本实用新型涉及风力发电机领域,更具体地说,涉及一种风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置。
背景技术:
目前,在风力发电机组中用的电缆大部分为铜电缆,这种电缆在塔筒及风机吊装时的铺设方式是由上往下铺设,操作较为简单,不需要任何的导向装置。然后随着电缆技术的发展,越来越多的风机开始采用铝电缆代替铜电缆,铝电缆具有质量轻、成本低、导电效果好等优点,但其铺设方式是采用电动葫芦固定着电缆的一端,逐根的拉着电缆自下而上铺设,而这样的铺设方式会使塔筒内平台电缆孔、电缆桥架等部件与电缆之间产生摩擦,存在着破坏电缆的风险。
技术实现要素:
为了克服已有风力发电机组中电缆铺设技术存在易磨损的不足,本实用新型提供一种不易磨损、使用方便的风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置,包括导向主体、用于将导向装置固定在塔筒内动力电缆桥架上的固定夹板、电缆导向轮和空心管,所述导向主体包括安装板、导向轮支撑和空心管支撑,所述固定夹板通过可拆卸螺栓与安装板连接,所述电缆导向轮可转动的安装在导向轮支撑的右部上,所述空心管可转动的套装在空心管支撑上,所述空心管支撑位于所述导向轮支撑的后方;
所述导向轮支撑的左端与安装板的前端固定连接,所述空心管支撑的左端固定在导向轮支撑的左部,所述空心管支撑的右端设有用于空心管限位的弧段,所述空心管支撑的弧段朝向电缆导向轮方向延伸,所述空心管支撑的右端与所述电缆导向轮的右端之间设有用于取放电缆的缺口;
所述空心管与电缆导向轮之间设有间隙,所述间隙与所述缺口连通,所述间隙的前后间距大于电缆的外径。
进一步,所述导向装置还包括夹紧套和锁紧螺母,所述导向轮支撑的左部设有台阶,所述导向轮支撑的右端设有外螺纹,所述空心管支撑的左端固定在所述台阶的右端上,所述电缆导向轮的左端与所述台阶的右端接触,所述锁紧螺母与所述外螺纹配合将电缆导向轮锁紧,所述电缆导向轮的右端与所述锁紧螺母之间还设有所述夹紧套。
再进一步,所述电缆导向轮内设有两个滚动轴承。
更进一步,所述导向轮支撑的左端与安装板的前端之间、所述空心管支撑的左端与导向轮支撑的左部之间均为焊接。
本实用新型的有益效果主要表现在:体型小,结构简单,安装和拆卸方便,随时用随时安装,电缆可以轻松的穿过所述导向装置,并有效地沿着所述导向装置的方向进行铺设;铺设电缆时,依靠所述电缆导向轮和所述空心管的滚动,可以有效地防止因电缆的晃动与塔筒内其余部件产生摩擦而导致电缆破损。
附图说明
图1为一种风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置的工作示意图。
图2为一种风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置的结构示意图。
图3为导向主体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1~图3,一种风力发电机塔筒用电缆铺设导向装置,包括导向主体22、用于将导向装置固定在塔筒内动力电缆桥架1上的固定夹板21、电缆导向轮23和空心管24,所述导向主体22包括安装板、导向轮支撑和空心管支撑,所述固定夹板21通过可拆卸螺栓与安装板连接,所述电缆导向轮23可转动的安装在导向轮支撑的右部上,所述空心管24可转动的套装在空心管支撑上,所述空心管支撑位于所述导向轮支撑的后方;
所述导向轮支撑的左端与安装板的前端固定连接,所述空心管支撑的左端固定在导向轮支撑的左部,所述空心管支撑的右端设有用于空心管限位的弧段,所述空心管支撑的弧段朝向电缆导向轮23方向延伸,所述空心管支撑的右端与所述电缆导向轮23的右端之间设有用于取放电缆4的缺口;
所述空心管24与电缆导向轮23之间设有间隙,所述间隙与所述缺口连通,所述间隙的前后间距大于电缆4的外径。缺口的口径与电缆的外径相近。
进一步,所述导向装置还包括夹紧套25和锁紧螺母26,所述导向轮支撑的左部设有台阶,所述导向轮支撑的右端设有外螺纹,所述空心管支撑的左端固定在所述台阶的右端上,所述电缆导向轮23的左端与所述台阶的右端接触,所述锁紧螺母26与所述外螺纹配合将电缆导向轮23锁紧,所述电缆导向轮23的右端与所述锁紧螺母26之间还设有所述夹紧套25。
再进一步,所述电缆导向轮23内设有两个滚动轴承。
更进一步,所述导向轮支撑的左端与安装板的前端之间、所述空心管支撑的左端与导向轮支撑的左部之间均为焊接。
本实施例中,安装板和固定夹板21均为前后立式布置,所述安装板与所述固定夹板21用可拆卸螺栓和螺母连接,用于固定导向装置;空心管支撑的弧段用于限制空心管24的位移,起限位作用;所述夹紧套25用于夹紧所述电缆导向轮23,所述锁紧螺母26用于固定所述夹紧套25和所述电缆导向轮23。
所述电缆导向轮23与所述空心管24组成了双侧滚动,所述空心管支撑的弧段朝前的外延与所述电缆导向轮23的朝后的外延的距离正好允许电缆通过,使电缆可以方便拿出和放入,并使电缆在所述电缆导向轮23与所述空心管24之间移动,起到导向的作用。
如图2所示,所述导向装置2通过所述固定夹板21、安装板和可拆卸螺栓螺母组件与所述动力电缆桥架1安装固定;所述电缆导向轮23采用夹紧套25夹紧,并用锁紧螺母26锁紧固定;所述电缆导向轮23与所述空心管24之间的设计距塔离符合塔筒内平台3电缆孔的大小。
在电缆的铺设过程中,将电缆穿过所述电缆导向轮23与所述空心管24的中间位置沿着所述导向装置2的方向由下往上铺设,所要铺设的电缆4借助电缆导向轮和空心管的滚动,可以有效地减少摩擦并避免电缆4因晃动而与塔筒内其余部件产生摩擦,确保了电缆4的完好,待电缆铺设到位后,再将电缆从所述空心管24设有弧段端拿出并固定电缆,完成电缆4的铺设。
上述实施方式仅为本实用新型的最优实施例,但并不仅限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。