上表面均匀设有若干出风孔12，夹持风腔10的上表面还设有若干个弧形翅片11，弧形翅片11呈多个环形同轴排列，相邻的弧形翅片11之间设置有间隙17，所述风扇腔6的两侧还分别设有两个过渡轮7，过渡轮7通过过渡轮支架8固定在安装腔2上，过渡轮支架8与夹持风腔10间还设有第一弹簧9。本实用新型设置了一个安装腔2，用于安装变频器本体1，安装腔2的设置保证了变频器本体1能够处于一个无尘和无干扰的工作环境，安装腔2的上下左右设置四个夹持部3用于固定变频器本体1，本实用新型设置了一种新型的夹持结构，夹持部3底部的过滤部4，用于对风扇5进风进行过滤，风扇腔6用于放置风扇5，同时也用于连接过滤部4和夹持风腔10，夹持风腔10用于对风扇5的风量进行均匀分配，夹持风腔10的上表面的出风孔12，用于风量的排出，夹持风腔10的上表面的弧形翅片11，利用气流在弧形翅片11之间的串流和旋转，提高了气流与弧形翅片11的热交换效率，保证了夹持部3的散热效果，风扇腔6两侧的过渡轮7，用于固定和夹持风扇腔6，过渡轮7可沿风扇腔6滚动，从而使风扇腔6可以上下运动，进而使整个夹持部3可上下运动，过渡轮支架8用于安装过渡轮7，过渡轮支架8与夹持风腔10的第一弹簧9，可使夹持部3具备一定的弹性，从而可对变频器本体1进行一个有效的夹持和固定，第一弹簧9可使该固定方式具备一定的防震特性，从而使机台的震动不至于影响变频器震动，有效的防止变频器本体1与机台产生共振造成对变频器本体1性能的影响。

所述过滤部4包括干燥腔14和两个插槽13，两个插槽13分别位于干燥腔14的上方和下方，插槽13内设有过滤棉垫15，包括干燥腔14的上下两面上均匀设有若干进风口16。所述过滤部4包括干燥腔14和两个插槽13，干燥腔14用于盛放干燥剂，从而对进风进行有效的除湿，上下的两个插槽13用于放置过滤棉垫15，过滤棉垫15用于对进风进行除尘过滤，保证进风的清洁，干燥腔14上下方的进风口16，保证风可以顺利通过干燥腔14。所述夹持风腔10的宽度大于风扇腔6的宽度，所述风扇腔6安装在夹持风腔10的中心。夹持风腔10的宽度大于风扇腔6的宽度，风扇腔6安装在夹持风腔10的中心，可使夹持部3不会从安装腔2上掉落，还能使夹持部3得上下运动平衡。所述安装腔2下方的夹持部3的风扇5为进气扇，所述安装腔2上方、左边和右边夹持部3的风扇5为排气扇，该风扇方向的设置可使得安装腔2内部能够形成合理的风循环，从而保证散热效果。

另外，为了达到更好防震效果，本实用新型还提供了一种新型的过渡轮结构，所述过渡轮7的外圈还设有一层橡胶材质的缓冲层18，缓冲层18与风扇腔6互相接触，所述过渡轮支架8包括第一支撑杆19和第二支撑杆20，第一支撑杆19插入至第二支撑杆20内，第一支撑杆19与第二支撑杆20间还设有第二弹簧21，第二弹簧21位于第二支撑杆20内。本过渡轮结构中橡胶材质的缓冲层18与风扇腔6互相接触，缓冲层18可有效的缓冲风扇5转动产生的震动，第一支撑杆19和第二支撑杆20之间的弹性结构，可对风扇腔6进行有效的夹持，保证风扇腔6不容易发生位置变动，弹性结构也可起到一定的缓冲作用，该过渡轮结构可更进一步提升变频器安装结构的防震特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。