飞叉式绕线机的制作方法

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其是涉及一种飞叉式绕线机。

背景技术：

目前，在对电机定子生产过程中，通常会用到绕线机，通过绕线机把铜线缠绕在定子转盘上来生产需要功率的电机定子，而飞叉式绕线机是电机定子生产中较为常见的绕线设备。现有的飞叉式绕线机在生产电机定子的过程中，由于其只能在定子转盘上缠绕一层，因此其大多采用多股铜线一起缠绕，这种缠绕起来的电机定子上的铜线排列没有规律，容易忽高忽低，这使得电机定子的槽满率较高，其不但影响电机的工作效率，而且还造成了铜线的大量浪费；因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种飞叉式绕线机，它具有能有效保证电机定子的槽满率及在生产中能有效节约铜线的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种飞叉式绕线机，包括机体，所述机体的上部设置有工作台，所述机体的内部设置有电控箱，所述工作台上设置有与电控箱连接的排线装置、绕线装置、转位装置及开口装置；

所述转位装置包括转位电机、电机丝杆、主动齿轮、从动转轴、定子支架、定子支架固定板及定子转盘，所述转位电机固定设置在工作台上，所述 主动齿轮通过电机丝杆与转位电机连接，所述主动齿轮与从动转轴上的从动齿轮啮合；所述从动转轴的另一端与定子转盘联动，所述定子转盘设置在定子支架上，所述定子支架固定设置在定子支架固定板上；

所述绕线装置包括绕线电机、绕线飞叉、绕线护板及飞叉机头，所述绕线飞叉设置在飞叉机头上并与定子转盘配合使用；所述绕线护板设置在绕线飞叉与定子转盘之间，且其上具有便于铜线下滑的弧面；所述飞叉机头上的转轴通过皮带与绕线电机连接；

所述排线装置包括排线电机、电机丝杆及移动底座，所述排线电机通过电机丝杆与移动底座连接，所述移动底座在工作台上滑动设置且其与飞叉机头联动；

所述开口装置包括开口电机、移动滑板、顶板、顶柄、开口器及弹簧，所述开口电机通过电机丝杆与移动滑板连接，所述移动滑板滑动设置在移动底座上；所述顶板与移动滑板固定连接且与其联动；所述开口器设置在飞叉机头内且其与定子转盘配合使用；所述弹簧设置在开口器上，所述顶柄的尾端与顶板固定连接，且其前端与开口器配合使用。

所述机体的底部设置有支撑脚。

所述移动底座的底部设置有滑块，所述工作台的上表面设置有导轨，所述滑块在导轨上滑动设置。

所述移动滑板的底部设置有滑块，所述移动底座的上表面设置有导轨，所述滑块在导轨上滑动设置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型开口装置上的开口器通过顶柄的进退其能进行相应的开合，配合绕线装置及排线装置其可以让铜线在定子转盘上进行多层并规律的缠绕，在节约铜 线的同时还能保证槽满率。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型开口器的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种飞叉式绕线机，包括机体10，在机体10的上部设置有工作台11，在机体10的内部设置有电控箱12，在工作台11上设置有排线装置、绕线装置、转位装置及开口装置，在电控箱12内设置有连接电路，排线装置、绕线装置、转位装置及开口装置均与电控箱12内的连接电路连接，通过连接电路来对其提供动力源。

转位装置包括转位电机20、电机丝杆、主动齿轮21、从动转轴22、定子支架23、定子支架固定板24及定子转盘25，转位电机20与电控箱12内的连接电路连通，其通电后即能为转位装置提供动力。转位电机20固定设置在工作台11上，主动齿轮21的中部通过电机丝杆与转位电机20连接，其外部齿轮与从动转轴22上的从动齿轮221啮合，从动转轴22的另一端与定子转盘25联动；这样，当转位电机20转动时，其能带动主动齿轮21转动，同时与主动齿轮21啮合的从动齿轮221也进行联动，从而使得定子转盘25转动。定子转盘25的外周面分布有多个定子绕片，定子绕片上能够缠绕铜线，当其上绕满足够的铜线后即能形成所需要的电机定子。定子转盘25设置在定子支架23上，定子支架23固定设置在定子支架固定板24上；这种结构能对定子转盘25起到较好的定位作用。

