本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种高稳定性太阳能边框铝型材。
背景技术：
太阳能电池封装边框是指光伏太阳能电池板组件用铝合金型材固定框架，用于固定、密封太阳能电池组件、增强组件强扶，延长使用寿命，便于运输、安装。现有的太阳能边框，其强度较低，结构的稳定性差，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种高稳定性太阳能边框铝型材。
本实用新型提出了一种高稳定性太阳能边框铝型材，包括：一次成型的型材本体，所述型材本体包括边板和位于边板一侧的第一压边板、第二压边板和底板，其中：
第一压边板、第二压边板在边板的一侧上下布置，且第一压边板与第二压边板之间预留有间距形成供太阳能电池板卡入的卡槽，第一压边板远离边板的一侧设有与第一压边板一次成型的第一延伸部，第一延伸部远离卡槽的一侧为向卡槽方向凹陷的弧形面，第一延伸部靠近卡槽的一侧设有第一切槽，第一切槽位于第一延伸部与第一压边板之间，第一切槽为三角形切槽；第一压边板远离第二压边板的一侧设有若干散热片，各散热片由靠近边板的一侧向远离边板的一侧间距布置；
第二压边板远离边板的一侧设有与第二压边板一次成型的第二延伸部，第二延伸部远离卡槽的一侧为向卡槽方向凹陷的弧形面，第二延伸部靠近卡槽的一侧设有第二切槽，第二切槽位于第二延伸部与第二压边板之间，第二切槽为三角形切槽；第二压边板远离第一压边板的一侧设有若干散热片，各散热片由靠近边板的一侧向远离边板的一侧间距布置；第二压边板与边板相接的夹角处设有与第二压边板和边板一次成型的第一加强块，第一加强块位于第二压边板远离第一压边板的一侧并沿卡槽的长度方向延伸，且第一加强块的两端分别设有装配孔；
底板位于第一压边板和第二压边板的下方，底板与边板相接的夹角处设有与底板与和边板一次成型的第二加强块，第二加强块位于底板靠近第二压边板的一侧并与第一加强块同向延伸，且第二加强块的两端分别设有装配孔。
优选地，第一延伸部由靠近第一压边板的一侧向远离第一压边板的一侧，其与第二延伸部之间的间距依次递减。
优选地，第一延伸部靠近卡槽的一侧为凹凸起伏的波浪面。
优选地，第二延伸部由靠近第二压边板的一侧向远离第二压边板的一侧，其与第一延伸部之间的间距依次递减。
优选地，第二延伸部靠近卡槽的一侧为凹凸起伏的波浪面。
优选地，边板远离第一压边板、第二压边板和底板的一侧设有向第一压边板、第二压边板和底板方向凹陷的凹槽。
优选地，第一压边板靠近卡槽的一侧设有若干条第一引流槽，各第一引流槽均由边板向卡槽的槽口方向直线延伸，各第一引流槽在第一压边板上沿卡槽的长度方向等间距布置。
优选地，第二压边板靠近卡槽的一侧设有若干条第二引流槽，各第二引流槽均由边板向卡槽的槽口方向直线延伸，各第二引流槽在第二压边板上沿卡槽的长度方向等间距布置。
优选地，底板远离第一压边板和第二压边板的一侧设有防滑波浪纹。
本实用新型中，通过在第一压边板、第二压边板的一侧设置第一延伸部、第二延伸部，并通过对第一延伸部、第二延伸部的结构进行设置，以使第一延伸部、第二延伸部在受力的时可以向远离卡槽方向进行抬起一定角度，并在所受的力消失时可以自动复位，从而增强卡槽对卡入的太阳能电池板边缘的包覆性，使太阳能电池板卡入的更为牢固。通过在第二压边板与边板相接的夹角处设置第一加强块，在底板与边板相接的夹角处设置第二加强块，并通过对第一加强块、第二较强块的结构进行设置，以增强型材本体的强度，使卡槽以及底板始终保持其结构的稳定性。通过在第一压边板远离第二压边板的一侧、以及第二压边板远离第一压边板的一侧分别设置散热片，以使卡槽处的热量快速发散出去，以防止型材本体高温变形，进而进一步增强其结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高稳定性太阳能边框铝型材的断面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高稳定性太阳能边框铝型材的断面图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种高稳定性太阳能边框铝型材，包括：一次成型的型材本体，所述型材本体包括边板1和位于边板1一侧的第一压边板2、第二压边板3和底板4，其中：
