一种电机铸铝转子的制作方法

本实用新型涉及一种电机铸铝转子。

背景技术：

电机工作时，转子围绕定子旋转切割磁力线而产生扭矩，将电能转化为动能输出。将若干片转子冲片叠合后，在其外围通过铸铝方式，形成支撑冲片的壳体而组合成转子整体。目前在铸铝过程中，常会出现缩孔等铸造缺陷，降低了产品的成品率；转子在运行中会发热进而影响其工作性能，降低使用寿命，因此铸铝转子的结构设计如何可以克服缩孔及发热的缺陷是本领域技术人员研究的一个方向。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种电机铸铝转子，能有效降低铸造时的缩孔缺陷，提高成品率，散热效果好。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机铸铝转子，包括具有内腔的环形体，环形体两端分别设有转子端环，在环形体的内腔内设有多个逐片排列叠合的转子冲片，在转子冲片中心设有安装轴孔，沿转子冲片周向均布有12个通孔，所述环形体一端的转子端环表面设有压铸冒口，所述压铸冒口数量至少为8个，所述压铸冒口沿转子端环表面环形均布，在压铸冒口上设有压铸凸点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置至少8个压铸冒口，且在压铸冒口上设有压铸凸点，能抵消掉压铸时产生缩孔的应力，能更有效地降低压铸缩孔铸造缺陷，从而提高铸铝件成品率，且设置的通孔可以有效散热。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图中1.环形体 2.转子端环 3.转子冲片 4.压铸冒口 5.内腔 6.压铸凸点 7.安装轴孔 8.通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种电机铸铝转子，包括环形体1，环形体1具有内腔5，在环形体1两端分别设有转子端环2，转子冲片3逐片排列叠合后放置在环形体1的内腔5内，转子冲片3中央位置开设有安装轴孔7，转子冲片3上围绕安装轴孔7四周环形均布有12个通孔8，这些通孔8在转子冲片排列叠合时相互对应，形成一条可以散热的通风通道。

所述环形体1一端的转子端环2表面设有8个压铸冒口4， 8个压铸冒口4沿转子端环2表面环形均布，在压铸冒口4上设有压铸凸点6。

本实用新型通过压铸方式制作而成，通过设置8个压铸冒口4，且在压铸冒口4上设有压铸凸点6，能抵消掉压铸时产生缩孔的应力，能更有效地降低压铸缩孔铸造缺陷，从而提高铸铝件成品率，且设置的通孔8可以有效散热。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。