绕线装置包括绕线电机、绕线飞叉30、绕线护板31及飞叉机头32，飞叉机头32上的转轴通过皮带与绕线电机连接，绕线电机电控箱12内的连接电路连通，其通电后即能为绕线装置提供动力；飞叉机头32能够与铜线引线装置配合使用，内具有便于单根铜线穿过的通孔；绕线飞叉30设置在飞叉机头32上并与定子转盘25配合使用；绕线护板31设置在绕线飞叉30与定子转盘25之间，且其上具有便于铜线下滑的弧面；在绕线时，铜线能够通过飞叉机头32穿套在绕线飞叉30上，通过绕线电机的带动，飞叉机头32会带动绕线飞叉30转动；此时，铜线会顺着绕线护板31上的弧面下滑并绕在定子转盘25的定子绕片上，当绕线飞叉30绕转一圈时，铜线即能在定子绕片上缠绕一圈。

排线装置包括排线电机、电机丝杆及移动底座40，排线电机与电控箱12内的连接电路连通，其通电后即能为排线装置提供动力；排线电机通过电机丝杆与移动底座40连接，在移动底座40的底部设置有滑块60，在工作台11的上表面设置有导轨61，滑块60在导轨61上滑动设置；飞叉机头32与移动底座40连接；在绕线装置绕线一圈后，排线电机会进行工作并推动移动底座40向前移动，让其带动飞叉机头32向前位移，使得绕线飞叉30进行下一圈绕线作业，这样即能让铜线在定子绕片上有规律的绕线排列。

开口装置包括开口电机50、移动滑板51、顶板、顶柄54、开口器52及弹簧53，开口电机50与电控箱12内的连接电路连通，其通电后即能为开口装置提供动力；开口电机50通过电机丝杆与移动滑板51连接，在移动滑板51的底部设置有滑块60，在移动底座40的上表面设置有导轨61，滑块60在导轨61上滑动设置；顶板固定与移动滑板51固定连接且与其联动，开口器52设置在飞叉机头32内且其与定子转盘25配合使用，开口器52包括模体 521、模芯522、顶叉523、顶珠524及下线叉525，弹簧53的一端抵接在模体521的容置腔内，其另一端抵接在下线叉525的盲孔内；下线叉525分别位于模体521的上下两侧，且通过销柱526铰接在模体521上，下线叉525之间形成有开口，该开口其与模芯522配合使用；顶珠524的一端位于顶叉523的凹槽内，其另一端与下线叉525的端面抵接；顶叉523与顶柄54固定连接，并与顶柄54联动，顶柄54的尾端与顶板固定连接。当绕线装置上的铜线在定子绕片上缠扰一层之后，排线装置会向后位移回到起点；此时，开口电机50会带动移动滑板51向前滑动，从而让顶板推动顶柄54向前位移；顶柄54带动与其连接的顶叉523向前位移，此时，顶珠524会给予下线叉525一个向前的推力让下线叉525以销柱526为支点向外转动，这使得下线叉525之间的开口张开，这样以方便进行第二层铜线缠扰；在铜线缠绕到相应的层数后，开口电机50会控制移动滑板51向后移动，同时顶柄54向后位移并带动顶叉523向后位移，此时，在弹簧53的回复力下，下线叉525回到原位，以进行下一个电机定子缠绕。这种结构能让铜线在定子转盘25上进行多层并规律的缠绕，在节约铜线的同时还能保证槽满率。

在机体10的底部设置有支撑脚13，支撑脚13上具有可调节的螺栓与螺帽，这样能有效提高使用的便捷性。