边板1远离第一压边板2、第二压边板3和底板4的一侧设有向第一压边板2、第二压边板3和底板4方向凹陷的凹槽。第一压边板2、第二压边板3在边板1的一侧上下布置，且第一压边板2与第二压边板3之间预留有间距形成供太阳能电池板卡入的卡槽5，第一压边板2远离边板1的一侧设有与第一压边板2一次成型的第一延伸部6，第一延伸部6远离卡槽5的一侧为向卡槽5方向凹陷的弧形面，第一延伸部6靠近卡槽5的一侧设有第一切槽7，第一切槽7位于第一延伸部6与第一压边板2之间，第一切槽7为三角形切槽；第一压边板2远离第二压边板3的一侧设有若干散热片8，各散热片8由靠近边板1的一侧向远离边板1的一侧间距布置。第二压边板3远离边板1的一侧设有与第二压边板3一次成型的第二延伸部9，第二延伸部9远离卡槽5的一侧为向卡槽5方向凹陷的弧形面，第二延伸部9靠近卡槽5的一侧设有第二切槽10，第二切槽10位于第二延伸部9与第二压边板3之间，第二切槽10为三角形切槽；第二压边板3远离第一压边板2的一侧设有若干散热片8，各散热片8由靠近边板1的一侧向远离边板1的一侧间距布置；第二压边板3与边板1相接的夹角处设有与第二压边板3和边板1一次成型的第一加强块11，第一加强块11位于第二压边板3远离第一压边板2的一侧并沿卡槽5的长度方向延伸，且第一加强块11的两端分别设有装配孔。底板4位于第一压边板2和第二压边板3的下方，底板4远离第一压边板2和第二压边板3的一侧设有防滑波浪纹，底板4与边板1相接的夹角处设有与底板4与和边板1一次成型的第二加强块12，第二加强块12位于底板4靠近第二压边板3的一侧并与第一加强块11同向延伸，且第二加强块12的两端分别设有装配孔。
本实用新型通过在第一压边板2、第二压边板3的一侧设置第一延伸部6、第二延伸部9，并通过对第一延伸部6、第二延伸部9的结构进行设置，以使第一延伸部6、第二延伸部9在受力的时可以向远离卡槽5方向进行抬起一定角度，并在所受的力消失时可以自动复位，从而增强卡槽5对卡入的太阳能电池板边缘的包覆性，使太阳能电池板卡入的更为牢固。通过在第二压边板3与边板1相接的夹角处设置第一加强块11，在底板4与边板1相接的夹角处设置第二加强块12，并通过对第一加强块11、第二较强块的结构进行设置，以增强型材本体的强度，使卡槽5以及底板4始终保持其结构的稳定性。通过在第一压边板2远离第二压边板3的一侧、以及第二压边板3远离第一压边板2的一侧分别设置散热片8，以使卡槽5处的热量快速发散出去，以防止型材本体高温变形，进而进一步增强其结构的稳定性。
此外，本实施例中，第一延伸部6由靠近第一压边板2的一侧向远离第一压边板2的一侧，其与第二延伸部9之间的间距依次递减。第二延伸部9由靠近第二压边板3的一侧向远离第二压边板3的一侧，其与第一延伸部6之间的间距依次递减。以进一步增强第一延伸部6以及第二延伸部9对太阳能电池板的包覆性。
本实施例中，第一延伸部6靠近卡槽5的一侧为凹凸起伏的波浪面。第二延伸部9靠近卡槽5的一侧为凹凸起伏的波浪面。以使第一延伸部6以及第二延伸部9处驻留较多硅胶，以进一步增强太阳能电池板安装的牢固性。
本实施例中，第一压边板2靠近卡槽5的一侧设有若干条第一引流槽13，各第一引流槽13均由边板1向卡槽5的槽口方向直线延伸，各第一引流槽13在第一压边板2上沿卡槽5的长度方向等间距布置。第二压边板3靠近卡槽5的一侧设有若干条第二引流槽14，各第二引流槽14均由边板1向卡槽5的槽口方向直线延伸，各第二引流槽14在第二压边板3上沿卡槽5的长度方向等间距布置。使得涂覆在卡槽5内壁的硅胶在太阳能电池板插入的过程中，受太阳能电池板的挤压使得局部多余硅胶卡槽5内壁四周进行流动，从而使得整个卡槽5与太阳能电池板之间的间隙完全被填满，可有效避免卡槽5内硅胶空洞现象，以进一步增强太阳能电池板安装的牢固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。