一种紧凑封闭式电机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种异步发电机，特别涉及一种在无励磁情况下作为船用发电机运行的异步发电机。

背景技术：

传统油田用泥浆泵动力装置的传动系统复杂，为普通三相异步电动机间接驱动。为了简化传动装置，降低传动过程的故障率，提高系统的可靠性，采用了直驱型三相异步电动机，直驱型三相异步电动机与泥浆泵的安装型式很特殊；直驱型三相异步电动机为结构紧凑，形状为扁平型的电机，电机本身散热困难，常规的电机散热系统不能满足其散热要求，需要设计专门的冷却系统为其散热，才能保障其正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种紧凑封闭式电机冷却系统，解决了本身散热困难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种紧凑封闭式电机冷却系统，包括电机壳体，在电机壳体上设置有散热板安装平面，在散热板安装平面上设置有带散热翅片的散热板，在电机壳体上设置有外筒支撑环，在外筒支撑环上连接有外筒，散热板是设置在外筒中的，在外筒上分别设置有入风口和出风口，在入风口上连接有吹风机。

在外筒中分别设置有上风路隔板和下风路搁板，两风路隔板将电机壳体与外筒之间隔离为左风路和右风路，在外筒上分别设置有左风机和右风机，左风机与左风路连通在一起，右风机与右风路连通在一起。

本实用新型在机座圆周表面上加工多边形平面，将散热板平面上涂硅胶，用紧固件安装于机座圆周表面上，通过强迫风机提供的冷空气对散热片进行冷却，从而达到冷却电机的目的。在电机端盖及轴承外盖上焊接散热筋，通过增大散热面积，对电机内热空气及轴承进行冷却。在安装端盖上焊接散热筋，转子压圈上开通风槽，形成径向风扇，通过增强散热面空气流速，提高表面散热系数对电机进行冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在侧视方向上的结构示意图；

图3是本实用新型在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种紧凑封闭式电机冷却系统，包括电机壳体3，在电机壳体3上设置有散热板安装平面4，在散热板安装平面4上设置有带散热翅片的散热板5，在电机壳体3上设置有外筒支撑环7，在外筒支撑环7上连接有外筒6，散热板5是设置在外筒6中的，在外筒6上分别设置有入风口8和出风口9，在入风口8上连接有吹风机。

在外筒6中分别设置有上风路隔板12和下风路搁板13，两风路隔板将电机壳体3与外筒6之间隔离为左风路14和右风路15，在外筒6上分别设置有左风机11和右风机10，左风机11与左风路14连通在一起，右风机10与右风路15连通在一起；使定子铁芯1中的定子线圈2所产生的热尽快散掉。

电机的大部分热量，通过定子铁心1，直接传导给电机壳体3，再通过电机壳体3传导给散热板5，通过强迫风机10、11驱动周围冷却介质冷却散热板5，实现对电机主体的冷却。为增强电机辅助冷却部分的冷却效果，通过转子压圈上开的通风槽，形成径向风扇，增强了电机内部空气对流速度，提高了电机内空气与内壁热交换效率，在电机端盖及轴承外盖上焊接散热筋，通过提高散热面积，增强电机外表面散热能力，安装端盖上焊接散热筋形成径向风扇，增强电机非轴伸端的热交换效率，实现对电机辅助冷却。最终降低电机温升，保障电机可靠运行。